專利名稱：二合一混練擠射裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制造高發(fā)泡成品的裝置，尤其涉及一種利用融熔、混練、降溫
及精密計(jì)量一次成型，無(wú)需經(jīng)過(guò)造粒工藝，而可高速且有效制備高發(fā)泡產(chǎn)品，并可避免因產(chǎn) 生發(fā)泡死角或因發(fā)泡不均勻所造成的發(fā)泡產(chǎn)品瑕疵的二合一混練擠射裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)在制造高發(fā)泡產(chǎn)品方面，通常利用可膨脹塑膠樹(shù)脂的材質(zhì)，例如聚苯乙 烯(polystyrene、 PS)、聚烯烴(polyolef in、 P0)、聚乙烯(polyethylene、 PE)或聚丙烯 (polypropylene、PP)等聚烯烴類。其經(jīng)發(fā)泡后的制品為保利龍，所可應(yīng)用范圍則主要為一 次性的產(chǎn)品，例如免洗餐具、泡面碗、冷飲杯、緩沖材或包裝材。這些制程皆須經(jīng)過(guò)預(yù)膨脹微 球方得以進(jìn)行。 傳統(tǒng)射出發(fā)泡利用發(fā)泡劑的裂解溫度使化學(xué)發(fā)泡劑發(fā)生作用，然而時(shí)常因過(guò)多的 發(fā)泡劑無(wú)法發(fā)揮作用，而造成資源浪費(fèi)以及環(huán)境污染。此外，傳統(tǒng)射出發(fā)泡的發(fā)泡倍率也較 低，所可達(dá)到的發(fā)泡效果也較為不理想。 以下專利案則是揭露有關(guān)于現(xiàn)有制造高發(fā)泡產(chǎn)品的方法，以供參考。 (1)、中國(guó)臺(tái)灣省專利公報(bào)公告第1269298號(hào)專利案揭示一種利用擠出機(jī)先將材
料配方混練過(guò)后泄料至具高壓的發(fā)泡槽在經(jīng)過(guò)適當(dāng)調(diào)壓泄壓而制作泡珠，此法必須經(jīng)過(guò)泡
珠造粒的制程方可得高發(fā)泡產(chǎn)品。 (2)、中國(guó)臺(tái)灣省專利公報(bào)公告第00203072號(hào)專利案揭示一種可膨脹的熱塑性
微珠以及制備和使用方法，其是一種制備可膨脹熱塑性微珠的方法，在冷凝推進(jìn)劑的存在
下，將水溶液介質(zhì)中的乙烯未飽和單體或單體混合物在反應(yīng)器中聚合。 (3)、中國(guó)臺(tái)灣省專利公報(bào)公告第00418227號(hào)專利案其揭露一種發(fā)泡性微珠及
其制法，闡明有關(guān)一種發(fā)泡性微珠，其是在一由氯化次乙烯基共聚物或(甲基)丙烯烴共聚
物所形成的樹(shù)脂的外殼內(nèi)封入有發(fā)泡劑的發(fā)泡性微珠中，其特征為平均粒徑3 lOOym，
且粒徑分布的變動(dòng)系數(shù)為1. 50%以下以及藉由懸濁聚合法的發(fā)泡性微珠的制法。 (4)、中國(guó)臺(tái)灣省專利公報(bào)公告第00466101號(hào)專利案其揭露一種含有農(nóng)業(yè)活性
物質(zhì)的微膠囊制備方法，特別有用于葉片施加的聚尿素微膠囊以一種界面聚合程序制備，
其中聚尿素由一芳香族二異氰酸鹽及一具有3或更多異氰酸鹽的隨意聚異氰酸鹽，以約由
i : ioo至i : 15的聚異氰酸鹽二異氰酸鹽重量比(當(dāng)存在二者異氰酸鹽時(shí))制備，而
