專利名稱：一種注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種注塑模具，尤其是涉及一種注塑模具的頂出機構(gòu)頂出機構(gòu)的
復位裝置，具體的講是在注塑模具開模過程中，頂出機構(gòu)相對后模板運動并將產(chǎn)品頂出后， 驅(qū)動頂出機構(gòu)復位的頂出機構(gòu)的復位裝置。
背景技術(shù)：
在注塑模具行業(yè)，前后模板(也稱公母模板)的結(jié)構(gòu)是比較成熟的現(xiàn)有技術(shù)，但是 頂出機構(gòu)的頂出機構(gòu)的復位裝置卻根據(jù)不同的設(shè)計要求有不同的結(jié)構(gòu)和原理，現(xiàn)有技術(shù)中 不外乎兩種基本的結(jié)構(gòu) —是在與頂出機構(gòu)的復位裝置運動方向相反的方向設(shè)置復位彈簧，頂出機構(gòu)相對 模板運動時壓縮彈簧，頂出完成后利用彈簧的彈力驅(qū)動頂出機構(gòu)復位，當然也可以在與頂 出機構(gòu)的復位裝置運動方向相同的方向設(shè)置復位彈簧，此時，頂出機構(gòu)相對模板運動時拉 伸彈簧，頂出完成后利用彈簧的回彈力驅(qū)動頂出機構(gòu)復位。這種結(jié)構(gòu)成本相對較高，且彈簧 必須占據(jù)一定的空間，因此會影響頂出機構(gòu)的運動范圍，由于彈簧安裝在模具組件的內(nèi)部， 不易安裝和維護，而且在有限的空間內(nèi)，彈簧不可能設(shè)計得很長，因此很難有足夠的復位行 程來驅(qū)動頂出機構(gòu)完全復位。 二是利用往復驅(qū)動裝置驅(qū)動頂出機構(gòu)，一般是利用氣缸或凸輪電機驅(qū)動頂出機 構(gòu)，由于是往復氣缸或往復凸輪點擊驅(qū)動，因此在將頂出機構(gòu)頂出之后也能夠?qū)⑵淅?。這 種結(jié)構(gòu)利用機械驅(qū)動方式，缺點是成本高，對驅(qū)動裝置的要求高，且可靠性不高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、容易安裝和維護，且復位效 果好的模具頂出機構(gòu)頂出機構(gòu)的復位裝置。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的 —種注塑模具，包括前模組件，后模組件，頂出機構(gòu)和復位機構(gòu)；所述的復位機 構(gòu)是固定在后模組件和頂出機構(gòu)之間的彈力繩組。 利用彈力繩組作為復位機構(gòu)的彈性組件，彈力大小的調(diào)節(jié)可以通過增減彈力繩的 數(shù)量以及更換不同彈性大小的彈力繩輕松實現(xiàn)，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、容易安裝和維護， 且復位效果好等優(yōu)點。
上述的后模組件進一步包括后模板，后模柱腳和后模蓋板。 上述的彈力繩組一端固定在后模板上，另一端通過設(shè)于后模蓋板上的滑槽組件反 向后固定在頂出機構(gòu)上。 將彈力繩組通過設(shè)于后模蓋板上的滑槽組件反向后固定在頂出機構(gòu)和后模板上， 大大的增加了彈力繩組的長度，因此在整個復位過程中的彈力輸出更加線性，且大大的延 長了彈力繩的使用壽命。 上述的彈力繩組通過壓板固定在后模板和頂出機構(gòu)上。[0013] 通過壓板固定彈力繩便于安裝和拆卸。 上述的壓板包括上壓板和下壓板，其中下壓板固定在后模板和頂出機構(gòu)上，上壓
板通過螺桿固定下壓板上，所述的彈力繩組擠壓固定在上壓板和下壓板之間。 通過上下壓板的擠壓來固定彈力繩組，且通過螺桿調(diào)節(jié)擠壓的力度，且便于安裝
和更換。 上述的上壓板和下壓板的結(jié)合面設(shè)有若干與彈力繩組方向一致的容置槽，所述的 彈力繩組設(shè)于所述容置槽內(nèi)。 設(shè)置容置槽是為了防止壓板壓斷彈力繩，或者在工作的過程中彈力繩不斷和壓板 摩擦導致彈力繩斷裂。 上述的滑槽組件在與容置槽對應(yīng)位置設(shè)有若干滑槽，并在與滑槽垂直的方向上設(shè) 有貫穿孔，該貫穿孔中穿設(shè)有滾軸，該彈力繩一端固定在后模板上，另一端穿過滑槽與滾軸 之間的空隙，并繞過滾軸連接到頂出機構(gòu)上。 滑槽的作用主要是定位，防止彈力繩之間相互纏繞，保證若干條彈力繩相互之間
保持平行，在滑槽中還加裝滾筒、滾輪或者軸承，以降低摩擦力帶來的彈力繩磨損，本實用
新型對此并不作限制。 上述的彈力繩是橡皮繩。 橡皮繩的優(yōu)點在于持久性較長，經(jīng)過較長時間的拉伸和收縮也不會失去彈性，且 有效彈力行程較長，彎曲性較好，不易磨損。 上述的彈力繩是細彈簧。
