專利名稱：一種與模具模板相配合的圓鑲件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種與模具模板相配合的圓鑲件。
技術(shù)背景 如圖1所示，現(xiàn)有的一種與模具模板01相配合的圓鑲件02，模具模板01中設(shè)有與 圓鑲件02相匹配的裝配孔，圓鑲件02設(shè)于裝配孔中，其中模具模板01于圓鑲件02的兩側(cè) 分別設(shè)有冷卻系統(tǒng)流進(jìn)通道Oil和冷卻系統(tǒng)流出通道012，圓鑲件02外側(cè)壁的中部設(shè)有環(huán) 形槽021，該環(huán)形槽021與其兩側(cè)的冷卻系統(tǒng)流進(jìn)通道Oll以及冷卻系統(tǒng)流出通道012相連 通。冷卻液體從模板上的冷卻系統(tǒng)流進(jìn)通道011流入，然后到達(dá)圓鑲件02中的環(huán)形槽021， 并環(huán)繞圓鑲件02 —周，最后再從模板上的冷卻系統(tǒng)流出通道012出去，使圓鑲件02下方的 塑膠產(chǎn)品03得到充分冷卻后才能正常生產(chǎn)。為保證冷卻液體在圓鑲件環(huán)形槽021流動時 的密封性，圓鑲件02的外側(cè)壁上于環(huán)形槽021的上端和下端分別設(shè)有作用于模板裝配孔內(nèi) 周壁上的密封膠圈022。 但是上述結(jié)構(gòu)的圓鑲件存在如下缺陷1 、因?yàn)槟０逖b配孔和圓鑲件的裝配是直通 型，無安裝導(dǎo)引面，所以圓鑲件會因其密封膠圈與直通型裝配孔內(nèi)周壁的摩擦，造成安裝時 的不便；2、無論在模具的裝配還是拆卸過程中，所述密封膠圈始終與模板的直通型裝配孔 的整個內(nèi)周壁擠磨，在模具經(jīng)過多次裝或拆后必然會加速密封膠圈的磨損，最終密封膠圈 在模具生產(chǎn)過程中會因磨損而失去密封的功能而造成模具漏水現(xiàn)象，這樣會給生產(chǎn)帶來極 大影響。
發(fā)明內(nèi)容 本實(shí)用新型的目的在于提供一種與模具模板相配合的圓鑲件，該圓圓鑲件在裝配 或拆卸時可避免密封膠圈與模板裝配孔內(nèi)周壁的過度磨擦，密封膠圈不易磨損，密封效果 好。 —種與模具模板相配合的圓鑲件，該圓鑲件設(shè)于與其相匹配的模具模板的裝配孔 中，圓鑲件的外周壁上設(shè)有冷卻通道，該冷卻通道與位于其兩側(cè)的模具模板上的冷卻系統(tǒng) 流進(jìn)通道以及冷卻系統(tǒng)流出通道相連通，冷卻通道的上下兩側(cè)分別設(shè)有上密封膠圈和下密 封膠圈，其特征在于所述圓鑲件的外周壁上具有階梯位，該階梯位將圓鑲件的外周壁劃分 為直徑較大的上周壁和直徑較小的下周壁，所述上密封膠圈設(shè)于上周壁，所述下密封膠圈 設(shè)于下周壁。 本實(shí)用新型之圓鑲件，因其外周壁設(shè)計(jì)有階梯位，故與圓鑲件相匹配的模具模板 的裝配孔為階梯狀裝配孔，具有直徑較大的上孔段和直徑較小的下孔段，設(shè)于圓鑲件上周 壁的上密封膠圈與直徑較大的上孔段配合，設(shè)于圓鑲件下周壁的下密封膠圈與直徑較小的 下孔段配合，所以圓鑲件在裝配或拆卸時，設(shè)于圓鑲件直徑較小的下周壁上的下密封膠圈 不會與大直徑的上孔段內(nèi)周壁相磨擦，可避免密封膠圈過度摩擦，不易磨損，使用壽命長， 密封效果好。[0007] 所述直徑較大的上周壁和直徑較小的下周壁之間具有一安裝導(dǎo)引斜面，方便圓鑲
件與模板裝配孔的安裝配合。 所述冷卻通道為一環(huán)形槽，結(jié)構(gòu)簡單。 所述環(huán)形槽位于上周壁或下周壁。 上周壁和下周壁之間的階梯位距離L為lmm。 所述安裝導(dǎo)引斜面與下周壁之間的夾角a為15° 60° 。

圖1為現(xiàn)有模具模板與圓鑲件相配合的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型之圓鑲件的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本實(shí)用新型之模具模板與圓鑲件相配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖2、圖3所示， 一種與模具模板相配合的圓鑲件2，該圓鑲件2設(shè)于與其相匹配 的模具模板1的裝配孔中，所述圓鑲件2的外周壁上設(shè)有一環(huán)形槽21，所述模具模板1于圓 鑲件2的環(huán)形槽21兩側(cè)分別設(shè)有冷卻系統(tǒng)流進(jìn)通道11和冷卻系統(tǒng)流出12通道，所述環(huán)形 槽21與冷卻系統(tǒng)流進(jìn)通道11以及冷卻系統(tǒng)流出通道12相連通。