專利名稱：射出成形用排氣推桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及排氣推桿，更具體地說，涉及一種塑膠材料(樹脂)在溶融狀態(tài)下 注入模具內(nèi)形成制成品過程中使用到的射出成形用排氣推桿。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的排氣方法，是在模具的分型面或連接面設置排氣槽或者排氣孔，使模具內(nèi) 存在的空氣及塑膠材料融解后產(chǎn)生的氣體(以后稱氣體)排出模具外。另外，在推桿的周圍與其相近的組裝體上開設一個透氣槽或者排氣孔以此提供一 定的間隙，使內(nèi)部氣體排出模具外。一方面，作為帶流道口的Z字頭推桿的前端部是階梯狀，即使做了排氣加工也無 法發(fā)揮效果，所以一般沒有進行排氣加工。如圖1 3所示現(xiàn)有的排氣方法，圖中樹脂從樹脂注入口 1開始注入，經(jīng)過流道2， 流道口 3，料頭4，注入口 5，再到達制品部6，依次充填。在這個過程中，如果氣體沒有排出 模具外，制品部6那個地方就充填不完整，會造成缺料(即形狀不完全)，燒焦(排氣的位 置不足或過于集中，在分型面排氣槽7的前面氣體被高溫壓縮后，形成燒焦現(xiàn)象)等不良現(xiàn) 象。圖1中位置I處為模具避開位置。為了解決排氣不足的問題，在圖2的模具分型面處設一個分型面排氣槽7，氣體通 過此槽逃到分型面逃氣口 8處；在分割部12的地方設一個分割部排氣槽9，氣體逃到分割 部逃氣口 10處停留，然后根據(jù)樹脂依次充填的順序，氣體就從各透氣孔中被擠出來，最后 排出模具外(圖1所示的箭頭部)。在上述方法中不足的地方或不容易分割的情況下，如圖3，在推桿13(樹脂充填后 制品箭頭指向)上設一個推桿排氣槽14，使氣體停留在推桿逃氣口 15，然后根據(jù)樹脂依次 充填的順序，氣體就從排氣孔中被擠出來，最后排出模具外(圖1所示的箭頭部)。但是，在分型面排氣槽7，分割面排氣槽9和推桿排氣槽14尺寸很小的情況下，排 氣無效果；相反尺寸太大的情況下，樹脂流出就成了毛邊(即樹脂流到模具中有間隙的地 方后出現(xiàn)的多肉現(xiàn)象。)對于排氣推桿端部的排氣，氣體的排出路徑經(jīng)過推桿13的頂端面附近，樹脂冷卻 后產(chǎn)生的氣體內(nèi)包含有氣化后的分解物，添加劑等(為了促進樹脂流動行而添加的東西)， 如圖3，在推桿排氣槽14處，氣體通過推桿逃氣口 15，排出模具外時，與推桿13的頂端面接 觸后就冷卻了，在推桿13的頂端周圍表面附著，因此排氣推桿頂端部的滑動部間隙越來越 小，推桿13發(fā)生作動不良。另外，在發(fā)生毛邊的情況下，也會使排氣推桿頂端滑動部的間隙被塞住，因而產(chǎn)生 作動不良。

實用新型內(nèi)容本實用新型就是為解決推桿13處排氣時發(fā)生的問題，既能排氣也不發(fā)生作動不良。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種射出成形用排氣推桿，用于在射出成形中，排出產(chǎn)生的氣體，在排氣推桿的長度方向頂端的圓柱體部分，在所 述圓柱體部分內(nèi)的長度方向上形成至少一個微細的排氣槽、與所述的微細的排氣槽相連通 的逃氣槽、以及與所述逃氣槽相連通并延伸到所述圓柱體部分的底面外的導氣槽；通過排 氣槽、逃氣槽和導氣槽形成用于將氣體排出所述排氣推桿外的導氣通道。在本實用新型所述的射出成形用排氣推桿中，在所述圓柱體部分的前端部內(nèi)鑲?cè)?排氣塊，在所述排氣塊上形成至少一個微細的排氣槽。在本實用新型所述的射出成形用排氣推桿中，所述排氣塊由多個排氣小塊拼接而 成，并形成所述至少一個微細的排氣槽。在本實用新型所述的射出成形用排氣推桿中，在所述圓柱部分的前端部內(nèi)鑲?cè)肱?氣塊，所述至少一個微細的排氣槽是在所述排氣塊上加工形成的至少一個細微槽。在本實用新型所述的射出成形用排氣推桿中，所述排氣推桿是在射出成形過程中 頂出產(chǎn)品用的推桿或者固定流道側(cè)拔出產(chǎn)品用的Z字頭推拉桿。實施本實用新型的射出成形用排氣推桿，具有以下有益效果因內(nèi)部已設有排氣 路徑，可以解決因排氣引發(fā)的作動不良的問題。

