專利名稱：注塑機(jī)料筒隔熱保護(hù)套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種隔熱保護(hù)結(jié)構(gòu)，尤其是應(yīng)用于注塑機(jī)料筒的隔熱保護(hù)套。
背景技術(shù)：
注射成型是一種重要的塑料加工手段，這種成型方法制得的制品品種之多、花樣 之繁是其它成型方法所望塵莫及的，它利用塑料原料顆粒經(jīng)注射機(jī)料斗進(jìn)入料筒，在注射 機(jī)的柱塞或螺桿的推動(dòng)下，使原料受到熱力及剪切力的塑化作用，熔化成流動(dòng)狀態(tài)，以較高 的壓力和較快的速度通過狹小的噴嘴注射入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過模具的散熱冷卻 而凝固硬化，即得到一個(gè)與模腔形狀完全一致的塑料制品，這樣的制品一般無需后加工，即 一次成型過程。 一次成型的預(yù)塑化螺桿注射機(jī)主要包括料筒、發(fā)熱圈、螺桿、噴嘴、料斗、離 合器、螺桿傳動(dòng)裝置和注射油缸等等。由于注塑機(jī)在工作時(shí)其料筒和發(fā)熱圈會(huì)向空間擴(kuò)散 熱量，使料筒溫度難以控制，而目前該設(shè)備只在料筒、發(fā)熱圈上方設(shè)置單層結(jié)構(gòu)的上保護(hù) 套，無論是隔熱效果或保溫效果都是很不理想的，如發(fā)生逃膠容易引起加熱圈與電器元件 的損壞，為了提高注件質(zhì)量，防止發(fā)熱圈、料筒過分散熱，穩(wěn)定料筒溫度，降低電熱消耗，設(shè) 計(jì)一種能達(dá)到節(jié)能目的隔熱保護(hù)裝置是很必要的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種防止發(fā)熱圈、料筒過
分散熱、穩(wěn)定料筒溫度、降低電熱消耗、能達(dá)到節(jié)能目的的注塑機(jī)料筒隔熱保護(hù)套。 本實(shí)用新型的發(fā)明目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種注塑機(jī)料筒隔熱保護(hù)套，設(shè)
在發(fā)熱圈外與料筒固定的呈半圓形的上保護(hù)套，其特征在于所述的保護(hù)套還包括與所述上
保護(hù)套固定連接形成整圓的下保護(hù)套，上、下保護(hù)套均由外層、耐火保溫層和絲網(wǎng)夾持層組
成的復(fù)合結(jié)構(gòu)，上、下保護(hù)套上開設(shè)有隨時(shí)啟閉的窗口 ；同時(shí)在噴嘴端的發(fā)熱圈外套設(shè)有與
上保護(hù)套固定的噴嘴護(hù)套。 所述的噴嘴護(hù)套離開噴嘴上的發(fā)熱圈間距為10 20mm ;上、下保護(hù)套離開料筒上
的發(fā)熱圈間距為40 80mm。 所述的上、下保護(hù)套上均設(shè)有導(dǎo)線孔槽。 所述的上保護(hù)套的窗口設(shè)在頂部，呈單排"一"字型排列，每一窗口設(shè)有一端鉸接 另一端帶有拉手的翻蓋。 所述的下保護(hù)套的窗口設(shè)在底部兩側(cè)，呈雙排雙"一"字型對(duì)稱排列，每一窗口的 兩側(cè)是固定在下保護(hù)套上的導(dǎo)軌槽，配裝在導(dǎo)軌槽中滑移的推蓋，推蓋上設(shè)有手拉的拉邊 和構(gòu)成限位的凸銷。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型將料筒、發(fā)熱圈和噴嘴進(jìn)行了全方位的隔熱保溫和 保護(hù)，既能在需要較高溫度時(shí)防止發(fā)熱圈、料筒過分散熱，穩(wěn)定料筒溫度，達(dá)到節(jié)能和降低 電熱消耗目的，節(jié)能35 50%，又能通過上、下保護(hù)套窗口上的翻蓋和推蓋進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)， 由于料筒溫度控制較平穩(wěn)，熔料溫度可作較低設(shè)置，減少了開關(guān)調(diào)溫頻率，延長使用壽命。噴嘴與模具間逃膠引起加熱圈與電器元件損壞再也不會(huì)發(fā)生，可節(jié)省大批非正常損壞加熱 圈及電器元件。
