專利名稱：合成橡膠材料注射機及其注射裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及合成橡膠材料成型設備，特別是一種合成橡膠材料注射機及其注
射裝置。
背景技術：
目前現(xiàn)有技術的的合成橡膠材料成型設備由于受到橡膠材料特性的限制，無法在生產(chǎn)中實行“自動喂料”，因此在傳統(tǒng)的合成橡膠材料成型設備中，是沒有注射裝置的。傳統(tǒng) 的合成橡膠材產(chǎn)品制作時，模具一般是“一個下模具板配兩個上模具板”的形式。先由人工 進行稱重、下料、填料，然后合上第一塊上模具板進行合模硫化；開模后換上另一種顏色再 由人工進行二次稱重、下料、填料，然后換上第二塊上模具板再進行合模硫化?，F(xiàn)有設備自 動化程度不高，制作一個產(chǎn)品要進行二次硫化，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低。由此可見，上述現(xiàn)有的合成橡膠材料成型設備在結構與使用上，顯然仍存在有不 便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決上述存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀 求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切結構能 夠解決上述問題，此顯然是相關業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設一種新型的合成橡 膠材料注射機及其注射裝置，實屬當前重要研發(fā)課題之一，亦成為當前業(yè)界極需改進的目 標。有鑒于上述現(xiàn)有的多色橡膠鞋底機存在的缺陷，本實用新型人基于從事此類產(chǎn)品 設計制造多年豐富的實務經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng) 設一種合成橡膠材料注射機及其注射裝置，能夠改進一般現(xiàn)有的合成橡膠材料成型設備， 使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設計，并經(jīng)過反復試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設出確 具實用價值的本實用新型。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的合成橡膠材料成型設備存在的缺陷，而提供 一種新型結構的合成橡膠材料注射機及其注射裝置，所要解決的技術問題是使其能夠提高 工作效率和節(jié)約成本，從而更加適于實用。本實用新型的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實用 新型提出的一種合成橡膠材料注射機的注射裝置，包括注射裝置底座及移動設置于該注射 裝置底座上的注射機構，其包括分別獨立實施注射的三組該注射機構。上述的注射裝置，其中所述的三組注射機構呈“品”字形設置于該注射裝置底座。本實用新型的目的及解決其技術問題還采用以下技術方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實用 新型提出的一種合成橡膠材料注射機，包括床身、設置于床身上的注射裝置及用于安裝注 射模具并開合該注射模具的注射工位，其中，該注射裝置是如上述的注射裝置，該注射裝置 包括注射裝置底座及移動設置于該注射裝置底座上的注射機構。本實用新型的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現(xiàn)。[0010]前述的合成橡膠材料注射機，其中所述的床身具有導軌，該注射裝置移動設置于 該導軌上，該注射機還包括與該導軌平行設置的至少三個注射工位。前述的合成橡膠材料注射機，其中所述的注射機構包括塑化并注射該合成橡膠 材料的注射槍、固接該注射槍并移動設置于該注射裝置底座的注射槍支架以及移動該注射 槍支架的移動油缸。前述的合成橡膠材料注射機，其中所述的注射槍包括注射筒，內(nèi)部具有注射腔； 注射頭，設置于該注射筒的前端，該注射頭內(nèi)具有連通該注射腔的注射通道；開關該注射通 道的堵料機構，設置于該注射頭一側；注射螺桿，套設于該注射筒內(nèi)；旋轉動力部，經(jīng)由聯(lián) 軸器與該螺桿連接；以及注射油缸，該聯(lián)軸器軸向穿透該注射油缸的活塞，并且軸向止動、 徑向旋轉設置于該活塞中；所述的注射槍支架包括第一支架，固接于該注射油缸后端；活 動支架，經(jīng)由導向桿活動連接于該第一支架，該旋轉動力部及該活塞后端固接于該活動支 架；第二支架，固接于該注射油缸前端；注射筒安裝座，固接于該注射筒后端；多個支撐筒， 設置于該第一支架、第二支架及注射筒安裝座之間；以及緊固件，依序剛性連接該第一支 架、該第二支架及該注射筒安裝座；其中，該第一支架、該第二支架及該注射筒安裝座移動 設置于該注射裝置底座上。