下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中圖1是現(xiàn)有技術(shù)的模具的部分斷面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A處的局部放大示意圖；圖3是圖2的斷面圖；圖4是圖1中A處本實用新型射出成形用排氣推桿安裝在模具內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型推桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型排氣小塊的一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實用新型排氣小塊的另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實用新型在排氣推桿中埋入排氣小塊的斷面圖；圖9是圖8的排氣推桿埋入排氣小塊后的俯視圖；圖10是圖4中C處的局部放大示意圖；圖11是本實用新型Z字頭排氣推桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是圖11中Z字頭排氣推桿埋入排氣小塊時的斷面圖；圖13是圖11中Z字頭排氣推桿埋入排氣小塊時的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖14是圖12中D處的局部放大示意圖；圖15是本實用新型微細孔型的排氣推桿前端部的斷面圖；圖16是本實用新型微細孔型的排氣推桿前端部的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖17是本實用新型細溝槽型的排氣推桿的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[符號說明][0037]1樹脂注入口2 流道3 流道 口4 料頭5 注入口6制品部7分型面排氣槽8分型面逃氣口9分割部排氣槽10分割部逃氣口11分型面12分割部13 推桿14推桿排氣槽15推桿逃氣口16排氣推桿17帶二個排氣槽的排氣小塊18帶一個排氣槽的排氣小塊19排氣小塊鑲?cè)氲奈恢?0排氣推桿內(nèi)開設的導氣槽21排氣小塊上開設的排氣槽22逃氣槽23排氣小塊的底部逃氣口24Z字頭排氣推桿25鑲?cè)爰庸ば纬傻臏?6微細孔型的排氣推桿27微細孔型的排氣推桿上開設的排氣孔28細溝槽型排氣推桿上設置的線切割加工的初始孔29細溝槽型排氣推桿內(nèi)設置的排氣溝槽如圖5 18所示，在圖5中，排氣推桿16的前端部進行放電加工為了以后鑲?cè)?排氣小塊如位置19的形狀，在一優(yōu)選實施例中，其可以是2. 4mmX2. 5mmX3mm方孔19。然 后，用細孔加工機，加工形成如圖5所示的導氣槽20。接著，做一個如圖6所示的帶有2個 排氣槽的排氣小塊17，范圍Al為該部件的緊配合范圍，優(yōu)選的可以是0. 5mm,范圍A3為氣 體排出范圍，優(yōu)選的可以是1. 5 2mm，相應的A2的長度可以是2. 5mm,當排氣小塊17拼裝 后，A4為排氣槽的深度尺寸，其可以是0. 01 2mm，而排氣位置A5的寬度可以是0. 2mm,以 及一個如圖7所示的帶有1個排氣槽的排氣小塊18。在排氣小塊17、18的兩側(cè)面涂上耐熱用的粘接劑后，如圖8和9所示，將排氣小塊 17、18鑲?cè)敕娇?9處。在排氣小塊17的中央部兩側(cè)，和排氣小塊18的外側(cè)兩端使之形成 四個排氣槽。[0068]裝入模具內(nèi)的排氣推桿16在樹脂充填時，樹脂從樹脂注入口 1開始，經(jīng)過流道2， 流道口 3，料頭4，注入口 5，以充填到制品部6，氣體就從制品部6的內(nèi)側(cè)給擠出去。從制品部6內(nèi)側(cè)部擠出去的氣體，如圖10所示，經(jīng)過排氣推桿16端部內(nèi)埋入的排 氣小塊17、18內(nèi)設的透氣槽21，經(jīng)逃氣槽22逃氣，進入底部逃氣口 23排氣，最后停滯在導 氣槽20里，然后依次按充填的程度，氣體將從排氣孔中擠出，從底部導氣槽20或與導氣槽 20連通處，即圖1所示，從模具間隙部位排出。如圖11所示Z字頭排氣推桿，在Z字頭排氣推桿24的前端部放電加工為了以后鑲 入排氣小塊的位置19，在一優(yōu)選實施例中，其可以是1.6mmX25mmX3mm的方孔19。