專利名稱：電容器用注塑成型模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及生產(chǎn)模具領域，尤其是電容器用注塑產(chǎn)品成型模具。
背景技術：
目前國內(nèi)的電容器用塑膠注塑產(chǎn)品成型脫模都是采用傳統(tǒng)的模式步驟，有以 下步驟1、注塑成型整體脫模:2、整體注塑件經(jīng)冷卻至常溫后進行人工逐一進 行二次加工剪裁為成品。傳統(tǒng)的模式加工后的產(chǎn)品，不但產(chǎn)品的外觀不能滿足日 夜增長的客戶要求，同時還消耗大量的人力及物力，導致產(chǎn)品的成本大大增高。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種電容器用注塑產(chǎn)品成型模具，以解決傳統(tǒng)的技 術所帶來的外觀無法滿足需求，人力物力消耗大，成本較高的問題。
為了達到上述目的，本實用新型所釆用的技術方案為
電容器用注塑產(chǎn)品成型模具，包括有上模和下模，所述上模工作面設有動模 模芯，上模工作面兩端設有可伸縮的頂桿，所述下模工作面與所述動模模芯對應 位置處設有與動模模芯配合的靜模模腔，下模工作面兩端與所述頂桿對應位置處 設有與頂桿配合的滑槽，其特征在于所述的下模工作面上設有分流道槽，所述 的分流道槽通過多個支道分別通向各個靜模模腔的側壁，所述的下模上設有主料 流道孔，所述的主料流道孔與分流道槽聯(lián)通。
本實用新型通過將成型模具的進料料口處作更改，產(chǎn)品在注塑后利用開模 力，將緊貼動模模芯的產(chǎn)品與支道在靜模模腔側壁上的開口拉切開，模具打開后 動模的頂桿自動將產(chǎn)品頂出脫料，即可完成產(chǎn)品自動拉切脫料過程，產(chǎn)品一次加 工成型。本實用新型在相同時間生產(chǎn)的合格產(chǎn)品的數(shù)量比傳統(tǒng)的加工高出五倍 多，節(jié)約了70%的操作人員，不但大大增加了工作的效率和產(chǎn)品成品率，還大大 減少了操作人員的工作強度。

圖l為本實用新型結構示意圖。圖2為本實用新型下模工作面正視圖。
具體實施方式

如圖l、圖2所示。電容器用注塑產(chǎn)品成型模具，包括有上模1和下模2， 上模1工作面設有動模模芯3，上模1工作面兩端設有可伸縮的頂桿4，下模2 工作面與動模模芯3對應位置處設有與動模模芯3配合的靜模模腔5，下模2工 作面兩端與頂桿4對應位置處設有與頂桿4配合的滑槽6，下模2背面開有主料 流道孔7，下模2工作面上的靜模模腔5之間開有分流道槽8，主料流道孔7與 分流道槽8聯(lián)通，分流道槽8通過支道9通向靜模模腔側壁，在靜模模腔側壁上 的開口 10。
權利要求1、電容器用注塑產(chǎn)品成型模具，包括有上模和下模，所述上模工作面設有動模模芯，上模工作面兩端設有可伸縮的頂桿，所述下模工作面與所述動模模芯對應位置處設有與動模模芯配合的靜模模腔，下模工作面兩端與所述頂桿對應位置處設有與頂桿配合的滑槽，其特征在于所述的下模工作面上設有分流道槽，所述的分流道槽通過多個支道分別通向各個靜模模腔的側壁，所述的下模上設有主料流道孔，所述的主料流道孔與分流道槽聯(lián)通。
專利摘要本實用新型涉及電容器用注塑產(chǎn)品成型模具，包括有上模和下模，所述上模工作面設有動模模芯，上模工作面兩端設有可伸縮的頂桿，所述下模工作面與所述動模模芯對應位置處設有與動模模芯配合的靜模模腔，下模工作面兩端與所述頂桿對應位置處設有與頂桿配合的滑槽，其特征在于所述的下模工作面上設有分流道槽，所述的分流道槽通過多個支道分別通向各個靜模模腔的側壁，所述的下模上設有主料流道孔，所述的主料流道孔與分流道槽聯(lián)通。本實用新型在相同時間生產(chǎn)的合格產(chǎn)品的數(shù)量比傳統(tǒng)的加工高出五倍多，節(jié)約了70％的操作人員，不但大大增加了工作的效率和產(chǎn)品成品率，還大大減少了操作人員的工作強度。
文檔編號B29C45/26GK201399877SQ20092017203
公開日2010年2月10日 申請日期2009年5月13日 優(yōu)先權日2009年5月13日
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