專利名稱：一種自動補(bǔ)膠注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種注塑模具，特別是涉及一種自動補(bǔ)膠注塑模具。屬于模具技
術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，用普通注塑機(jī)對一些壁厚相差懸殊、壁厚不均勻的塑膠產(chǎn)品進(jìn)行注塑成型 時，容易出現(xiàn)產(chǎn)品縮水，變形等缺陷。比如，產(chǎn)品平均壁厚在1.5 2mm之間，局部壁厚竟達(dá) 5 6mm之間，按常規(guī)注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不能滿足產(chǎn)品的實際外觀和尺寸要求，即不能達(dá)到 產(chǎn)品該厚的地方厚，該薄的地方薄。因此，需要設(shè)計一種具有特殊功能的注塑模具，以達(dá)到 一些壁厚相差懸殊、壁厚不均勻的塑膠產(chǎn)品的工藝要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的，是為了克服現(xiàn)有的注塑模具不能根據(jù)產(chǎn)品的壁厚要求而調(diào)節(jié) 的缺點，提供一種自動補(bǔ)膠注塑模具，它能夠?qū)Ρ诤裣嗖顟沂?、壁厚不均勻的塑膠產(chǎn)品進(jìn)行 補(bǔ)膠處理，增加產(chǎn)品厚壁處的塑膠密度，減少產(chǎn)品厚壁處收縮量，產(chǎn)品冷卻后達(dá)到實際外觀 和尺寸要求。 本實用新型的目的可以通過如下技術(shù)方案達(dá)到 —種自動補(bǔ)膠注塑模具，其結(jié)構(gòu)特點是包括定模固定板、定模板、動模板、兩塊方 鐵、動模固定板和熱流道系統(tǒng)；兩塊方鐵對稱設(shè)置在動模板下方，定模板、動模板合模后形 成型腔；還包括對稱設(shè)置在兩塊方鐵上的油缸，位于動模板下方并與之保持一定間距的頂 針固定板、與頂針固定板固定連接的頂針墊板、設(shè)置在頂針固定板上的頂針，以及位于頂針 墊板與動模固定板之間相互固定連接的補(bǔ)膠頂針固定板、補(bǔ)膠頂針墊板；補(bǔ)膠頂針固定板 的兩端分別通過螺釘與油缸的活塞桿連接，補(bǔ)膠頂針固定板端面上設(shè)有至少一個行程限位 釘，所述補(bǔ)膠頂針墊板上對應(yīng)型腔內(nèi)的塑膠產(chǎn)品的每個補(bǔ)膠位各設(shè)有一個補(bǔ)膠頂針。 當(dāng)注塑填充時間結(jié)束時，熱流道系統(tǒng)中的氣缸帶動熱流道閥針向下運(yùn)動，模具進(jìn) 膠口被關(guān)閉，填充階段結(jié)束保壓階段開始，此時負(fù)責(zé)補(bǔ)膠作用的油缸通過臺肩螺釘帶動補(bǔ) 膠頂針固定板向上運(yùn)動，補(bǔ)膠頂針固定板帶動補(bǔ)膠頂針按照預(yù)先設(shè)定值向上運(yùn)動，完成對 產(chǎn)品補(bǔ)膠動作，油缸復(fù)位。 本實用新型的目的還可以通過如下技術(shù)方案達(dá)到 本實用新型的一種實施方案是所述行程限位釘與頂針墊板之間的距離為4mm。 本實用新型的一種實施方案是所述補(bǔ)膠頂針固定板與動模固定板之間通過調(diào)節(jié) 螺絲連接。
本實用新型的有益效果是 1、由于本實用新型所述注塑模具對應(yīng)型腔內(nèi)的塑膠產(chǎn)品的每個補(bǔ)膠位均設(shè)有一 個補(bǔ)膠頂針，因此當(dāng)注塑機(jī)注塑填充時補(bǔ)膠頂針與產(chǎn)品一起成形，注塑機(jī)保壓時將補(bǔ)膠頂 針內(nèi)的塑膠壓入產(chǎn)品內(nèi)，增加產(chǎn)品厚壁處的塑膠密度，減少產(chǎn)品厚壁處收縮量，產(chǎn)品冷卻后達(dá)到實際外觀和尺寸要求。 2、由于本實用新型采用氣缸控制補(bǔ)膠機(jī)構(gòu)，并且各板分開來加工。因此，具有安 全、可靠、補(bǔ)膠的深度可調(diào)、能很好的滿足產(chǎn)品的需要、方便快捷的有益效果。

圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本實用新型中油缸、補(bǔ)膠頂針固定板、補(bǔ)膠頂針等部件的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是注塑產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式具體實施例l: 圖1 圖3構(gòu)成本實用新型的具體實施例1。 參照圖1 圖3，本實施例包括定模固定板1、定模板2、動模板3、兩塊方鐵4、動模 固定板5和熱流道系統(tǒng)；兩塊方鐵4對稱設(shè)置在動模板3下方，定模板2、動模板3合模后 形成型腔；還包括對稱設(shè)置在兩塊方鐵4上的油缸6，位于動模板2下方并與之保持一定間 距的頂針固定板7、與頂針固定板7固定連接的頂針墊板8、設(shè)置在頂針固定板7上的頂針 9，以及位于頂針墊板8與動模固定板5之間相互固定連接的補(bǔ)膠頂針固定板10、補(bǔ)膠頂針 墊板11 ;補(bǔ)膠頂針固定板10的兩端分別通過螺釘12與油缸6的活塞桿61連接，補(bǔ)膠頂針 固定板10端面上設(shè)有至少一個行程限位釘13，所述補(bǔ)膠頂針墊板11上對應(yīng)型腔內(nèi)的塑膠 產(chǎn)品15的每個補(bǔ)膠位15-1各設(shè)有一個補(bǔ)膠頂針14。 本實施例中，所述行程限位釘13與頂針墊板8之間的距離為4mm。所述補(bǔ)膠頂針 固定板10與動模固定板5之間通過調(diào)節(jié)螺絲16連接。為了提高生產(chǎn)效率和降低成本，此 模具采用一出二的結(jié)構(gòu)。所述熱流道系統(tǒng)與現(xiàn)有常規(guī)注塑模具的熱流道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相同。 參照圖4，采用本實施例注塑成型的產(chǎn)品為條狀。所述注塑產(chǎn)品15的外形尺寸為 346mmX23. 3mmX8. 8mm，產(chǎn)品平均壁厚1. 5mm，局部壁厚5. 8mm，材料為PS-HI，其設(shè)有44處 補(bǔ)膠位15-1?？紤]到產(chǎn)品細(xì)長的特點，此產(chǎn)品采用兩點進(jìn)膠，產(chǎn)品單重25.6克，故采用YUDO BIM 18VA的熱嘴，膠口直徑為①2。用熱流道成型既提高了成型速度，也增強(qiáng)了產(chǎn)品的質(zhì) 量，并且沒有費(fèi)料料頭，降低的產(chǎn)品成本。 需要注意的是，為了注塑成型圖4所示的產(chǎn)品，本實施例所述的注塑模具還需加 設(shè)定模型芯17和動模型芯18(如圖2所示)。 本實用新型的工作原理 當(dāng)注塑填充時間結(jié)束時，熱流道系統(tǒng)中的氣缸帶動熱流道閥針向下運(yùn)動，模具進(jìn) 膠口被關(guān)閉，填充階段結(jié)束保壓階段開始，此時負(fù)責(zé)補(bǔ)膠作用的油缸通過臺肩螺釘帶動補(bǔ) 膠頂針固定板向上運(yùn)動，補(bǔ)膠頂針固定板帶動補(bǔ)膠針，按照預(yù)先設(shè)定值4毫米向上運(yùn)動，完 成對產(chǎn)品補(bǔ)膠動作，油缸復(fù)位。在成型過程中，根據(jù)補(bǔ)膠后產(chǎn)品的實際情況，也可調(diào)整調(diào)節(jié) 鑼絲的高度決定補(bǔ)膠料的多少。當(dāng)補(bǔ)膠動作完成后，冷卻階段結(jié)束，模具打開，補(bǔ)膠頂針固 定板在成型機(jī)的頂出柱的作用下先運(yùn)動4毫米，然后碰到頂針墊板，在成型機(jī)的頂出柱的 繼續(xù)作用下，連同頂針墊板，頂針固定板，頂針向上運(yùn)動，從面把制品從模具中頂出。[0025] 其他具體實施例 本實用新型的其他具體實施例中，注塑模具無需加設(shè)定模型芯17和動模型芯18。
