專利名稱：一種注塑模具的頂出機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于塑料產(chǎn)品制造工藝裝備的技術(shù)領(lǐng)域，涉及注塑模具的結(jié)構(gòu)， 更具體地說，本實用新型涉及一種注塑模具的頂出機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，注塑模具一般運用彈簧來實現(xiàn)頂出機構(gòu)的先復(fù)位，但是生產(chǎn)中彈簧 一旦失效(例如，彈簧被卡住)，頂出機構(gòu)就無法實現(xiàn)先復(fù)位。實際生產(chǎn)中，就 會出現(xiàn)頂料機構(gòu)沒有復(fù)位就合模的現(xiàn)象，抽芯機構(gòu)和頂針發(fā)生干涉。如果抽芯 機構(gòu)和頂針干涉，模具在頂針沒有完全復(fù)位的情況下合模，直接導(dǎo)致模具頂針 和滑塊相撞而損壞。
如本說明書附圖中的圖1所示，為彈簧6失效后的合模狀態(tài)，模具上頂出 機構(gòu)中的頂針2與抽芯機構(gòu)中的抽芯滑塊1在圖中所示的干涉撞擊部位7發(fā)生 相撞，導(dǎo)致模具損壞。
實用新型內(nèi)容
針對背景技術(shù)所述的缺陷，本實用新型所要解決的問題是提供一種注塑模 具的頂出機構(gòu)，其目的是避免因為意外導(dǎo)致注塑模具的頂出機構(gòu)與抽芯機構(gòu)發(fā) 生碰撞的事故。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為
本實用新型所提供的這種注塑模具的頂出機構(gòu)，包括頂針、頂針固定板和 頂針板，所述的頂針板與注塑機拉桿緊固連接。
為使本實用新型更加完善，還進(jìn)一步提出了以下更為詳盡和具體的技術(shù)方 案，以獲得最佳的實用效果，更好地實現(xiàn)發(fā)明目的，并提高本實用新型的新穎性和創(chuàng)造性
所述的頂針板與注塑機拉桿緊固連接方式是所述的頂針板的中央與注塑 機拉桿的端部連接。
所述的頂針板與注塑機拉桿緊固連接結(jié)構(gòu)為所述的頂針板的中央為螺紋 孔；所述的注塑機拉桿的端頭為外螺紋，即拉桿螺紋9，所述的螺紋孔與外螺紋 形成螺旋配合。
所述的螺旋配合的螺紋規(guī)格為M12的細(xì)牙普通螺紋。
本實用新型采用上述技術(shù)方案，實現(xiàn)頂針板和注塑機拉桿的聯(lián)動，利用模 具頂出強制復(fù)位機構(gòu)，有效的解決了因模具在頂針沒有完全復(fù)位的情況下合模 而導(dǎo)致頂出機構(gòu)與抽芯機構(gòu)發(fā)生碰撞、模具損壞的問題，確保了頂針板完全復(fù) 位后才能合模，防止意外事故的發(fā)生，避免了模具的損壞，使注塑生產(chǎn)順利進(jìn) 行。


下面對本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明-圖1為本說明書背景技術(shù)部分所述結(jié)構(gòu)的示意圖； 圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中標(biāo)記為
1、抽芯滑塊，2、頂針，3、頂針固定板，4、頂針板，5、注塑機拉桿，6、 彈簧，7、干涉撞擊部位，8、模具分型面，9、拉桿螺紋。
具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所 涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作 用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的 理解。
如圖2所表達(dá)的本實用新型的結(jié)構(gòu)，是一種注塑模具的頂出機構(gòu)，包括頂 針2、頂針固定板3和頂針板4。在模具注塑時，頂出機構(gòu)中的頂針板4在彈簧 6的作用下，先復(fù)位，然后才能合模，并形成模具分型面8。
為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服 其缺陷，實現(xiàn)避免因為意外導(dǎo)致注塑模具的頂出機構(gòu)與抽芯機構(gòu)發(fā)生碰撞的發(fā) 明目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為