其中的生成的微膠囊具有一約為1至5微米的平均粒徑。 (5)、中國(guó)臺(tái)灣省專利公報(bào)公告第00575459號(hào)專利案其揭露一種固體物質(zhì)的微 膠囊化的方法，一種生物活性固體物質(zhì)的微膠囊化的方法，包含在含有i)含非離子性物質(zhì) 的溶液與ii)不溶或難溶于所述溶液中的生物活性固體物質(zhì)的分散液中，將藉由縮合而聚 合的單體予以聚合。其中生物活性固體物質(zhì)為農(nóng)藥物質(zhì)，其中非離子性物質(zhì)為具有可形成 保護(hù)性膠體的物質(zhì)，為聚乙烯醇、纖維素醚與酯、聚烷二醇、聚乙烯基咯烷酮、及淀粉而成的 群體選出的至少一種。單體使用三聚氰胺樹(shù)脂或尿素樹(shù)脂的單體。其采聚合方式制備微珠。[0010] (6)、中國(guó)臺(tái)灣省專利公報(bào)公告第200401016號(hào)專利案其揭露一種微膠囊化吸熱 粒子， 一種微膠囊化吸熱粒子，其可容易儲(chǔ)存并發(fā)散熱量，吸熱粒子可噴涂在物體表面上， 以達(dá)吸收大量熱量的目的。吸熱粒子為一種芯粒徑為1 lOOOym的微膠囊化微小粒子， 粒子組成包括外殼及芯質(zhì)，外殼為一種選自三聚氰胺甲醛、尿素甲醛樹(shù)脂、PU、及壓克力的 高分子樹(shù)脂，芯質(zhì)為一種選自融點(diǎn)約在35t: 7(rC的直鏈烷、高級(jí)醇、及有機(jī)酸物質(zhì)的熱 吸收物質(zhì)，外殼與芯質(zhì)的重量比約1/20 1/2。 (7)、中國(guó)臺(tái)灣省專利公報(bào)公告第200402326號(hào)專利案其揭露一種形成具相變化 材料微膠囊的組成及微膠囊制造方法，組成至少包括重量百分率濃度約介于5%至40%之 間的水性聚胺酯水溶液、相變化材料、油相單體及固體臘。其中，油相單體溶于相變化材料 的重量百分率濃度約介于3%至12%之間，油相單體與水性聚胺酯的重量比約介于25%至 50 %之間。組成在經(jīng)乳化攪拌后以階梯狀升溫來(lái)進(jìn)行微膠囊的制程。 綜觀以上現(xiàn)有技術(shù)所提及的制備方法，大都必須經(jīng)過(guò)擠出造粒階段；然而，這些方
法使材料經(jīng)過(guò)多次熱履歷且配合化學(xué)發(fā)泡劑的裂解溫度，實(shí)際上非常不適合用于制造高發(fā)
泡產(chǎn)品。此外，在傳統(tǒng)采用化學(xué)發(fā)泡的發(fā)泡制程中，不論是預(yù)先在混練配方內(nèi)添加發(fā)泡劑或
額外添加發(fā)泡劑，都必須在極短時(shí)間內(nèi)因射出機(jī)瞬間剪切，快速讓化學(xué)發(fā)泡劑達(dá)到裂解溫
度以放出氣體，并于同時(shí)使材料發(fā)泡。然而，射出機(jī)將容易于瞬間剪切過(guò)熱，如此不僅會(huì)造
成材料的裂解，且發(fā)泡劑所放出的氣體將因裂解而與高分子材料分相，造成大多數(shù)的氣體
無(wú)法融回樹(shù)脂而使發(fā)泡失效，或因發(fā)泡倍率太低而無(wú)法得到理想的發(fā)泡成品。 此外，于以模具成型方面，傳統(tǒng)上通常以高壓直接將熔融態(tài)物質(zhì)注入模具內(nèi)，由于
射入物質(zhì)的壓力在短時(shí)間內(nèi)將急遽下降，其體積則可同時(shí)快速膨脹而填滿模具內(nèi)腔，最后
經(jīng)冷卻即可成型。 然而，由于射入物質(zhì)的壓力變化通常過(guò)于劇烈，其在體積上雖可快速膨脹，但卻無(wú) 法均勻發(fā)泡，致使成型后的發(fā)泡體在結(jié)構(gòu)上并非保持一致的強(qiáng)韌度，例如靠近外緣處通常 容易發(fā)生破泡現(xiàn)象。因此，即便于制造形狀簡(jiǎn)單的發(fā)泡體，亦將可能由于上述的發(fā)泡不均勻 而導(dǎo)致所制造的發(fā)泡體有破損的瑕疵。 此外，在制造形狀復(fù)雜的發(fā)泡體時(shí)，由于模具內(nèi)腔相對(duì)應(yīng)所欲制造的發(fā)泡體設(shè)有 許多形狀各異的凹陷，當(dāng)以高擠射入熔融態(tài)發(fā)泡物質(zhì)時(shí)，所述物質(zhì)在體積上雖可快速膨脹， 但卻難以均勻填塞入每一個(gè)凹陷，因此將形成所謂發(fā)泡死角，進(jìn)而導(dǎo)致所制造的發(fā)泡體具 有缺損等瑕疵。 有鑒于此，為了改善上述諸多缺點(diǎn)，針對(duì)使用傳統(tǒng)射出發(fā)泡以及模具成型等技術(shù) 進(jìn)行改良，以提供一種二合一混練擠射裝置，除利用融熔、混練、降溫及精密計(jì)量一次成型， 無(wú)須經(jīng)過(guò)造粒制程，而可高速且有效制備高發(fā)泡產(chǎn)品外，也可避免因產(chǎn)生發(fā)泡死角或因發(fā) 泡不均勻所造成的發(fā)泡產(chǎn)品瑕疵。