前述的合成橡膠材料注射機，其中所述的注射筒外側設置有溫度控制裝置。前述的合成橡膠材料注射機，其中所述的溫度控制裝置包括設置于該注射筒注射 筒外周壁的加熱裝置及設置于該注射筒外部的冷卻裝置。前述的合成橡膠材料注射機，其中所述的注射頭包括中間板，設置于該注射筒的 前端，并朝向另外兩個注射筒；以及料嘴，垂直設置于該中間板的一端；該注射通道分別形 成于該中間板及該料嘴。前述的合成橡膠材料注射機，其中所述的堵料機構，包括設置于中間板上的堵料 缸，以及設置于該堵料缸伸出端并插設于該料嘴的注射通道中的堵料桿。前述的合成橡膠材料注射機，其中所述的注射模具包括上模板及下模板；其中所 述的注射工位，包括設置于床身上的安裝下模板的下模板安裝座；設置于該下模具安裝 座的上側的安裝上模板的上模板安裝座；向注射槍側翻轉上模板安裝座的翻模機構；由兩 側鎖緊上模板的鎖模機構；及將該下模板安裝座由下至上移動至上模具安裝座的合模機 構。前述的合成橡膠材料注射機，其中所述的注射模具還包括設置在上模模板與下模 板之間的中模板；其中所述的注射工位在該下模板安裝座與該上模板安裝座之間還設置有 中模板舉升安裝機構，該中模板舉升安裝機構包 括設置于該下模板安裝座兩側的舉升機構 及設置于該舉升機構上部的中模板安裝機構。前述的合成橡膠材料注射機，其中所述的下模板安裝座及上模板安裝座上分別設 置有用于加熱下模板及該上模板的模具加熱裝置。前述的合成橡膠材料注射機，其中所述的注射工位在該上模板安裝座的上方設置 有中模板冷卻裝置，并在該中模板舉升安裝機構舉升中模板時冷卻該中模板。前述的合成橡膠材料注射機，其中所述的床身上設置有與該導軌平行的齒條，該 注射裝置上設置有移位機構，該移位機構與該齒條匹配沿該導軌移動該注射裝置。本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術方案，本實用新型合成橡膠材料注射機及其注射裝置可達到相當?shù)募夹g進步性及實用性，并具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價值，其至少具有下列優(yōu)點1、本實用新型合成橡膠材料注射機，可將顆粒狀合成橡膠材料注射成型，成型過 程自動化程度高。2、本實用新型合成橡膠材料注射機及其注射裝置，能夠同時注射三種顏色的原 料，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技 術手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征 和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

圖1為本實用新型合成橡膠材料注射機較佳實施例的主結構正視圖。圖2為本實用新型合成橡膠材料注射機較佳實施例的主結構俯視圖。圖3為本實用新型合成橡膠材料注射機較佳實施例主結構左視圖。圖4為本實用新型合成橡膠材料注射機的注射裝置較佳實施例的立體示意圖。圖5為本實用新型合成橡膠材料注射機的注射裝置較佳實施例的局部剖視示意 圖。圖6為本實用新型合成橡膠材料注射機的注射工位較佳實施例的示意圖。
具體實施方式
為更進一步闡述本實用新型為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，以下 結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的一模三色的合成橡膠材料注射機其具體 實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。本實用新型的合成橡膠材料注射機是用于顆粒狀合成橡膠材料注射成型。該顆粒 狀合成橡膠材料，在低于80°C的溫度下不會發(fā)生自硫化，可以在30°C溫度下長期保存，不 需低溫存放。該顆粒狀合成橡膠材料具體內(nèi)容請參見本申請人于2009年6月26日提出的 申請名稱為“可交聯(lián)的橡膠組合物、其用途、其制成的橡膠顆粒、該橡膠顆粒的制備方法及 注射方法”的中國發(fā)明專利申請。請參閱圖1至圖3，分別為本實用新型合成橡膠材料注射機較佳實施例的主結構 正視圖、主結構俯視圖以及主結構左視圖。