本實用新型涉及一種電容器。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的電容器在生產(chǎn)時是直接將芯包封裝在鋁殼內(nèi)，由于芯包與鋁殼之間沒有任何絕緣措施，在使用的時候電容器芯包內(nèi)的陽極箔易與鋁殼發(fā)生短路。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種芯包內(nèi)陽極箔與鋁殼之間短路概率低的墊紙打孔的電容器。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出的技術(shù)方案為：一種墊紙打孔的電容器，包括芯包、墊紙、密封塞和鋁殼，所述墊紙位于鋁殼底部防爆閥與芯包之間，所述芯包由陽極箔、陰極箔和電解紙卷繞而成，正極引線和負極引線分別鉚接在陽極箔和陰極箔上，所述密封塞將芯包和墊紙密封在鋁殼內(nèi)。

上述的墊紙打孔的電容器，優(yōu)選的，所述墊紙上設(shè)置有通孔。

上述的墊紙打孔的電容器，優(yōu)選的，所述墊紙的中心設(shè)置有一個圓形通孔。

上述的墊紙打孔的電容器，優(yōu)選的，所述通孔的大小為鋁殼橫截面的十分之一到五分之一。

上述的墊紙打孔的電容器，優(yōu)選的，所述墊紙的平面尺寸大于芯包橫截面的面積同時小于鋁殼底部的橫截面面積。

上述的墊紙打孔的電容器，優(yōu)選的，所述墊紙的厚度在0.02-0.2mm之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型的墊紙打孔的電容器，在芯包和鋁殼之間增加墊紙設(shè)計，增加了電容器芯包與鋁殼之間的絕緣性，減少了芯包與鋁殼之間短路的可能性，降低產(chǎn)品短路不良率；中間的開孔設(shè)計在電容器由于異常爆炸時，有利于電容器內(nèi)部的氣體流出，且在爆炸鋁殼底部防爆閥打開時，墊紙不會跑出來造成燃燒等事故，提高了產(chǎn)品的安全性能。

附圖說明

圖1為本實用新型墊紙打孔的電容器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明

1、芯包；2、墊紙；3、密封塞；4、鋁殼；5、防爆閥；6、正極引線；7、負極引線；8、通孔。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下文將結(jié)合說明書附圖和較佳的實施例對本實用新型作更全面、細致地描述，但本實用新型的保護范圍并不限于以下具體的實施例。

需要特別說明的是，當某一元件被描述為“固定于、固接于、連接于或連通于”另一元件上時，它可以是直接固定、固接、連接或連通在另一元件上，也可以是通過其他中間連接件間接固定、固接、連接或連通在另一元件上。

除非另有定義，下文中所使用的所有專業(yè)術(shù)語與本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中所使用的專業(yè)術(shù)語只是為了描述具體實施例的目的，并不是旨在限制本實用新型的保護范圍。

實施例

如圖1所示的一種墊紙打孔的電容器，包括芯包1、墊紙2、密封塞3和鋁殼4，墊紙2位于鋁殼4底部防爆閥5與芯包1之間，芯包1由陽極箔、陰極箔和電解紙卷繞而成，正極引線6和負極引線7分別鉚接在陽極箔和陰極箔上，密封塞3將芯包1和墊紙2密封在鋁殼4內(nèi)。本實施例的電容器的直徑為8mm，墊紙2的中心設(shè)置有一個圓形通孔8。通孔8的大小為1mm，在其他實施例中通孔的大小可以為鋁殼橫截面的十分之一到五分之一。

本實施例中，墊紙2的平面尺寸大于芯包1橫截面的面積同時小于鋁殼4底部的橫截面面積，墊紙的形狀可以為圓形的也可以為方形的或者其他形狀的。墊紙2的厚度在0.02-0.2mm之間。

本實施例的墊紙打孔的電容器，在芯包和鋁殼之間增加墊紙設(shè)計，增加了電容器芯包與鋁殼之間的絕緣性，減少了芯包與鋁殼之間短路的可能性，降低產(chǎn)品短路不良率；中間的開孔設(shè)計在電容器由于異常爆炸時，有利于電容器內(nèi)部的氣體流出，且在爆炸鋁殼底部防爆閥打開時，墊紙不會跑出來造成燃燒等事故，提高了產(chǎn)品的安全性能。