所述的注塑模具其他部分采用普通注塑模具的常規(guī)結(jié)構(gòu)。其余同具體實施例1。 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施例，但實用新型的保護(hù)范圍并不局限
于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技
術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種自動補(bǔ)膠注塑模具，其特征是包括定模固定板(1)、定模板(2)、動模板(3)、兩塊方鐵(4)、動模固定板(5)和熱流道系統(tǒng)；兩塊方鐵(4)對稱設(shè)置在動模板(3)下方，定模板(2)、動模板(3)合模后形成型腔；還包括對稱設(shè)置在兩塊方鐵(4)上的油缸(6)，位于動模板(2)下方并與之保持一定間距的頂針固定板(7)、與頂針固定板(7)固定連接的頂針墊板(8)、設(shè)置在頂針固定板(7)上的頂針(9)，以及位于頂針墊板(8)與動模固定板(5)之間相互固定連接的補(bǔ)膠頂針固定板(10)、補(bǔ)膠頂針墊板(11)；補(bǔ)膠頂針固定板(10)的兩端分別通過螺釘(12)與油缸(6)的活塞桿(61)連接，補(bǔ)膠頂針固定板(10)端面上設(shè)有至少一個行程限位釘(13)，所述補(bǔ)膠頂針墊板(11)上對應(yīng)型腔內(nèi)的塑膠產(chǎn)品(15)的每個補(bǔ)膠位(15-1)各設(shè)有一個補(bǔ)膠頂針(14)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動補(bǔ)膠注塑模具，其特征是所述行程限位釘(13)與頂針墊板(8)之間的距離為4mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動補(bǔ)膠注塑模具，其特征是所述補(bǔ)膠頂針固定板(10)與動模固定板(5)之間通過調(diào)節(jié)螺絲(16)連接。
專利摘要本實用新型涉及一種自動補(bǔ)膠注塑模具，其特征是包括定模固定板(1)、定模板(2)、動模板(3)、兩塊方鐵(4)、動模固定板(5)和設(shè)置在兩塊方鐵(4)上的油缸(6)，位于動模板(2)下方的頂針固定板(7)、與頂針固定板(7)固定連接的頂針墊板(8)、設(shè)置在頂針固定板(7)上的頂針(9)，以及補(bǔ)膠頂針固定板(10)、補(bǔ)膠頂針墊板(11)；補(bǔ)膠頂針固定板(10)端面設(shè)有行程限位釘(13)，膠頂針墊板(11)上的每個補(bǔ)膠位(15-1)各設(shè)有一個補(bǔ)膠頂針(14)。本實用新型具有自動補(bǔ)膠注塑的功能，可使補(bǔ)膠頂針與產(chǎn)品一起成形，增加產(chǎn)品厚壁處的塑膠密度，減少產(chǎn)品厚壁處收縮量，產(chǎn)品冷卻后達(dá)到實際外觀和尺寸要求。
文檔編號B29C45/26GK201439241SQ200920193860
公開日2010年4月21日 申請日期2009年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月1日
發(fā)明者竺艷晨 申請人:恒毅模具注塑(深圳)有限公司