本實用新型的合成橡膠材料注射機包括床身 10、注射裝置20、注射工位30、液壓系統(tǒng)40、電氣系統(tǒng)50、水冷卻系統(tǒng)60以及控制系統(tǒng)70。上述的床身10上水平設置有導軌11 ；該注射裝置20可移動設置于該導軌11上； 該注射工位30與該導軌11平行設置于該床身10的一側，至少具有兩個注射工位30，該注 射裝置20可與每一個注射工位30對應而進行注射過程。在另外實施例中，還可以床身10 上直接固定設置注射裝置20，并且與該注射裝置20相對應側設置一個注射工位30。上述的床身10上設置有與該導軌11平行的齒條12，該注射裝置20上設置有移位 機構25，該移位機構25與該齒條12匹配沿該導軌11移動該注射裝置20。上述的該注射工位30，用于安裝注射模具。上述的液壓系統(tǒng)40是為整機提供液壓動力，通常包括電機、電機帶動的液壓泵、液壓油箱及油路(圖未示出)。上述的電氣系統(tǒng)50是為整機提供設備加熱、設備信號控制等作用。上述的水冷卻系統(tǒng)60是為液壓系統(tǒng)提供冷卻。上述的控制系統(tǒng)70包括手動控制系統(tǒng)及自動控制系統(tǒng)，該自動控制系統(tǒng)72是控制整機按預定程序進行生產(chǎn)。下面結合圖4，詳細說明上述的注射裝置20。該注射裝置20包括注射裝置底座21 及移動設置于該注射裝置底座21上注射機構23。該注射裝置底座21包括移動設置于導軌11上的底板211、由該底板211中部向上 延伸的支撐架212、及設置該支撐板212上并與該底板211平行的上板213。本實施例中具有三個注射機構23，呈“品”字形設置于該注射裝置底座21。更具 體為，該三個注射機構23，分別是移動設置在該上板213的主注射機構23、移動設置在該底 板211上并位于該支撐架212兩側的兩個副注射機構23。該三個注射機構分別獨立實施注 射過程；也可以同時注射不同配比的顆粒狀合成橡膠材料，例如注射黑色、紅色、白色的顆 粒狀合成橡膠材料。該三個注射機構23的結構基本相似，現(xiàn)已主注射機構23為例說明其結構。該注 射機構23包括塑化并注射合成橡膠材料的注射槍231、固接該注射槍并移動設置于該注 射裝置底座21的注射槍支架232以及移動該注射槍支架232的移動油缸(圖未示)。請同時參閱圖5所示，該注射槍231包括注射筒2311，內(nèi)部具有注射腔，該注射 筒2311 —側經(jīng)由進料口連接料斗23113 ；注射頭2312，設置于該注射筒2311的前端，該注 射頭2312內(nèi)具有連通該注射腔的注射通道；開關該注射通道的堵料機構2313，設置于該 注射頭2312—側；注射螺桿2314，套設于該注射筒2311內(nèi)；旋轉動力部2315，經(jīng)由聯(lián)軸器 2316與該螺桿2314連接；以及注射油缸2317。其中，該聯(lián)軸器2316軸向穿透該注射油缸 2317的活塞23171，并且軸向止動、徑向旋轉設置于該活塞23171中，本實施例中是在該該 聯(lián)軸器2316與該活塞23171之間用推力軸承連接。該旋轉動力部2315可以是擺線馬達、 五星馬達或電機，本實施例中是擺線馬達。該注射槍支架232包括第一支架2321，固接于該注射油缸2317后端；活動支架 2322，經(jīng)由導向桿23221活動連接于該第一支架2321，該旋轉動力部2315及該活塞23171 后端固接于該活動支架2322 ；第二支架2323，固接于該注射油缸2317前端；注射筒安裝座 2324，固接于該注射筒2311的后端；多個支撐筒2325，設置于第二支架2323及注射筒安裝 座2324之間；以及緊固件2326，剛性連接該第一支架2321、該第二支架2323及該注射筒安 裝座2324 ；其中，該該第一支架2321、該第二支架2323及該注射筒安裝座2324移動設置 于該注射裝置底座21的底座導桿215上。另一實施例中，該第一支架2321及該第二支架 2323是一體形成于該注射油缸2317的前后端。上述的注射機構23的注射工作過程如下。首先，旋轉動力部2315反向轉動，帶動 聯(lián)軸器2316和螺桿2314反轉，將掉進注射筒2311里的合成橡膠顆粒料塑化，擠到注射筒 2311前端，并推動螺桿2314向后滑動。此時由于聯(lián)軸器2316與注射油缸2317的活塞23171 之間用推力軸承連接，聯(lián)軸器2316可以自由轉動，即活塞23171不轉，聯(lián)軸器2316轉動的 效果。螺桿2314后退時，帶動旋轉動力部2315、活塞23171、聯(lián)軸器2316—起后退。