專利名稱：橡膠注射成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種橡膠注射成型機(jī)，適用于壓制各種類型膠料的橡膠制 品，屬橡膠擠出、成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的橡膠注射成型機(jī)，注射裝置有兩種
一是螺旋桿柱塞式，工作方式為冷料喂入螺桿系統(tǒng)，經(jīng)塑化后，先擠入柱 塞的注射室系統(tǒng)，最后再由柱塞注射到模腔。此方式最大缺陷是先注入注射室 的膠料最后才能注入模腔，這樣會(huì)使與柱塞面接觸的膠料停留時(shí)間延長(zhǎng)而導(dǎo)致 硫化，從而出現(xiàn)廢品，大型設(shè)備更易出現(xiàn)這樣。另外，此類設(shè)備往往非常龐大， 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不適宜生產(chǎn)小型的制品，無(wú)疑在生產(chǎn)實(shí)際中設(shè)備投資大，耗能高， 效率低，產(chǎn)品質(zhì)量難以穩(wěn)定。
二是往復(fù)式螺桿注射裝置，它的工作方式是當(dāng)膠料移到螺桿前端后，螺桿 一邊旋轉(zhuǎn)一邊后退，當(dāng)前端積累一定膠量后再注入模腔，此種注射裝置雖然減 去了上述類型機(jī)器的柱塞系統(tǒng)，但仍存在兩大缺點(diǎn)(l)生產(chǎn)較大型制品時(shí)， 螺桿后移量大，膠料塑化受到限制。(2)螺桿與料筒內(nèi)壁之間因?yàn)橛邢鄬?duì)滑動(dòng)， 而使配合間隙加大，注射時(shí)會(huì)導(dǎo)致膠料逆流和漏流，致使部分膠料反復(fù)停留， 產(chǎn)生焦化，從而注射壓力受到限制，只能適用低粘度膠料和小型制品。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種橡膠注射成型機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 設(shè)備投資小、耗能低，注射量精確，生產(chǎn)效率高，制品質(zhì)量穩(wěn)定。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所釆取的技術(shù)方案是 橡膠注射成型機(jī)，其結(jié)構(gòu)中包括，機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置注射裝置，注射裝置固定在可沿機(jī)架縱向移動(dòng)的注射滑臺(tái)上，注射裝置的注射噴嘴前方設(shè)置合模裝 置，合模裝置結(jié)構(gòu)包括有相對(duì)機(jī)架固定的前模板，前模板上開設(shè)可與注射裝置 的注射噴嘴密合的進(jìn)料口 。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于
注射裝置結(jié)構(gòu)包括可沿機(jī)架縱向滑動(dòng)的注射滑臺(tái)，注射滑臺(tái)上固定變速箱， 變速箱連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，變速箱的輸出軸連接螺桿，螺桿外壁配合機(jī)筒，機(jī)筒尾 端固定在減速箱外壁、前端設(shè)置注射噴嘴，機(jī)筒外壁包圍冷卻夾套，注射滑臺(tái) 與前模板之間設(shè)置有可驅(qū)動(dòng)注射滑臺(tái)滑動(dòng)的小油缸，小油缸的活塞桿通過(guò)油缸 支架固定在注射滑臺(tái)上，小油缸的缸體固定在前模板端面。
注射滑臺(tái)通過(guò)直線滑軌連接機(jī)架。
合模裝置結(jié)構(gòu)包括沿機(jī)架縱向依次設(shè)置的前模板、中模板、后模板，前模 板固定在機(jī)架上，前才莫4反內(nèi)側(cè)固定前加熱板，前加熱板上開設(shè)連通進(jìn)料口的進(jìn) 料孔，中模板內(nèi)側(cè)固定后加熱板，貫穿前模板、中模板和后模板設(shè)置導(dǎo)柱，導(dǎo) 柱前端與前模板固定，尾端與后模板固定，中模板與導(dǎo)柱滑動(dòng)配合，后模板上 水平固定可驅(qū)動(dòng)中模板縱向移動(dòng)的主油缸。
導(dǎo)柱尾端設(shè)置螺紋，后模板套裝在導(dǎo)柱螺紋部位，在后模板外端面與導(dǎo)柱 螺紋配合安裝調(diào)節(jié)盤。
調(diào)節(jié)盤上安裝有安全保護(hù)裝置，安全保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)包括觸桿和限位開關(guān)。