如圖2所示，本實用新型所提供的這種注塑模具的頂出機構(gòu)，所述的頂針 板4與注塑機拉桿5連接。
本實用新型的上述技術(shù)方案是釆用了模具頂出強制復(fù)位機構(gòu)，由于將頂針 板4與注塑機拉桿5進(jìn)行緊固連接，實現(xiàn)頂針板4和注塑機拉桿5的聯(lián)動，確 保了頂針板完全復(fù)位后才能合模。有效地解決了因模具在頂針沒有完全復(fù)位的 情況下合模而導(dǎo)致頂出機構(gòu)與抽芯機構(gòu)發(fā)生碰撞、模具損壞的問題，確保了頂 針板完全復(fù)位后才能合模，防止意外事故的發(fā)生，避免了模具的損壞，使注塑 生產(chǎn)順利進(jìn)行。
以下是本實用新型的具體實施示例，供本領(lǐng)域的技術(shù)人員在實施本實用新 型時參考選用 實施例一
本實用新型所述的頂針板4與注塑機拉桿5緊固連接方式是所述的頂針 板4的中央與注塑機拉桿5的端部連接。注塑機拉桿5是裝在頂針板4的下方， 它是與頂料機構(gòu)聯(lián)動的。將注塑機拉桿5與頂針板4的中央連接，其受力狀況 較為均衡。實施例二
本實用新型所述的頂針板4與注塑機拉桿5連接方式為所述的頂針板4
的中央為螺紋孔；所述的注塑機拉桿5的端頭為外螺紋，即拉桿螺紋9，所述的 螺紋孔與外螺紋形成螺旋配合。在模具的頂針板4中央加工一個螺紋孔裝模時， 直接將注塑機拉桿的端部的拉桿螺紋9旋緊在頂針板上的螺紋孔里。
實施例三
本實用新型所述的螺旋配合的螺紋規(guī)格為M12的細(xì)牙普通螺紋。采用M12 的細(xì)牙普通螺紋，能滿足強制復(fù)位的受力要求。
生產(chǎn)實踐證明在M005BYD的模具中，采用此項實用新型技術(shù)，經(jīng)過試 驗，使用效果十分明顯，未發(fā)生頂針和滑塊相撞，模具生產(chǎn)很順利。
上面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不 受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種 非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它 場合的，均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種注塑模具的頂出機構(gòu)，包括頂針(2)、頂針固定板(3)和頂針板(4)，其特征在于所述的頂針板(4)與注塑機拉桿(5)緊固連接。
2、 按照權(quán)利要求1所述的注塑模具的頂出機構(gòu)，其特征在于所述的頂針板(4)與注塑機拉桿(5)緊固連接方式是所述的頂針板(4)的中央與注塑 機拉桿(5)的端部緊固連接。
3、 按照權(quán)利要求2所述的注塑模具的頂出機構(gòu)，其特征在于所述的頂針 板(4)與注塑機拉桿(5)緊固連接結(jié)構(gòu)為所述的頂針板(4)的中央為螺紋 孔；所述的注塑機拉桿(5)的端頭外螺紋，即拉桿螺紋(9)，所述的螺紋孔與 拉桿螺紋(9)形成螺旋配合。
4、 按照權(quán)利要求3所述的注塑模具的頂出機構(gòu)，其特征在于所述的螺旋 配合的螺紋規(guī)格為M12的細(xì)牙普通螺紋。
專利摘要本實用新型公開了一種注塑模具的頂出機構(gòu)，包括頂針(2)、頂針固定板(3)和頂針板(4)，所述的頂針板(4)與注塑機拉桿(5)緊固連接。采用上述技術(shù)方案，實現(xiàn)頂針板和注塑機拉桿的聯(lián)動，利用模具頂出強制復(fù)位機構(gòu)，有效的解決了因模具在頂針沒有完全復(fù)位的情況下合模而導(dǎo)致頂出機構(gòu)與抽芯機構(gòu)發(fā)生碰撞、模具損壞的問題，確保了頂針板完全復(fù)位后才能合模，防止意外事故的發(fā)生，避免了模具的損壞，使注塑生產(chǎn)順利進(jìn)行。
文檔編號B29C45/40GK201389956SQ20092014335
公開日2010年1月27日 申請日期2009年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月17日
發(fā)明者顧雪峰 申請人:蕪湖維豐塑料電器有限公司