創(chuàng)作人積多年的經(jīng)驗(yàn)及不斷的研發(fā)改進(jìn)，遂有本實(shí)用新 型的產(chǎn)生。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種具有混練擠出單元的二合一混練擠射裝置， 通過(guò)利用融熔、混練、降溫及精密計(jì)量一次成型，無(wú)需經(jīng)過(guò)造粒工藝，即可高速且有效制備 高發(fā)泡產(chǎn)品。[0018] 本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種具有分配單元以及相對(duì)應(yīng)的模具單元的二 合一混練擠射裝置，藉此可避免產(chǎn)生發(fā)泡死角或發(fā)泡不均勻等情形，而將瑕疵減至最低，以 有效提高發(fā)泡產(chǎn)品的良率。 為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種二合一混練擠射裝置，用以制造高發(fā)泡成 品，其包括 —混練擠出單元，具有一軸桿，所述軸桿貫穿于所述混練擠出單元內(nèi)；所述混練擠 出單元包括一入料段、一擠壓段、一熔融段、一混練段、一降溫段和一擠射段，其中 所述入料段，具有一入料口，供裝填入高分子物質(zhì)； 所述擠壓段，供擠壓所裝填的高分子物質(zhì)； 所述熔融段，通過(guò)提供高溫，以熔化被擠壓的高分子物質(zhì)，使呈熔融狀態(tài)； 所述混練段，與一物理發(fā)泡劑供給單元相連接，以將物理發(fā)泡劑供應(yīng)至所述混練
段內(nèi)，而與呈熔融狀態(tài)的高分子物質(zhì)充份混練； 所述降溫段，供將與物理發(fā)泡劑充份混練的高分子物質(zhì)混合物降溫；以及 所述擠射段，供擠射出降溫的高分子物質(zhì)混合物； —分配單元，具有至少一分配道，且與所述混練擠出單元的擠射段相連接，供容納
由所述擠射段擠射出的高分子物質(zhì)混合物；每一分配道具有一閥控出口 ；以及 —模具單元，其具有至少一入口，所述入口與所述分配單元的閥控出口相接合；在
所述閥控出口開(kāi)啟時(shí)，充滿于所述分配道內(nèi)的高分子物質(zhì)混合物將能經(jīng)由所述入口進(jìn)入所 述模具單元內(nèi)部。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述的二合一混練擠射裝置，適用于制造高發(fā)泡成 品，包括有一混練擠出單元、一分配單元以及具有至少一入口的一模具單元。所述混練擠出 單元包括有一入料段、一擠壓段、一熔融段、一混練段、一降溫段以及一擠射段，以在填裝入 高分子物質(zhì)后，使其分別經(jīng)過(guò)擠壓、熔化、與物理發(fā)泡劑混練以及降溫等過(guò)程，最后經(jīng)由所 述擠射段將高分子混合物射入分配單元內(nèi)。其中，所述混練段與一物理發(fā)泡劑供給單元相 連接，以將物理發(fā)泡劑供應(yīng)至所述混練段內(nèi)，而與呈熔融狀態(tài)的高分子物質(zhì)充份混練。所述 分配單元與前述混練擠出單元的擠射段相連接，并具有至少一分配道；其中每一分配道則 具有與模具單元入口相連接的閥控出口。當(dāng)開(kāi)啟所述閥控出口時(shí)，所述高分子物質(zhì)混合物 經(jīng)由所述閥控出口以及模具單元入口進(jìn)入并填滿所述模具單元內(nèi)部。 為對(duì)于本實(shí)用新型的特點(diǎn)與作用能有更深入的了解，通過(guò)實(shí)施例配合附圖詳述于 后。