主油缸的活塞桿連接雙曲柄五絞鏈的主動(dòng)桿外端，雙曲柄五絞鏈的4皮動(dòng)桿 尾端連接中模板的外端面及后模板的內(nèi)端面，主油缸的缸體固定在后模板端面。
小油缸及主油缸連通液壓泵，注射裝置上設(shè)置溫度傳感器，配合液壓泵、 驅(qū)動(dòng)電機(jī)及溫度傳感器設(shè)置能夠精確控制膠料溫度及膠料注射量的電控裝置。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果在于
本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有注射機(jī)的缺點(diǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且注射量精確，螺桿與機(jī) 筒配合精密，工作時(shí)無(wú)需在螺桿前端積累膠料，邊塑化邊將膠料注入模腔，同 時(shí)，膠料在模腔中硫化溫度和停留時(shí)間均能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，這樣不僅設(shè)備投資小、耗能低，而且大幅提高生產(chǎn)效率，制品質(zhì)量穩(wěn)定，成品率高，適合不同粘
度膠料制品的生產(chǎn)。


圖l是橡膠注射成型機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、機(jī)架，2、注射滑臺(tái)，3、變速箱，4、螺桿，5、機(jī)筒，6、冷 卻夾套，7、注射噴嘴，8、前模板，9、前加熱板，10、后加熱板，11、中模板， 12、導(dǎo)柱，13、雙曲柄五絞鏈，14、后才莫板，15、調(diào)節(jié)盤，16、主油缸，17、油 缸支架，19、小油釭。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述
圖l所示，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)包括，機(jī)架l，機(jī)架l的左上方安裝設(shè)置注射裝置。
注射裝置結(jié)構(gòu)包括可沿機(jī)架1縱向滑動(dòng)的注射滑臺(tái)2，注射滑臺(tái)2上固定變速 箱3，變速箱連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，變速箱3的輸出軸連接螺桿4，螺桿4外壁配合機(jī)筒5， 機(jī)筒5尾端固定在減速箱3外壁、前端設(shè)置注射噴嘴7，機(jī)筒5外壁包圍冷卻夾套6， 注射滑臺(tái)2與前模板8之間設(shè)置有可驅(qū)動(dòng)注射滑臺(tái)2的小油缸19,小油缸19的活塞 桿通過(guò)油缸支架17固定在注射滑臺(tái)2上，小油缸19的缸體固定在前才莫板8端面；注 射滑臺(tái)2通過(guò)直線滑軌連接機(jī)架1;注射裝置的注射噴嘴7前方設(shè)置合模裝置，合 模裝置結(jié)構(gòu)包括有相對(duì)機(jī)架12固定的前模板8，前模板8上開設(shè)可與注射裝置的 注射噴嘴7密合的進(jìn)料口；小油缸19活塞桿的伸縮，帶動(dòng)整個(gè)注射裝置左右滑動(dòng)、 保證在注膠時(shí)注射噴嘴7與模具進(jìn)料道緊密對(duì)接，在注膠后，可使注射嘴脫離前 力口熱板9。
所述注射裝置還可采用現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)，如螺旋桿柱塞式或往復(fù)式螺桿注 射式。
合模裝置結(jié)構(gòu)包括沿機(jī)架1縱向依次設(shè)置的前模板8、中模板ll、后模板14，前模板8固定在機(jī)架1上，前模板8內(nèi)側(cè)固定前加熱板9，前加熱板9上開設(shè)連通 進(jìn)料口的進(jìn)料孔，中模板11內(nèi)側(cè)固定后加熱板10,貫穿前模板8、中模板ll和后 模板14設(shè)置四根導(dǎo)柱12，導(dǎo)柱12前端與前模板8固定，尾端與后模板14固定，中 模板11與導(dǎo)柱12滑動(dòng)配合，后模板14上水平固定可驅(qū)動(dòng)中模板11縱向移動(dòng)的主油 缸16;前、后加熱板之間能夠安裝各種模具。
導(dǎo)柱12尾端設(shè)置螺紋，后模板14套裝在導(dǎo)柱12螺紋部位，在后一莫板14外端面 與導(dǎo)柱12螺紋配合安裝調(diào)節(jié)盤15;能夠精確地調(diào)節(jié)前模板與中模板之間距離， 調(diào)節(jié)盤15上安裝有安全保護(hù)裝置，安全保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)包括觸桿和限位開關(guān)，當(dāng) 中模板行程超過(guò)設(shè)定的安全行程時(shí)，液壓系統(tǒng)會(huì)立即停止工作，避免主活塞將 模具頂壞。