當達 到塑化效果和料量后，注射油缸2317向前注射，同時堵料機構2313打開該注射頭2312的注射通道，使已經(jīng)塑化的合成橡膠顆粒料從該注射頭2312擠出，完成注射。該注射槍231的注射筒2311外側還可以設置有溫度控制裝置，包括設置于該注射筒2311外周壁的加熱裝置23111及設置于該注射筒2311上側的冷卻風機23112。該溫度 控制裝置控制該注射筒2311的溫度在60°C至120°C之間，使合成橡膠顆粒料熔化。上述的注射頭2312包括中間板23121及料嘴23122 (如圖4、圖5所示)。該中間 板23121設置于該注射筒2311的前端，并朝向另外兩個注射筒2311 ；該料嘴23122，垂直設 置于該中間板23121的一端；該注射通道分別形成于該中間板23121及該料嘴23122。上述的堵料機構2313，包括設置于中間板上23121的堵料缸23131，以及設置于 該堵料缸23131伸出端并插設于該料嘴23122的注射通道中的堵料桿23132。請同時參閱圖1、圖3、圖6所示，本實施例的注射工位30用于安裝注射模具并開 合該注射模具。該注射模具由上至下包括上模板83、中模板82及下模板81。該注射工位 30，包括下模板安裝座31，設置于床身10上，并用于安裝該下模板81 ；上模板安裝座33， 設置于該下模具安裝座31的上方，并用于安裝該上模板83 ；中模板舉升安裝機構32，包括 設置于該下模板安裝座31兩側的舉升機構321及設置于該舉升機構上部的中模板安裝機 構322，該中模板安裝機構322位于該下模板安裝座31與上模板安裝座33之間并用于安裝 該中模板82 ；翻模機構34，用于向注射槍側翻轉該上模板安裝座33 ；鎖模機構35，由兩側 鎖緊上模板安裝座33 ；以及合模機構36，垂直移動該下模板安裝座31，使下模板81與上模 板83相合或者使下模板81、中模板82及上模板83相合。上述的下模板安裝座及上模板安裝座上還可設置有用于加熱下模板及該上模板 的模具加熱裝置，加熱下模板及上模板溫度控制在100°c至200°C之間。上述的注射工位在該上模板安裝座的上方設置有中模板冷卻裝置37，并在該中模 板舉升安裝機構32舉升中模板82時冷卻該中模板82。本實用新型合成橡膠材料注射機可由控制系統(tǒng)70，按照預定的程序進行注射過 程。本實用新型合成橡膠材料注射機的工作過程是，首先，第一注射工位30的中模板舉升 安裝機構32放下，翻模機構34水平放置，鎖模機構35鎖住上模板安裝座33，合模機構36 將下模板81、中模板82及上模板83相合，并進行增壓。然后，注射裝置20進行三槍注射， 注射完畢后后退。此時，第一注射工位30注射完畢，注射裝置20可以通過移位機構25移 動至第二注射工位30進行注射。而，第一注射工位30注射完畢后，鎖模機構35放開上模 板安裝座33，翻模機構34向導軌11側翻轉，中模板舉升安裝機構32舉升；之后翻模機構 34將上模具81水平放置，鎖模機構35鎖住上模板安裝座33，合模機構將下模板81與上模 板83進行二次相合并增壓；接著，模具加熱裝置加熱，硫化注射模具內(nèi)的合成橡膠材料；硫 化完畢后，鎖模機構35放開上模板安裝座33，翻模機構34向后翻起，取出注射模具內(nèi)的成 型產(chǎn)品。1、本實用新型合成橡膠材料注射機，可將顆粒狀合成橡膠材料注射成型，成型過 程自動化程度高。2、本實用新型合成橡膠材料注射機及其注射裝置，能夠同時注射三種顏色的原 料，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上 的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術人員， 在不脫離本實用新型技術方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術內(nèi) 容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內(nèi) 容，依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍 屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。
權利要求一種合成橡膠材料注射機的注射裝置，包括注射裝置底座及移動設置于該注射裝置底座上的注射機構，其特征在于其包括分別獨立實施注射的三組該注射機構。
2.根據(jù)權利要求1所述的注射裝置，其特征在于其中所述的三組注射機構呈“品”字形 設置于該注射裝置底座。