圖1是本實(shí)用新型的一種二合一混練擠射裝置的第一實(shí)施例的俯視圖 圖2是本實(shí)用新型的一種二合一混練擠射裝置的第一實(shí)施例的剖面圖 圖3是本實(shí)用新型的一種二合一混練擠射裝置的第二實(shí)施例的俯視圖 圖4是本實(shí)用新型的一種二合一混練擠射裝置的第二實(shí)施例的剖面圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明混練擠出單元-10 ;單向斜紋部-124 ;軸桿-12 ;分配單元_20 ;
入料段-102，分配道-202 ;入料口 -1020 ;擠壓段-104 ;熔融段-106 ;混練段-108 ;降溫 段-110 ;擠射段-112、112';高速擠壓部-1122';螺紋部-120 ;網(wǎng)狀交錯(cuò)部-122 ;閥控出口 -204 ;模具單元-30 ;入口 -302 ;物理發(fā)泡劑供給單元-40 ;高壓氣體單元_402 ;氣體流 注泵單元-404 ;溫度與壓力測(cè)量單元-50 ;計(jì)量單元-60 ;馬達(dá)_70。
具體實(shí)施方式本實(shí)用新型提供了一種用于制造高發(fā)泡成品的二合一混練擠射裝置，包括有混練
擠出單元、分配單元以及模具單元。所述混練擠出單元包括有入料段、擠壓段、熔融段、混練 段、降溫段以及擠射段，以使填入的高分子物質(zhì)分別經(jīng)過(guò)擠壓、熔化、與物理發(fā)泡劑混練以 及降溫等過(guò)程，最后經(jīng)由所述擠射段將高分子混合物射入分配單元內(nèi)。所述分配單元具有 至少一分配道，且每一分配道具有一閥控出口 。所述模具單元?jiǎng)t具有至少一入口 ，且所述入 口與分配道的閥控出口相連通。當(dāng)開(kāi)啟所述閥控出口時(shí)，所述高分子物質(zhì)混合物經(jīng)由所述 閥控出口以及模具單元入口進(jìn)入并填滿所述模具單元內(nèi)部。在脫模后即可獲得高發(fā)泡產(chǎn)
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PR o 請(qǐng)參見(jiàn)圖1至圖2，其顯示本實(shí)用新型的一種用于制造高發(fā)泡成品的二合一混練
擠射裝置的一第一實(shí)施例。在本實(shí)施例中，所述二合一混練擠射裝置包括有混練擠出單元 10、分配單元20以及模具單元30。 所述混練擠出單元10具有一貫穿其內(nèi)的軸桿12，且包括有一入料段102、一擠壓 段104、一熔融段106、一混練段108、一降溫段110以及一擠射段112。其中，所述混練擠出 單元10的軸桿12與一馬達(dá)70相連接，通過(guò)所述馬達(dá)70所提供的動(dòng)力，可帶動(dòng)所述軸桿12 轉(zhuǎn)動(dòng)。 所述入料段102設(shè)有一入料口 1020，以將高分子物質(zhì)填入其內(nèi)。在實(shí)施時(shí)，通過(guò)使 用不同種類的高分子物質(zhì)(例如樹(shù)脂)，可利用其不同的溶融粘度而對(duì)發(fā)泡倍率加以控制。 此外，所述入料段102內(nèi)的軸桿12表面上設(shè)有螺紋部120 ;因此，當(dāng)軸桿12被馬達(dá)70轉(zhuǎn)動(dòng) 時(shí)，可將裝填入的高分子物質(zhì)向前移動(dòng)。 所述擠壓段104供擠壓所裝填的高分子物質(zhì)；所述熔融段106則通過(guò)提供高溫，以 熔化被擠壓的高分子物質(zhì)，使其呈熔融狀態(tài)。此外，所述擠壓段104以及熔融段106內(nèi)部的 軸桿12表面設(shè)亦設(shè)有螺紋部120。 在實(shí)施時(shí)，所述設(shè)有螺紋部120的軸桿12部份可包括高分散及高分配型態(tài)的螺桿 元件及在壓縮區(qū)后段在料缸適當(dāng)位置設(shè)立至少一個(gè)氣體注入孔及至少一個(gè)助劑注流孔。所 述熔融段106內(nèi)部的螺桿12部份則可搭配外繞加熱片的料缸，以提供熱能。此外，其長(zhǎng)度 與口徑(直徑)的比例較佳至少為28 : 1以上。 高分子物質(zhì)在受到擠壓以及熔解后，將繼續(xù)被前送至混練段108內(nèi)?