之后， 用細孔加工機加工推桿導氣槽20。然后，如圖6所示，加工一個帶有兩個排氣槽的排氣小塊 17。如圖7所示，加工一個帶有一個排氣槽的排氣小塊18。在排氣小塊17，18的側(cè)面涂上 耐熱用的粘接劑，如圖12、13所示，將排氣小塊17，18鑲?cè)敕娇?9處，從排氣小塊17，18的 帶排氣槽的外側(cè)進行配置，形成了 3個透氣槽。最后，將為了鑲?cè)肱艢庑K而加工形成的溝 25進行激光點焊填平，研削加工后又恢復到鑲?cè)肭暗臓顟B(tài)了。該Z字頭排氣推桿24在模具里進行樹脂充填時，樹脂從樹脂注入口 1開始，經(jīng)過 流道2，流道口 3進行充填，在流道口處停滯的氣體，經(jīng)過Z字頭排氣推桿24內(nèi)埋入的排氣 小塊17、18內(nèi)設置的排氣槽21、逃氣槽22、底部逃氣口 23，最后停滯在導氣槽20里，如圖 14所示，然后依次按充填的程度，氣體將從排氣孔中擠出，從底面或者說是導氣槽20或與 導氣槽20連通處，如圖1所示，從模具間隙處排出模具外。在排氣孔的加工方法中，如圖15和16所示，微細孔型的排氣推桿26的導氣槽20 進行不穿通放電加工，余下的板厚部位開設許多孔27，在一優(yōu)選實施例中，孔27的直徑為 0.04mm。另外，如圖17所示，也可用細溝槽替代微細孔，用細孔加工機加工孔28，在一優(yōu)選 實施例中，孔28的直徑為0. 2mm，其為線切割加工的初始孔，利用線切割加工機加工一個寬 為0. 04mm的排氣溝槽29，最后在初始孔處進行激光點焊填平，然后研磨打平滑。在圖15 17中，Z字頭排氣推桿24也可能應用現(xiàn)有微細孔及微細溝形狀的加工 方法，但并不限定此例。根據(jù)樹脂種類不同，對于流動性良好的樹脂，既使透氣槽尺寸很小也出現(xiàn)毛邊時， 可選擇自由設定透氣槽尺寸，對于微細孔或微細溝類型的使用較好。對于流動性不好，無需 擔心出現(xiàn)毛邊。
權(quán)利要求一種射出成形用排氣推桿，用于在射出成形中，排出產(chǎn)生的氣體，其特征在于，在排氣推桿的長度方向頂端的圓柱體部分，在所述圓柱體部分內(nèi)的長度方向上形成至少一個微細的排氣槽、與所述的微細的排氣槽相連通的逃氣槽、以及與所述逃氣槽相連通并延伸到所述圓柱體部分的底面外的導氣槽；通過排氣槽、逃氣槽和導氣槽形成用于將氣體排出所述排氣推桿外的導氣通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射出成形用排氣推桿，其特征在于，在所述圓柱體部分的前 端部內(nèi)鑲?cè)肱艢鈮K，在所述排氣塊上形成至少一個微細的排氣槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的射出成形用排氣推桿，其特征在于，所述排氣塊由多個排氣 小塊拼接而成，并形成所述至少一個微細的排氣槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射出成形用排氣推桿，其特征在于，在所述圓柱部分的前端 部內(nèi)鑲?cè)肱艢鈮K，所述至少一個微細的排氣槽是在所述排氣塊上加工形成的至少一個細微 槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射出成形用排氣推桿，其特征在于，所述排氣推桿是在射出 成形過程中頂出產(chǎn)品用的推桿或者固定流道側(cè)拔出產(chǎn)品用的Z字頭推拉桿。
專利摘要本實用新型涉及一種射出成形用排氣推桿，用于在射出成形中，排出產(chǎn)生的氣體，在排氣推桿的長度方向頂端的圓柱體部分，在所述圓柱體部分內(nèi)的長度方向上可設置至少一個微細的排氣槽、與所述微細的排氣槽相連通的逃氣槽、以及與所述逃氣槽相連通并延伸到所述圓柱體的底面外的導氣槽；在所述的排氣推桿內(nèi)部開設有排氣槽、逃氣槽和導氣槽形成用于將氣體排出的導氣通道。因排氣推桿內(nèi)部開設有導氣通道，對以往推桿外部排氣引發(fā)的作動不良問題得到有效的解決。
文檔編號B29C45/34GK201566100SQ200920166389
公開日2010年9月1日 申請日期2009年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月30日
發(fā)明者脇山高志 申請人:脇山高志