圓鑲件2的外周壁上于 環(huán)形槽21的上、下兩端分別設(shè)有上密封膠圈和22下密封膠圈23，所述圓鑲件2的外周壁上 具有階梯位，該階梯位將圓鑲件2的外周壁劃分為直徑較大的上周壁24和直徑較小的下周 壁25，所述上密封膠圈22及環(huán)形槽21設(shè)于上周壁24，所述下密封膠圈23設(shè)于下周壁25， 上周壁24和下周壁25之間的階梯位距離L為lmm。所述直徑較大的上周壁24和直徑較小 的下周壁25之間具有一安裝導(dǎo)引斜面26，該安裝導(dǎo)引斜面26與下周壁25之間的夾角a為 30° ，方便圓鑲件2與模板裝配孔的安裝配合。冷卻液體從模板1上的冷卻系統(tǒng)流進(jìn)通道 11流入，然后到達(dá)圓鑲件2中的環(huán)形槽21，并環(huán)繞圓鑲件2 —周，最后再從模板1上的冷卻 系統(tǒng)流出通道12出去，使圓鑲件2下方的塑膠產(chǎn)品3得到充分冷卻。 本實(shí)用新型之圓鑲件，因其外周壁設(shè)計(jì)有階梯位，故與圓鑲件2相匹配的模具模 板1的裝配孔為階梯狀裝配孔，具有直徑較大的上孔段和直徑較小的下孔段，設(shè)于圓鑲件2 上周壁24的上密封膠圈22與直徑較大的上孔段配合，設(shè)于圓鑲件2下周壁25的下密封膠 圈23與直徑較小的下孔段配合，所以圓鑲件2在裝配或拆卸時，設(shè)于圓鑲件直徑較小的下 周壁25上的下密封膠圈23不會與大直徑的上孔段內(nèi)周壁相磨擦，可避免密封膠圈過度摩 擦，不易磨損，密封效果好。
權(quán)利要求一種與模具模板相配合的圓鑲件，該圓鑲件設(shè)于與其相匹配的模具模板的裝配孔中，圓鑲件的外周壁上設(shè)有冷卻通道，該冷卻通道與位于其兩側(cè)的模具模板上的冷卻系統(tǒng)流進(jìn)通道以及冷卻系統(tǒng)流出通道相連通，冷卻通道的上下兩側(cè)分別設(shè)有上密封膠圈和下密封膠圈，其特征在于所述圓鑲件的外周壁上具有階梯位，該階梯位將圓鑲件的外周壁劃分為直徑較大的上周壁和直徑較小的下周壁，所述上密封膠圈設(shè)于上周壁，所述下密封膠圈設(shè)于下周壁。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種與模具模板相配合的圓鑲件，其特征在于所述直徑較 大的上周壁和直徑較小的下周壁之間具有一安裝導(dǎo)引斜面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種與模具模板相配合的圓鑲件，其特征在于所述冷 卻通道為一環(huán)形槽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種與模具模板相配合的圓鑲件，其特征在于所述環(huán)形槽 位于上周壁或下周壁。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種與模具模板相配合的圓鑲件，其特征在于上周壁和下周壁之間的階梯位距離L為lmm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種與模具模板相配合的圓鑲件，其特征在于所述安 裝導(dǎo)引斜面與下周壁之間的夾角a為15° 60° 。
專利摘要一種與模具模板相配合的圓鑲件，該圓鑲件設(shè)于與其相匹配的模具模板的裝配孔中，圓鑲件的外周壁上設(shè)有冷卻通道，該冷卻通道與位于其兩側(cè)的模具模板上的冷卻系統(tǒng)流進(jìn)通道以及冷卻系統(tǒng)流出通道相連通，冷卻通道的上下兩側(cè)分別設(shè)有上密封膠圈和下密封膠圈，其特征在于所述圓鑲件的外周壁上具有階梯位，該階梯位將圓鑲件的外周壁劃分為直徑較大的上周壁和直徑較小的下周壁，所述上密封膠圈設(shè)于上周壁，所述下密封膠圈設(shè)于下周壁。本實(shí)用新型之圓鑲件，因其外周壁設(shè)計(jì)有階梯位，故與圓鑲件相匹配的模具模板的裝配孔為階梯狀裝配孔，同樣具有直徑較大的上孔段和直徑較小的下孔段，所以圓鑲件在裝配或拆卸時，可避免密封膠圈過度磨損，使用壽命長，密封效果好。
文檔編號B29C33/30GK201471630SQ20092019423
公開日2010年5月19日 申請日期2009年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月2日
發(fā)明者姚天葉 申請人:中山市登盈精密注塑有限公司