3.一種合成橡膠材料注射機，包括床身、設置于床身上的注射裝置及用于安裝注射模 具并開合該注射模具的注射工位，其特征在于該注射裝置是如權利要求1或2所述的注射 裝置，該注射裝置包括注射裝置底座及移動設置于該注射裝置底座上的注射機構。
4.根據(jù)權利要求3所述的合成橡膠材料注射機，其特征在于其中所述的床身具有導 軌，該注射裝置移動設置于該導軌上，該注射機還包括與該導軌平行設置的至少三個注射 工位。
5.根據(jù)權利要求3或4所述的合成橡膠材料注射機，其特征在于其中所述的注射機構 包括塑化并注射該合成橡膠材料的注射槍、固接該注射槍并移動設置于該注射裝置底座 的注射槍支架以及移動該注射槍支架的移動油缸。
6.根據(jù)權利要求5所述的合成橡膠材料注射機，其特征在于其中所述的注射槍包括 注射筒，內(nèi)部具有注射腔；注射頭，設置于該注射筒的前端，該注射頭內(nèi)具有連通該注射腔 的注射通道；開關該注射通道的堵料機構，設置于該注射頭一側；注射螺桿，套設于該注射 筒內(nèi)；旋轉動力部，經(jīng)由聯(lián)軸器與該螺桿連接；以及注射油缸，該聯(lián)軸器軸向穿透該注射油 缸的活塞，并且軸向止動、徑向旋轉設置于該活塞中；所述的注射槍支架包括第一支架，固接于該注射油缸后端；活動支架，經(jīng)由導向桿活 動連接于該第一支架，該旋轉動力部及該活塞后端固接于該活動支架；第二支架，固接于該 注射油缸前端；注射筒安裝座，固接于該注射筒后端；多個支撐筒，設置于該第一支架、第 二支架及注射筒安裝座之間；以及緊固件，依序剛性連接該第一支架、該第二支架及該注射 筒安裝座；其中，該第一支架、該第二支架及該注射筒安裝座移動設置于該注射裝置底座 上。
7.根據(jù)權利要求6所述的合成橡膠材料注射機，其特征在于其中所述的注射筒外側設置有溫度控制裝置。
8.根據(jù)權利要求7所述的合成橡膠材料注射機，其特征在于其中所述的溫度控制裝置 包括設置于該注射筒注射筒外周壁的加熱裝置及設置于該注射筒外部的冷卻裝置。
9.根據(jù)權利要求6所述的合成橡膠材料注射機，其特征在于其中所述的注射頭包括中 間板，設置于該注射筒的前端，并朝向另外兩個注射筒；以及料嘴，垂直設置于該中間板的 一端；該注射通道分別形成于該中間板及該料嘴。
10.根據(jù)權利要求9所述的合成橡膠材料注射機，其特征在于其中所述的堵料機構，包 括設置于中間板上的堵料缸，以及設置于該堵料缸伸出端并插設于該料嘴的注射通道中 的堵料桿。
11.根據(jù)權利要求3或4所述的合成橡膠材料注射機，其特征在于其中所述的注射模具 包括上模板及下模板；其中所述的注射工位，包括設置于床身上的安裝下模板的下模板 安裝座；設置于該下模具安裝座的上側的安裝上模板的上模板安裝座；向注射槍側翻轉上 模板安裝座的翻模機構；由兩側鎖緊上模板的鎖模機構；及將該下模板安裝座由下至上移 動至上模具安裝座的合模機構。
12.根據(jù)權利要求11所述的合成橡膠材料注射機，其特征在于其中所述的注射模具還 包括設置在上模模板與下模板之間的中模板；其中所述的注射工位在該下模板安裝座與該 上模板安裝座之間還設置有中模板舉升安裝機構，該中模板舉升安裝機構包括設置于該下 模板安裝座兩側的舉升機構及設置于該舉升機構上部的中模板安裝機構。
13.根據(jù)權利要求11所述的合成橡膠材料注射機，其特征在于其中所述的下模板安裝 座及上模板安裝座上分別設置有用于加熱下模板及該上模板的模具加熱裝置。
14.根據(jù)權利要求12所述的合成橡膠材料注射機，其特征在于其中所述的下模板安裝 座及上模板安裝座上分別設置有用于加熱下模板及該上模板的模具加熱裝置。
15.根據(jù)權利要求12所述的合成橡膠材料注射機，其特征在于其中所述的注射工位在 該上模板安裝座的上方設置有中模板冷卻裝置，并在該中模板舉升安裝機構舉升中模板時 冷卻該中模板。
16.根據(jù)權利要求4所述的合成橡膠材料注射機，其特征在于其中所述的床身上設置 有與該導軌平行的齒條，該注射裝置上設置有移位機構，該移位機構與該齒條匹配沿該導 軌移動該注射裝置。
專利摘要本實用新型是有關于合成橡膠材料注射機及其注射裝置。該合成橡膠材料注射機，包括床身、設置于床身上的注射裝置及用于安裝注射模具并開合該注射模具的注射工位。其中，該注射裝置，包括注射裝置底座及移動設置于該注射裝置底座上的注射機構，該注射機構是分別獨立實施合成橡膠材料注射的三組注射機構。本實用新型可以同時實施三種顏色的合成橡膠材料，能夠提高工作效率和節(jié)約成本。
文檔編號B29C45/07GK201552709SQ20092016186
公開日2010年8月18日 申請日期2009年7月13日 優(yōu)先權日2009年7月13日
發(fā)明者葉孫勇, 熊偉華, 王洋, 邱孝林, 黃進忠 申請人:葉孫勇