；炀毝?08 與一物理發(fā)泡劑供給單元40相連接，以將物理發(fā)泡劑供應(yīng)至所述混練段108內(nèi)，而與呈熔 融狀態(tài)的高分子物質(zhì)充份混練。 在實(shí)施時(shí)，所述物理發(fā)泡劑供給單元40包括一高壓氣體單元402以及一氣體流注 泵單元404;所使用的物理發(fā)泡劑可為有機(jī)型(例如碳烷系列)或無(wú)機(jī)型(例如氮?dú)饣蚨?氧化碳)，并以流量閥分段或混合控制的方式注入混練段108內(nèi)。 此外，位于混練段108內(nèi)的螺桿12表面可設(shè)有多個(gè)網(wǎng)狀交錯(cuò)部，或搭配設(shè)有至少 一單向斜紋部。在本實(shí)施例中，在螺桿12表面設(shè)有三網(wǎng)狀交錯(cuò)部122以及一單向斜紋部 124，藉此可使高分子物質(zhì)與注入的物理發(fā)泡劑獲得更佳的攪拌作用。
6[0045] 與物理發(fā)泡劑充份混練的高分子物質(zhì)混合物繼續(xù)被送至降溫段110，藉以將其降 溫。在降溫段110內(nèi)的軸桿12部份于表面設(shè)有螺紋部120，并可搭配外繞冷卻蛇管的料缸，
藉此執(zhí)行降溫的功能。利用所述降溫段iio將高分子物質(zhì)混合物作適當(dāng)降溫的原因主要在
于，使發(fā)泡劑與所述高分子物質(zhì)混合物在充分混合后，利用降溫以控制所述混合物的溶融 強(qiáng)度，藉以避免讓發(fā)泡劑揮發(fā)失效。 在實(shí)施上，前述降溫程度必須使溫度保持于臨界溫度之上，即在降溫后，所述高分 子物質(zhì)混合物仍得以保持融熔狀態(tài)。因此，所述降溫段110在鄰近擠射段112處較佳與一 溫度與壓力測(cè)量單元50相連接，供監(jiān)控高分子物質(zhì)混合物的溫度與壓力。此外，位于所述 降溫段110內(nèi)部的軸桿12的長(zhǎng)度與口徑(直徑)的比例至少為8 : 1。 當(dāng)前述高分子物質(zhì)混合物經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)慕禍睾?，則將會(huì)被繼續(xù)送至擠射段112 。在本 實(shí)施例，所述擠射段112內(nèi)部的軸桿12部份在表面設(shè)有一網(wǎng)狀交錯(cuò)部112以及一單向斜紋 部124。在實(shí)施時(shí)，所述擠射段112較佳與一計(jì)量單元60相連接，用以控制所述高分子物質(zhì) 混合物被擠射出的量。 所述擠射段112與所述分配單元20相連接，藉此可將擠射段112內(nèi)的高分子物質(zhì) 混合物直接擠射入所述分配單元20內(nèi)。在本實(shí)施例中，所述分配單元20垂直向下延伸有 三個(gè)并排的分配道202，每一分配道202的末端設(shè)有一閥控出口 204。本實(shí)施例中的模具單 元30則是一長(zhǎng)型模具，并相對(duì)應(yīng)于所述的分配單元20的閥控出口 204，分別在其上端設(shè)有 三個(gè)入口 302 ;其中每一入口 302與一閥控出口 204相連通。 關(guān)于分配單元與模具單元的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，除上述實(shí)施例所描述的方式外，也可將分 配道設(shè)置為水平延伸者；其中，所述水平延伸的分配道末端設(shè)計(jì)為密閉者，并在靠近末端的 底部設(shè)有閥控出口 ；或也可在所述水平延伸的分配道末端設(shè)有閥控出口。模具單元的入口 可隨分配單元結(jié)構(gòu)上的變更，而設(shè)置于適當(dāng)?shù)奈恢谩?當(dāng)高分子物質(zhì)混合物進(jìn)入分配道202內(nèi)時(shí)，所述閥控出口 204被控制為關(guān)閉狀態(tài)。 同時(shí)，通過(guò)所述計(jì)量單元60的控制，適當(dāng)量的高分子物質(zhì)混合物可被推進(jìn)而填充于分配道 302內(nèi)。 