一種以人造板為原料的網(wǎng)格芯板制造方法
【專利摘要】一種以人造板為原料的網(wǎng)格芯板制造方法，是以多層層壓增厚的刨花板、纖維板為基材，沿與基板長度方向成0-90度角進行槽口加工制作成梳型或弓型的異型層板；相鄰異型層板槽口相向、向背或同向組坯依次在厚度方向進行層積，使其在長度和寬度上重合，槽口軸線夾角大于0度角；最后平行厚度方向，沿基材長度或?qū)挾确较蜻M行鋸解加工成人造板網(wǎng)格芯板條。該結(jié)構(gòu)具有重量輕、用材節(jié)約等特點保溫、隔音效果好，為人造板木制品輕型化、廣泛化應(yīng)用提供了途徑，利于人造板的高效廣泛應(yīng)用，可廣泛用于制作家具、木質(zhì)門、地板及各類場館裝飾裝修用人造板的網(wǎng)格芯條板。
【專利說明】 一種以人造板為原料的網(wǎng)格芯板制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及木材制品制造方法，特別是一種新型的以人造板為原材料制造人造板芯板的方法。
【背景技術(shù)】:
[0002]現(xiàn)有的人造板制品(如板式家具、裝飾材料等)多以單層或多層膠合板、密度板為芯材，表面輔以單板或木紋紙等材料制成，在生產(chǎn)、生活等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，但也存在不少缺陷:①產(chǎn)品自重大。人造板制品如家具厚重、滿足人們多樣需求，但該結(jié)構(gòu)自重大，搬運、挪移不方便。使得連接部位的承重較大，影響產(chǎn)品使用壽命。②不利于節(jié)約木材。在承載力要求遠低于木制品自身強度之處，實心芯板較空心芯板會引起部分木材的浪費，與節(jié)約發(fā)展的發(fā)展方向不符。為了解決這些問題，人們做了多種努力，如中國專利201120161435.6公開了一項名稱為柵格空芯人造板的技術(shù)，介紹了一種空芯人造板方案:每個第一梳齒的斜度與第一基板的水平方向呈45°角，每個第二梳齒的斜度與第一梳齒呈90°角，一個第一梳形芯板和一個第二梳形芯板交替排列且設(shè)置在上板與下板之間。方案二:一個第一弓形芯板和一個第二弓形芯板交替排列且設(shè)置在上板與下板之間，從第一弓形芯板的側(cè)面看，第一弓形芯板上的弓筋斜度與下板的水平方向呈45°角，從第二弓形芯板的側(cè)面看，第二弓形芯板上的弓筋斜度與第一弓形芯板上的弓筋斜度呈90°角。該技術(shù)解決了現(xiàn)有人造板密度高、板材內(nèi)應(yīng)力大、穩(wěn)定性差等問題。但是還存在重量、強度方面等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種能夠顯著降低人造板制品自重、強度較高、具有輕型顯著特點的以人造板(刨花板、纖維板)為原料加工人造板芯板制造方法。一種網(wǎng)格人造板芯條制造方法是:1、基板以刨花板、纖維板為原料，尺寸為1220X2440mm，厚度5-30mm;2.基板厚度層積:采用熱壓和冷壓法膠合，冷壓法膠合工藝:涂膠量100-300g/m2，加壓壓力0.4-1.5MPa，時間10-60分鐘；3.異型層板加工:與基板寬度方向成>0-90度角進行槽口加工，經(jīng)過加工板材制作成異型層板，梳型層板或弓型層板，槽寬2mm-8mm，槽肩寬3m-10mm，槽底厚度3mm-10mm，槽寬與槽肩寬比為1: 0.5-1.5，槽寬與槽底厚度比:1: 0.5-1.5 ；4.異型層板膠合:異型層板經(jīng)過涂膠、加壓、膠粘劑固化膠合。異型層板槽口相向、向背或同向組坯進行層積，使其在長度和寬度上重合，槽口軸線夾角> O度角。膠合工藝:涂膠量100-300g/m2，加壓壓力0.4-1.5MPa，時間10-60分鐘；5.芯板鋸解，平行層板厚度方向沿著異型層板長度方向或?qū)挾确较蜾徑?