專利名稱：一種注塑模具復(fù)位保護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于塑料產(chǎn)品制造工藝裝備的技術(shù)領(lǐng)域，涉及注塑模具的結(jié)構(gòu)， 更具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種注塑模具復(fù)位保護(hù)裝置。
背景技術(shù)：
在目前常用的注塑模具中，沒(méi)有設(shè)置模具復(fù)位保護(hù)裝置，設(shè)備無(wú)法識(shí)別模 具頂針是否完全復(fù)位，帶有抽芯模具在頂針沒(méi)有完全復(fù)位的情況下進(jìn)行合模， 發(fā)生模具頂針與抽芯機(jī)構(gòu)干涉現(xiàn)象，兩者發(fā)生碰撞，易導(dǎo)致模具頂針損壞。
實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)背景技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題是提供一種注塑 模具復(fù)位保護(hù)裝置，其目的是避免模具頂針在沒(méi)有復(fù)位的情況下合模導(dǎo)致頂針 損壞。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為
本實(shí)用新型所提供的這種注塑模具復(fù)位保護(hù)裝置，設(shè)置在所述的注塑模具 上，所述的注塑模具包括動(dòng)模固定板、項(xiàng)針固定板和項(xiàng)針板，所述的注塑模具 復(fù)位保護(hù)裝置為行程感應(yīng)裝置，即分別在所述的動(dòng)模固定板和頂針固定板上設(shè) 置在動(dòng)模行程方向上重疊的行程感應(yīng)元件。
為使本實(shí)用新型更加完善，還進(jìn)一步提出了以下更為詳盡和具體的技術(shù)方 案，以獲得最佳的實(shí)用效果，更好地實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，并提高本實(shí)用新型的新穎 性和創(chuàng)造性
所述的感應(yīng)元件分別為感應(yīng)信號(hào)發(fā)生器件和感應(yīng)板，即在所述的動(dòng)模固定 板上設(shè)置感應(yīng)信號(hào)發(fā)生器件，在所述的頂針固定板上設(shè)置感應(yīng)板。所述的感應(yīng)信號(hào)發(fā)生器件與注塑機(jī)差動(dòng)合模開(kāi)關(guān)電磁闊的控制結(jié)構(gòu)連接。 所述的感應(yīng)信號(hào)發(fā)生器件為電磁式近點(diǎn)感應(yīng)器。 或者，所述的感應(yīng)信號(hào)發(fā)生器件為行程開(kāi)關(guān)。 或者，所述的感應(yīng)信號(hào)發(fā)生器件為電位尺。
本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，通過(guò)模具復(fù)位保護(hù)裝置解決了因模具在頂 針沒(méi)有完全復(fù)位的情況下進(jìn)行合模而導(dǎo)致模具頂針損壞的問(wèn)題，提高了模具的 安全性和使用壽命，進(jìn)行使注塑生產(chǎn)順利進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率。

下面對(duì)本說(shuō)明書(shū)各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)左視示意圖。 圖中標(biāo)記為
1、動(dòng)模固定板，2、項(xiàng)針固定板，3、項(xiàng)針板，4、感應(yīng)信號(hào)發(fā)生器件，5、 感應(yīng)板，6、感應(yīng)板前進(jìn)方向，7、感應(yīng)板退回方向，8、與電磁閥連接結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如所 涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作 用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本 領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的 理解。
如圖l、圖2所表達(dá)的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，是一種注塑模具復(fù)位保護(hù)裝置， 設(shè)置在所述的注塑模具上，所述的注塑模具包括動(dòng)模固定板l、項(xiàng)針固定板2和 項(xiàng)針板3。為了解決在本說(shuō)明書(shū)背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問(wèn)題并克服 其缺陷，實(shí)現(xiàn)避免模具頂針在沒(méi)有復(fù)位的情況下合模導(dǎo)致頂針損壞的發(fā)明目的， 本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為
如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型所提供的這種注塑模具復(fù)位保護(hù)裝置為行 程感應(yīng)裝置，即分別在所述的動(dòng)模固定板1和頂針固定板2上設(shè)置在動(dòng)模行程 方向上重疊的行程感應(yīng)元件。
所述的行程感應(yīng)元件只有在頂針固定板2完全復(fù)位后，才能發(fā)出信號(hào)，允 許進(jìn)行合模；否則，合模無(wú)法進(jìn)行。實(shí)際上，這就是一種利用頂針復(fù)位的位置 作為控制信號(hào)的合模機(jī)構(gòu)的鎖定和釋放裝置。因此，兩個(gè)行程感應(yīng)元件的信號(hào) 發(fā)生位置應(yīng)調(diào)整在頂針固定板2完全復(fù)位時(shí)的距離。
分別在圖1和圖2中的兩個(gè)前頭，代表感應(yīng)板前進(jìn)方向6和感應(yīng)板退回方 向7。