當(dāng)所需的高分子物質(zhì)混合物全部填充入分配道302內(nèi)，所述高分子物質(zhì)混合物仍 處于臨界溫度的融熔態(tài)，且具有相對(duì)高的壓力；而模具單元30內(nèi)部則處于相對(duì)低壓狀態(tài)。 隨后，控制前述三個(gè)閥控出口 204同時(shí)開(kāi)啟，高壓的高分子物質(zhì)混合物將同時(shí)經(jīng)由三個(gè)閥 控出口 204以及相對(duì)應(yīng)且連通的入口 302進(jìn)入模具單元30的內(nèi)部，并即刻膨脹而填滿其內(nèi) 部。 請(qǐng)參閱圖3至圖4，其顯示本實(shí)用新型的第二實(shí)施例，為方便說(shuō)明起見(jiàn)，其中與第 一實(shí)施例相同的結(jié)構(gòu)將使用同樣的標(biāo)號(hào)指稱，且相同的敘述則不再重復(fù)。在本實(shí)施例中，在 擠射段112'末端設(shè)有一高速擠出部1122'，藉此可以油壓方式，將高分子物質(zhì)混合物射入 分配單元20的分配道202內(nèi)。 由前述內(nèi)容可知，本實(shí)用新型的二合一混練擠射裝置主要具有以下特色 1、本實(shí)用新型的二合一混練擠射裝置在內(nèi)部貫穿有一軸桿，以可將據(jù)有不同用途
的螺紋部、網(wǎng)狀交錯(cuò)部或單向斜紋部整合于其上，而使高分子物質(zhì)的處理過(guò)程得以在同一
裝置內(nèi)連續(xù)完成。 2、在本實(shí)用新型中，可通過(guò)改變所使用的高分子物質(zhì)種類，而控制其發(fā)泡倍率。[0056] 3、在本實(shí)用新型中，可利用有機(jī)型或無(wú)機(jī)型的物理發(fā)泡劑，以獲得較佳的發(fā)泡效果。 4、通過(guò)本實(shí)用新型所提供的降溫段，可在發(fā)泡劑與所述高分子物質(zhì)混合物于充分混合后，將高分子物質(zhì)混合物作適當(dāng)降溫，以控制所述混合物的溶融強(qiáng)度，而避免讓發(fā)泡劑揮發(fā)失效。 5、通過(guò)本實(shí)用新型所提供具有閥控出口的分配單元，可使呈融熔態(tài)且具相對(duì)高壓的高分子物質(zhì)混合物，經(jīng)過(guò)多個(gè)入口，同時(shí)進(jìn)入模具單元內(nèi)部，以避免產(chǎn)生發(fā)泡死角或發(fā)泡不均勻等情形，而將瑕疵減至最低，以有效提高發(fā)泡產(chǎn)品的良率。 綜上所述，本實(shí)用新型以二合一混練擠射裝置內(nèi)的元件各司所職，經(jīng)由融熔混練及冷卻及精密計(jì)量一次成型，無(wú)需經(jīng)過(guò)造粒制程，可以達(dá)到高速而有效的制備高發(fā)泡樹(shù)脂的制程。此外，也可通過(guò)分配單元的閥控出口的設(shè)計(jì)，而得以避免產(chǎn)生發(fā)泡死角或發(fā)泡不均勻等情形，而將瑕疵減至最低，以有效提高發(fā)泡產(chǎn)品的良率。其極具產(chǎn)業(yè)利用的價(jià)值，依法提出專利申請(qǐng)。 又上述說(shuō)明與附圖僅是用以說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例，凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員，仍可做等效的局部變化與修飾，其并未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)與精神。