細彈簧的優(yōu)點在于彈性較大，不易發(fā)生彼此相互纏繞。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實用新型另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實用新型壓板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實用新型滑槽組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作詳細的說明 圖1是本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本實施例另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。從圖1 和圖2中可以看出，本實施例的模具由前模蓋板1、前模板2、后模板3、后模柱腳4、后模蓋 板5、頂出機構(gòu)6和頂出機構(gòu)的頂出機構(gòu)的復位裝置組成。 該頂出機構(gòu)的復位裝置是由彈力繩9組成的彈力繩組兩端分別固定在后模板3和 頂出機構(gòu)6之間構(gòu)成。后模板3和頂出機構(gòu)6上分別設(shè)有壓板7，如圖3所示，壓板7由上 壓板7-1和下壓板7-2組成，上壓板7-1和下壓板7-2的結(jié)合面設(shè)有容置槽7-3，彈力繩9 卡設(shè)在容置槽7-3中，上壓板7-1和下壓板7-2通過螺桿7-4連接在一起，通過調(diào)節(jié)螺桿 7-4的松緊，可以調(diào)節(jié)彈力繩9被壓緊的程度，同時，也可以通過調(diào)節(jié)螺桿7-4來進行彈力 繩9的裝卸和更換，其中，下壓板7-2可以焊接在后模板3和頂出機構(gòu)6上，也可以通過螺 桿連接，本實用新型對下壓板7-2和后模板3以及頂出機構(gòu)6的連接方式不作限制。[0031] 為了使彈力繩9的長度盡可能長以獲得比較線性的彈力以及延長彈力繩9的使 用壽命，本實施例在后模底座上加裝滑槽模塊8，如圖4所示，滑槽模塊8上設(shè)有若干滑槽 8-1，與滑槽垂直方向設(shè)有貫穿孔，貫穿孔中穿設(shè)有滾軸8-2，彈力繩9 一端固定在后模板3 上，另一端穿過滑槽8-1與滾軸8-2之間的空隙，并繞過滾軸8-2連接到頂出機構(gòu)6上，這 樣，便有效的增加了彈力繩9的長度，由于加設(shè)了滾軸8-2，大大降低了彈力繩9和滑槽組 件8之間的摩擦損耗，同樣，滑槽組件8和后模蓋板5之間的連接方式也不受限制，可以通 過焊接，也可以用螺桿連接。 如上所述是結(jié)合具體內(nèi)容提供的一種實施方式，并不能認定本實用新型的具體實 施只局限于這些說明。凡與本實用新型結(jié)構(gòu)、裝置等近似、雷同，或是對于本實用新型構(gòu)思 前提下做出若干技術(shù)推演或替換，都應(yīng)當視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求一種注塑模具，包括前模組件，后模組件，頂出機構(gòu)和頂出機構(gòu)的復位裝置；其特征在于所述的頂出機構(gòu)的復位裝置是固定在后模組件和頂出機構(gòu)之間的由若干彈力繩組成的彈力繩組。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種注塑模具，其特征在于所述的后模組件進一步包括后模板，后模柱腳和后模蓋板。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種注塑模具，其特征在于所述的彈力繩組一端固定在后模板上，另一端通過設(shè)于后模蓋板上的滑槽組件反向后固定在頂出機構(gòu)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種注塑模具，其特征在于所述的彈力繩組通過壓板固定在后模板和頂出機構(gòu)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種注塑模具，其特征在于所述的壓板包括上壓板和下壓板，其中下壓板固定在后模板和頂出機構(gòu)上，上壓板通過螺桿固定下壓板上，所述的彈力繩組擠壓固定在上壓板和下壓板之間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種注塑模具，其特征在于所述的上壓板和下壓板的結(jié)合面設(shè)有若干與彈力繩組方向一致的容置槽，所述的彈力繩組設(shè)于所述容置槽內(nèi)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種注塑模具，其特征在于所述的滑槽組件在與容置槽對應(yīng)位置設(shè)有若干滑槽，并在與滑槽垂直的方向上設(shè)有貫穿孔，該貫穿孔中穿設(shè)有滾軸，該彈力繩一端固定在后模板上，另一端穿過滑槽與滾軸之間的空隙，并繞過滾軸連接到頂出機構(gòu)上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l-7任一項所述的一種注塑模具，其特征在于所述的彈力繩是橡皮繩。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的一種注塑模具，其特征在于所述的彈力繩是細彈簧。
專利摘要本實用新型公開了一種注塑模具，包括前模組件，后模組件，頂出機構(gòu)和頂出機構(gòu)的復位裝置，所述的頂出機構(gòu)的復位裝置是固定在后模組件和頂出機構(gòu)之間的由若干彈力繩組成的彈力繩組。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低，容易安裝和維護，且復位效果好等優(yōu)點。
文檔編號B29C45/26GK201544406SQ20092019533
公開日2010年8月11日 申請日期2009年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月19日
發(fā)明者楊軍 申請人:楊軍