，鋸解成的芯板厚度?-50_。本發(fā)明的異性層板由刨花板、密度板等人造板為基材而成，加工易于實現(xiàn)，利于人造板制品的升級換代，提高人造板制品的附加值；本發(fā)明顯著降低木制品自重，改變木制品笨重形象，利于木制品的搬運和移動，提高木制品使用的便捷性，自重降低可以減緩連接部位的承載力，利于延長產(chǎn)品的使用壽命；同時，異形加工的木屑可占到板材質(zhì)量的20% -40%,無形中增加了可利用木質(zhì)材料的數(shù)量，一方面為人造板等行業(yè)提供原材料，另一方面可緩解木材供應(yīng)緊張局勢，最大限度的利用木材，提高木材的利用效率，節(jié)約了木材資源。。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0004]圖1是人造板基材弓形異型層板視圖；
[0005]圖2是人造板基材梳形異型層板視圖；
[0006]圖3是多層梳形異型層板疊加視圖。
【具體實施方式】:
[0007]本發(fā)明的一個最佳實施例，如圖，異型層板基材7可以是單層刨花板、密度板等人造板，也可以根據(jù)厚度需要為多層刨花板、密度板等人造板膠合而成；其中，異型層板槽寬2mm-8mm，槽肩寬3m-10mm，槽底厚度3mm-10mm，槽寬與槽肩寬比為1: 0.5-1.5，槽寬與槽底厚度比:1: 0.5-1.5。異型層板厚度方向膠合時相鄰層板結(jié)構(gòu)均為弓形或梳形，但相鄰層板間槽口角度之和為180°，如圖2和圖3所示。該結(jié)構(gòu)便于芯板的鋸解，因為異型層板膠合后的幅面尺寸規(guī)格未發(fā)生變化，沿著異型復合板寬度方向或長度方向、平行厚度方向鋸解最為合理，因此對各層異型層板的槽口方向角度提出要求。圖中符號說明:1槽口方向與人造板寬度方向間的角度2槽口寬度3槽肩寬度4槽間高度5槽底厚度6槽口方向與人造板寬度方向間的角度。
【權(quán)利要求】
1.一種以人造板為原料的網(wǎng)格芯板制造方法，其特征在于將基材加工成梳形或弓形異型層板，依次在厚度方向進行層積，最后平行厚度方向沿基材長度或?qū)挾确较蜻M行鋸解加工成人造板網(wǎng)格芯板條板。
2.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)格芯板制造方法，其特征在于所說的異型層板加工方法是:沿與基板寬度方向成0-90度角進行槽口加工制作成梳型或弓型結(jié)構(gòu)，相鄰異型層板槽口相向、向背或同向組坯依次在厚度方向進行層積，使其在長度和寬度上重合，且槽口軸線夾角大于O度角。
3.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)格芯板制造方法，其特征是梳形或弓形芯板槽寬2_-8_，槽肩寬3mm-10mm，槽底厚度槽肩寬與槽寬比為1: 0.5-1.5，槽肩寬與槽底厚度比為1: 0.5-1.5 ;鋸解成的芯板厚度為5-25mm。
4.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)格芯板制造方法，其特征在于所說的基材是單層刨花板、密度板。
5.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)格芯板制造方法，其特征在于所說的基材是多層層壓增厚的刨花板、纖維 板。
【文檔編號】B27N5/00GK104015243SQ201310066008
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2013年3月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月1日
【發(fā)明者】林利民, 楊亮慶, 王春明, 姜偉利, 張倩, 周亞菲, 鄭海威, 劉巍巖 申請人:黑龍江省木材科學研究所