權(quán)利要求一種二合一混練擠射裝置，用以制造高發(fā)泡成品，其特征在于，其包括一混練擠出單元，具有一軸桿，所述軸桿貫穿于所述混練擠出單元內(nèi)；所述混練擠出單元包括一入料段、一擠壓段、一熔融段、一混練段、一降溫段和一擠射段，其中所述入料段，具有一入料口，供裝填入高分子物質(zhì)；所述擠壓段，供擠壓所裝填的高分子物質(zhì)；所述熔融段，通過(guò)提供高溫，以熔化被擠壓的高分子物質(zhì)，使呈熔融狀態(tài)；所述混練段，與一物理發(fā)泡劑供給單元相連接，以將物理發(fā)泡劑供應(yīng)至所述混練段內(nèi)，而與呈熔融狀態(tài)的高分子物質(zhì)充份混練；所述降溫段，供將與物理發(fā)泡劑充份混練的高分子物質(zhì)混合物降溫；以及所述擠射段，供擠射出降溫的高分子物質(zhì)混合物；一分配單元，具有至少一分配道，且與所述混練擠出單元的擠射段相連接，供容納由所述擠射段擠射出的高分子物質(zhì)混合物；每一分配道具有一閥控出口；以及一模具單元，其具有至少一入口，所述入口與所述分配單元的閥控出口相接合；在所述閥控出口開(kāi)啟時(shí)，充滿于所述分配道內(nèi)的高分子物質(zhì)混合物將能經(jīng)由所述入口進(jìn)入所述模具單元內(nèi)部。
2. 如權(quán)利要求1所述的二合一混練擠射裝置，其特征在于，位于所述擠壓段以及所述 熔融段內(nèi)部的軸桿在表面設(shè)有螺紋部。
3. 如權(quán)利要求2所述的二合一混練擠射裝置，其特征在于，位于所述擠壓段以及所述 熔融段內(nèi)部的軸桿的長(zhǎng)度與其直徑的比例是至少28 : 1。
4. 如權(quán)利要求1所述的二合一混練擠射裝置，其特征在于，位于所述混練段內(nèi)部的軸 桿在表面設(shè)有多個(gè)網(wǎng)狀交錯(cuò)部。
5. 如權(quán)利要求4所述的二合一混練擠射裝置，其特征在于，位于所述混練段內(nèi)部的軸 桿在表面還設(shè)有至少一單向斜紋部。
6. 如權(quán)利要求1所述的二合一混練擠射裝置，其特征在于，位于所述降溫段內(nèi)部的軸 桿在表面設(shè)有螺紋，位于所述擠射段內(nèi)部的軸桿在表面設(shè)有至少一網(wǎng)狀交錯(cuò)部。
7. 如權(quán)利要求6所述的二合一混練擠射裝置，其特征在于，位于所述降溫段內(nèi)部的軸 桿長(zhǎng)度與其直徑的比例是至少8 : 1。
8. 如權(quán)利要求6所述的二合一混練擠射裝置，其特征在于，位于所述擠射段內(nèi)部的軸 桿在表面還設(shè)有至少一單向斜紋部。
9. 如權(quán)利要求6所述的二合一混練擠射裝置，其特征在于，在所述擠射段末端設(shè)有一 高速擠出部，供將高分子物質(zhì)混合物射入所述分配單元內(nèi)。
10. 如權(quán)利要求1所述的二合一混練擠射裝置，其特征在于，所述擠射段與一計(jì)量單元 相連接，用以控制所述高分子物質(zhì)混合物被擠射出的量。
11. 如權(quán)利要求1所述的二合一混練擠射裝置，其特征在于，所述物理發(fā)泡劑供給單元 包括一高壓氣體單元以及一氣體流注泵單元。
12. 如權(quán)利要求1所述的二合一混練擠射裝置，其特征在于，所述降溫段在鄰近所述擠 射段處與一溫度與壓力測(cè)量單元相連接，供監(jiān)控高分子物質(zhì)混合物的溫度與壓力。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種用于制造高發(fā)泡成品的二合一混練擠射裝置，包括有混練擠出單元、分配單元以及模具單元。所述混練擠出單元包括有入料段、擠壓段、熔融段、混練段、降溫段以及擠射段，以使填入的高分子物質(zhì)分別經(jīng)過(guò)擠壓、熔化、與物理發(fā)泡劑混練以及降溫等過(guò)程，最后經(jīng)由所述擠射段將高分子混合物射入分配單元內(nèi)。所述分配單元具有至少一分配道，每一分配道具有與模具單元入口相連接的閥控出口。當(dāng)開(kāi)啟所述閥控出口時(shí)，所述高分子物質(zhì)混合物經(jīng)由所述閥控出口以及模具單元入口進(jìn)入并填滿所述模具單元內(nèi)部。在脫模后即可獲得高發(fā)泡產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B29C44/60GK201471663SQ20092016564
公開(kāi)日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月16日
發(fā)明者詹德威 申請(qǐng)人:詹德威