圖1為本實(shí)用新型剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的A-A剖視圖(翻蓋全開，推蓋右邊為關(guān)、左邊為半開狀態(tài))。 圖3為上保護(hù)套外形俯視圖(翻蓋關(guān)狀態(tài))。 圖4為圖3的后視圖。 圖5為圖3的B-B剖視圖(翻蓋關(guān)狀態(tài))。圖6為圖3的B-B剖視圖(翻蓋開狀態(tài))。 圖7為下保護(hù)套外形仰視圖(左三處推蓋拉出半開，其余關(guān)閉狀態(tài))。 圖8為圖7的后視圖。 圖9為圖7的C-C剖視圖( 一邊推蓋關(guān)、另一邊半開狀態(tài)圖)。 圖10為噴嘴護(hù)套剖視圖。
具體實(shí)施方式以下再結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。 參見圖1 10，圖中1.噴嘴，2.發(fā)熱圈，3.噴嘴護(hù)套，4.螺釘組件，5.墊圈，6.上 保護(hù)套，7.料筒，8.螺桿，9.翻蓋，IO.料斗，ll.下保護(hù)套，12.推蓋，13.拉手，14.窗口， 15.外層，16.耐火保溫層，17.絲網(wǎng)夾持層，18.連接組件，19.折邊，20.拉邊，21.長圓孔， 22.導(dǎo)線孔槽，23.導(dǎo)軌槽，24.凸銷，25.側(cè)板，26.錐套，27.連接板。 注塑機(jī)料筒隔熱保護(hù)套，如圖1 6所示，包括螺桿8，套在螺桿上的料筒7，料筒 左端連接噴嘴1、右端連接料斗IO，料筒和噴嘴外設(shè)有發(fā)熱圈2。 料筒上的發(fā)熱圈2外設(shè)有相距發(fā)熱圈間距為40 80mm的與料筒固定呈半圓形的 上保護(hù)套6，上保護(hù)套與料筒的固定利用前、后兩組螺釘組件4實(shí)現(xiàn)，為了確保上保護(hù)套安 裝位置可沿軸向調(diào)整，安裝螺釘組件的孔為長圓孔21，同時(shí)因上保護(hù)套離開料筒有一定間 距要求，故螺釘在上保護(hù)套與料筒之間設(shè)有相應(yīng)厚度的墊圈5。所述的上保護(hù)套6由鍍鋅鐵 皮或不銹鋼制成的外層15、中間纖維狀隔熱耐火材料制的耐火保溫層16和絲網(wǎng)夾持層17 組成三層復(fù)合結(jié)構(gòu)。上保護(hù)套上開設(shè)有可隨時(shí)啟閉的窗口 14，該窗口設(shè)在頂部，呈單排"一" 字型排列，本實(shí)施例設(shè)二個(gè)窗口，每一窗口上設(shè)有一端鉸接另一端帶有拉手13的翻蓋9，需
要降溫散熱時(shí)打開翻蓋。 本保護(hù)套還包括與上述上保護(hù)套6固定連接形成整圓的下保護(hù)套11，如圖1 2、 圖7 9所示，上、下保護(hù)套的連接利用二者對(duì)合后折邊19上的同樣由螺釘、螺母組成的 多個(gè)連接組件18連接，下保護(hù)套與上保護(hù)套結(jié)構(gòu)相同，三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，這里不重復(fù)，下保護(hù) 套11的窗口 14設(shè)在底部兩側(cè)與加熱圈相對(duì)，可觀察加熱圈工作狀況，呈雙排雙"一"字型 多個(gè)對(duì)稱排列，每一窗口的兩側(cè)是焊接或鉚接的導(dǎo)軌槽23，配裝在導(dǎo)軌槽中可滑移的推蓋 12，推蓋上設(shè)有手拉的拉邊20和構(gòu)成限位的凸銷24，所述的兩側(cè)推蓋12以往上拉為打開， 往下推為關(guān)閉，故其拉邊和凸銷的位置必須滿足功能要求，凸銷24是焊在推蓋上并向內(nèi)凸 出，功能是防止推蓋12被拉離導(dǎo)軌槽23，當(dāng)推蓋往上拉窗口打開時(shí)，向內(nèi)凸出的凸銷與窗口上沿接觸而被限位，推蓋往下拉關(guān)閉時(shí)，同樣，凸銷與窗口下沿接觸而閉合。 上、下保護(hù)套上均設(shè)有呈"U"型導(dǎo)線孔槽22，兩者合攏后導(dǎo)線孔槽22對(duì)合形成圓
孔或長圓孔，使連接上、下發(fā)熱圈的導(dǎo)線同時(shí)由該導(dǎo)線孔槽引出，上、下保護(hù)套的兩端焊接