采用上述技術(shù)方案，通過(guò)模具復(fù)位保護(hù)裝置解決了因模具在頂針沒(méi)有完全 復(fù)位的情況下進(jìn)行合模而導(dǎo)致模具頂針損壞的問(wèn)題，提高了模具的安全性和使 用壽命，進(jìn)行使注塑生產(chǎn)順利進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率。
下面提供的是本實(shí)用新型的具體實(shí)施示例，供本領(lǐng)域的技術(shù)人員在實(shí)施本 實(shí)用新型時(shí)參考和選用
實(shí)施例一
本實(shí)用新型所述的感應(yīng)元件分別為感應(yīng)信號(hào)發(fā)生器件4和感應(yīng)板5，即在所 述的動(dòng)模固定板1上設(shè)置感應(yīng)信號(hào)發(fā)生器件4，在所述的頂針固定板2上設(shè)置感 應(yīng)板5。
實(shí)施例二
本實(shí)用新型所述的感應(yīng)信號(hào)發(fā)生器件4與注塑機(jī)差動(dòng)合模開(kāi)關(guān)電磁閥的控制結(jié)構(gòu)連接。
在注塑模具復(fù)位保護(hù)裝置中，設(shè)置與電磁閥連接結(jié)構(gòu)8，即將動(dòng)模固定板l 上方的感應(yīng)信號(hào)發(fā)生器件4的感應(yīng)信號(hào)線路聯(lián)接到注塑機(jī)差動(dòng)合模開(kāi)關(guān)電磁閥 上。利用其產(chǎn)生的信號(hào)進(jìn)行合模動(dòng)作。否則禁止進(jìn)行合模動(dòng)作。
以下是感應(yīng)信號(hào)發(fā)生器件4的不同的應(yīng)用示例 實(shí)施例三
本實(shí)用新型所述的感應(yīng)信號(hào)發(fā)生器件4為電磁式近點(diǎn)感應(yīng)器。 例如在F0車(chē)型上，DJ7103Y-2,2-ll/29護(hù)套模具采用上述技術(shù)，解決模具頂 針在沒(méi)有復(fù)位的情況下合模導(dǎo)致頂針損壞的問(wèn)題。 實(shí)施例四
本實(shí)用新型所述的感應(yīng)信號(hào)發(fā)生器件4為行程開(kāi)關(guān)。
例如，在21路電器盒模具中，采用行程開(kāi)關(guān)控制頂針固定板2，解決模具 頂針在沒(méi)有復(fù)位的情況下合模導(dǎo)致頂針損壞的問(wèn)題。 實(shí)施例五
本實(shí)用新型所述的感應(yīng)信號(hào)發(fā)生器件4為電位尺。
例如在右舵電器盒的生產(chǎn)中，采用電位尺控制頂針固定板2，解決模具頂針 在沒(méi)有復(fù)位的情況下合模導(dǎo)致頂針損壞的問(wèn)題。
上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn) 并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的 各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于 其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種注塑模具復(fù)位保護(hù)裝置，設(shè)置在所述的注塑模具上，所述的注塑模具包括動(dòng)模固定板(1)、項(xiàng)針固定板(2)和項(xiàng)針板(3)，其特征在于所述的注塑模具復(fù)位保護(hù)裝置為行程感應(yīng)裝置，即分別在所述的動(dòng)模固定板(1)和頂針固定板(2)上設(shè)置在動(dòng)模行程方向上重疊的行程感應(yīng)元件。
2、 按照權(quán)利要求1所述的注塑模具復(fù)位保護(hù)裝置，其特征在于所述的感應(yīng)元件分別為感應(yīng)信號(hào)發(fā)生器件(4)和感應(yīng)板(5)，即在所述的動(dòng)模固定板(1) 上設(shè)置感應(yīng)信號(hào)發(fā)生器件(4),在所述的頂針固定板(2)上設(shè)置感應(yīng)板(3)。
3、 按照權(quán)利要求2所述的注塑模具復(fù)位保護(hù)裝置，其特征在于所述的感 應(yīng)信號(hào)發(fā)生器件(4)與注塑機(jī)差動(dòng)合模開(kāi)關(guān)電磁閥的控制結(jié)構(gòu)連接。
4、 按照權(quán)利要求2或3所述的注塑模具復(fù)位保護(hù)裝置，其特征在于所述 的感應(yīng)信號(hào)發(fā)生器件(4)為電磁式近點(diǎn)感應(yīng)器。
5、 按照權(quán)利要求2或3所述的注塑模具復(fù)位保護(hù)裝置，其特征在于所述 的感應(yīng)信號(hào)發(fā)生器件(4)為行程開(kāi)關(guān)。
6、 按照權(quán)利要求2或3所述的注塑模具復(fù)位保護(hù)裝置，其特征在于所述 的感應(yīng)信號(hào)發(fā)生器件(4)為電位尺。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種注塑模具復(fù)位保護(hù)裝置，設(shè)置在所述的注塑模具上，所述的注塑模具包括動(dòng)模固定板(1)、項(xiàng)針固定板(2)和項(xiàng)針板(3)，所述的注塑模具復(fù)位保護(hù)裝置為行程感應(yīng)裝置，即分別在所述的動(dòng)模固定板(1)和頂針固定板(2)上設(shè)置在動(dòng)模行程方向上重疊的行程感應(yīng)元件。采用上述技術(shù)方案，通過(guò)模具復(fù)位保護(hù)裝置解決了因模具在頂針沒(méi)有完全復(fù)位的情況下進(jìn)行合模而導(dǎo)致模具頂針損壞的問(wèn)題，提高了模具的安全性和使用壽命，進(jìn)行使注塑生產(chǎn)順利進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B29C45/26GK201357552SQ200920143358
公開(kāi)日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2009年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月17日
發(fā)明者游小元 申請(qǐng)人:蕪湖維豐塑料電器有限公司