專利名稱：注塑模具的外拉式脫模結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及注塑模具結構，特別涉及注塑產(chǎn)品內(nèi)壁面存在倒扣的注塑模具的
外拉式脫模結構。
背景技術：
斜頂脫模機構是目前注塑模具中脫模機構中最簡單、較常用一種形式。它制造簡 單、更換容易。對于結構較復雜的產(chǎn)品，尤其是內(nèi)壁具有倒扣的產(chǎn)品，通常采用斜頂脫模機 構出。 但對于如


圖1所示的產(chǎn)品，其側面1A比較長，內(nèi)部空間位置很小，，如果其內(nèi)壁的 倒扣2A仍然采用斜頂脫模，受產(chǎn)品內(nèi)部空間的限制，設計出來的斜頂3A也為細長型，如圖2 所示，細長型的斜頂存在易變形及彎曲等缺點，最終會造成產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定，產(chǎn)品成型質量 差，次品多，生產(chǎn)效率低。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種注塑模具的外拉式脫模結構，結構簡單、強度好、
不易變形，用該脫模結構生產(chǎn)的產(chǎn)品質量穩(wěn)定，成品率高。 為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案 注塑模具的外拉式脫模結構，包括前模、后模、后模上設有用于產(chǎn)品倒扣結構成型
的后模鑲件及設在后模上的滑塊，前模上設有用于使滑塊側向移動的斜導柱，所述滑塊上
設有可插入產(chǎn)品內(nèi)腔的勾塊，所述后模鑲件上設有可容置滑塊上的勾塊的容置腔。 所述斜導柱一端傾斜固定在前模上，另一端指向后模，所述滑塊上設有可插置斜
導柱的斜孔。 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果滑塊脫模機構代替斜頂脫模機 構，因滑塊強度好，在注射過程中受到壓力時不易產(chǎn)生變形、不易損壞，能滿足長期生產(chǎn)的 要求，保證產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，成品率高。
以下結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的詳細的描述。 圖l是成型產(chǎn)品示意圖。 圖2是現(xiàn)有技術中斜頂脫模結構的示意圖。 圖3是本實用新型模具的主視圖。 圖4是圖3合模狀態(tài)時的B-B剖視圖。 圖5是圖3開模狀態(tài)時的B-B剖視圖。 圖6是圖5中A處的放大圖。 圖7是圖3脫模狀態(tài)時的A-A剖視圖。 圖8是本實用新型滑塊的立體示意圖。[0018] 圖9是本實用新型后模鑲件的立體示意圖。
具體實施方式
如圖3至圖7所示注塑模具的外拉式脫模結構，包括前模2、后模5，斜導柱3、滑塊 4、后模鑲件6、頂桿8，后模鑲件6用于產(chǎn)品倒扣結構的成型，斜導柱3固定在前模2上，其 一端傾斜固定于前模2上，另一端指向后模5?；瑝K4設在后模5上，滑塊4上設有可插置 斜導柱3的斜孔7，并且滑塊4能夠在斜導柱3的導向下側向移動。 如圖8和圖9所示，后模鑲件6下方設有容置腔61，滑塊4上設有勾塊41，滑塊4 上的勾塊41可嵌入后模鑲件6上的容置腔61。 如圖4所示，合模時，斜導柱3伸入斜孔7推動滑塊4，滑塊4受斜導柱3的側壓力 移動到成型緊密配合位置，此時，滑塊4上的勾塊41嵌入后模鑲件6上的容置腔61。 如圖5和圖6所示，開模時，斜導柱3退出斜孔7，同時撥動滑塊4移動，滑塊4的 勾塊41從后模鑲件6上的容置腔61中退出，產(chǎn)品1的側壁11受到勾塊41的拉力向外變 形與后模鑲件6脫離。 如圖7所示，脫模后，頂桿8將產(chǎn)品1頂出。 本實施例中的模具是一模兩腔。
權利要求注塑模具的外拉式脫模結構，包括前模、后模、后模上設有用于產(chǎn)品倒扣結構成型的后模鑲件及設在后模上的滑塊，前模上設有用于使滑塊側向移動的斜導柱，其特征在于所述滑塊上設有可插入產(chǎn)品內(nèi)腔的勾塊，所述后模鑲件上設有可容置滑塊上的勾塊的容置腔。
2. 根據(jù)權利要求1所述的注塑模具的外拉式脫模結構，其特征在于所述斜導柱一端 傾斜固定在前模上，另一端指向后模，所述滑塊上設有可插置斜導柱的斜孔。
專利摘要本實用新型涉及注塑模具結構，特別涉及注塑產(chǎn)品內(nèi)壁面存在倒扣的注塑模具的外拉式脫模結構。注塑模具的外拉式脫模結構，包括前模、后模，后模上設有用于產(chǎn)品倒扣結構成型的后模鑲件及設在后模上的滑塊，前模上設有用于使滑塊側向移動的斜導柱，其特征在于所述滑塊上設有可插入產(chǎn)品內(nèi)腔的勾塊，所述后模鑲件上設有可容置滑塊上的勾塊的容置腔。本實用新型采用滑塊脫模機構代替斜頂脫模機構，因滑塊強度好，在注射過程中受到壓力時不易產(chǎn)生變形、不易損壞，能滿足長期生產(chǎn)的要求，保證產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，成品率高。
文檔編號B29C33/44GK201494007SQ20092019464
公開日2010年6月2日 申請日期2009年9月10日 優(yōu)先權日2009年9月10日
發(fā)明者姚天葉 申請人:中山市登盈精密注塑有限公司