或鉚接端板，防止熱量散失，同時(shí)又起固定作用。 本保護(hù)套還包括設(shè)置在噴嘴1端部發(fā)熱圈2外的噴嘴護(hù)套3，如圖IO所示，該噴嘴 護(hù)套由側(cè)板25、錐套26和連接板27焊接或鉚接而成，側(cè)板中部通孔，讓料筒和噴嘴通過，并 貼靠在噴嘴肩胛面上，噴嘴護(hù)套3通過連接板27與上保護(hù)套6固定而連接。同樣，噴嘴護(hù) 套在大小設(shè)計(jì)時(shí)也必須保持與噴嘴上的發(fā)熱圈間距為10 20mm的要求，以不影響原有的
生產(chǎn)工藝。
權(quán)利要求一種注塑機(jī)料筒隔熱保護(hù)套，設(shè)在發(fā)熱圈(2)外與料筒(7)固定的呈半圓形的上保護(hù)套(6)，其特征在于所述的保護(hù)套還包括與所述上保護(hù)套(6)固定連接形成整圓的下保護(hù)套(11)，上、下保護(hù)套均由外層(15)、耐火保溫層(16)和絲網(wǎng)夾持層(17)組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)，上、下保護(hù)套上開設(shè)有隨時(shí)啟閉的窗口(14)；同時(shí)在噴嘴(1)端的發(fā)熱圈(2)外套設(shè)有與上保護(hù)套(6)固定的噴嘴護(hù)套(3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的注塑機(jī)料筒隔熱保護(hù)套，其特征在于所述的噴嘴護(hù)套(3)離 開噴嘴上的發(fā)熱圈(2)間距為10 20mm ;上、下保護(hù)套(6) 、 (11)離開料筒上的發(fā)熱圈(2) 間距為40 80mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)料筒隔熱保護(hù)套，其特征在于所述的上、下保護(hù)套 (6)、 (11)上均設(shè)有導(dǎo)線孔槽(22)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的注塑機(jī)料筒隔熱保護(hù)套，其特征在于所述的上保護(hù)套(6)的 窗口 (14)設(shè)在頂部，呈單排"一"字型排列，每一窗口設(shè)有一端鉸接另一端帶有拉手(13)的 翻蓋(9)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的注塑機(jī)料筒隔熱保護(hù)套，其特征在于所述的下保護(hù)套(11)的 窗口 (14)設(shè)在底部兩側(cè)，呈雙排雙"一"字型對(duì)稱排列，每一窗口 (14)的兩側(cè)是固定在下保 護(hù)套(11)上的導(dǎo)軌槽(23)，配裝在導(dǎo)軌槽中滑移的推蓋(12)，推蓋上設(shè)有手拉的拉邊(20) 和構(gòu)成限位的凸銷(24)。
專利摘要本實(shí)用新型是一種注塑機(jī)料筒隔熱保護(hù)套，包括設(shè)在料筒發(fā)熱圈外與料筒固定的呈半圓形的上保護(hù)套、與上保護(hù)套固定連接形成整圓的下保護(hù)套和設(shè)在噴嘴料筒端發(fā)熱圈外的噴嘴護(hù)套，上、下保護(hù)套和噴嘴護(hù)套由外層、耐火保溫層和絲網(wǎng)夾持層組成，按離開發(fā)熱圈間距要求設(shè)計(jì)，同時(shí)在上、下保護(hù)套上分別設(shè)有窗口和分別啟閉窗口的翻蓋和推蓋。本實(shí)用新型上、下保護(hù)套和噴嘴護(hù)套的設(shè)置既能在需要高溫度時(shí)防止發(fā)熱圈、料筒過分散熱、穩(wěn)定料筒溫度，達(dá)到節(jié)能和降低電熱消耗的目的，又能通過上、下保護(hù)套窗口上的翻蓋和推蓋進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，由于料筒溫度控制平穩(wěn)，熔料溫度可作較低設(shè)置，減少開關(guān)調(diào)溫頻率，延長使用壽命。
文檔編號(hào)B29C45/78GK201483732SQ20092019587
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月8日
發(fā)明者周華明 申請(qǐng)人:周華明