主油缸16的活塞桿連接雙曲柄五絞鏈13的主動(dòng)桿外端，雙曲柄五絞鏈13的被 動(dòng)桿尾端連接中模板11的外端面及后4莫板14的內(nèi)端面，主油缸16的缸體固定在后 模板14端面；主油缸16的伸縮運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)雙曲柄五絞鏈13動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)快速合模、 慢速停止以及達(dá)到鎖模的效果；
所述合模裝置還可采用其他現(xiàn)有技術(shù)，如單純油缸以及螺旋副驅(qū)動(dòng)開合才莫 機(jī)構(gòu)。
小油缸19及主油缸16連通液壓泵，注射裝置上設(shè)置溫度傳感器及電控裝置， 配合液壓泵、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及溫度傳感器設(shè)置能夠精確控制膠料溫度及膠料注射量。 本實(shí)用新型的生產(chǎn)過(guò)程為
初始先將模具按生產(chǎn)工藝要求升溫至所需溫度，注射裝置的注射噴嘴7移動(dòng) 到位，然后起動(dòng)主油缸16，使中模板ll左移進(jìn)行合模、鎖模，再?gòu)奈沽峡谶M(jìn)料 通過(guò)螺桿4予塑后，直接將膠料按照設(shè)定值精確地將膠料邊塑化邊注射至模具， 膠料充滿后，螺桿4自動(dòng)停止送料，膠料溫度通過(guò)自動(dòng)檢測(cè)和冷卻系統(tǒng)進(jìn)行準(zhǔn)確 控制；送料完畢后再保壓硫化，硫化時(shí)間到，主油缸16活塞桿和中模板后移泄 壓，開模，取出制品，完成第一次生產(chǎn)過(guò)程，然后再合模，再送料進(jìn)入下一次 循環(huán)。
權(quán)利要求1、橡膠注射成型機(jī)，其結(jié)構(gòu)中包括，機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置注射裝置，其特征在于所述注射裝置固定在可沿機(jī)架縱向移動(dòng)的注射滑臺(tái)上，注射裝置的注射噴嘴前方設(shè)置合模裝置，合模裝置結(jié)構(gòu)包括有相對(duì)機(jī)架固定的前模板，前模板上開設(shè)可與注射裝置的注射噴嘴密合的進(jìn)料口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的橡膠注射成型機(jī)，其特征在于所述注射裝置結(jié) 構(gòu)包括可沿機(jī)架縱向滑動(dòng)的注射滑臺(tái)，注射滑臺(tái)上固定變速箱，變速箱連接驅(qū) 動(dòng)電機(jī)，變速箱的輸出軸連接螺桿，螺桿外壁配合機(jī)筒，機(jī)筒尾端固定在減速 箱外壁、前端設(shè)置注射噴嘴，機(jī)筒外壁包圍冷卻夾套，注射滑臺(tái)與前模板之間 設(shè)置有可驅(qū)動(dòng)注射滑臺(tái)滑動(dòng)的小油缸，小油缸的活塞桿通過(guò)油缸支架固定在注 射滑臺(tái)上，小油缸的缸體固定在前模板端面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠注射成型機(jī)，其特征在于所述注射滑臺(tái)通 過(guò)直線滑軌連接機(jī)架。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的橡膠注射成型機(jī)，其特征在于所述合模裝置結(jié) 構(gòu)包括沿機(jī)架縱向依次設(shè)置的前模板、中模板、后模板，前模板固定在機(jī)架上， 前模板內(nèi)側(cè)固定前加熱板，前加熱板上開設(shè)連通進(jìn)料口的進(jìn)料孔，中模板內(nèi)側(cè) 固定后加熱板，貫穿前模板、中模板和后模板設(shè)置導(dǎo)柱，導(dǎo)柱前端與前模板固 定，尾端與后模板固定，中模板與導(dǎo)柱滑動(dòng)配合，后模板上水平固定可驅(qū)動(dòng)中 才莫4反纟從向移動(dòng)的主油缸。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的橡膠注射成型機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)柱尾端設(shè) 置螺紋，后模板套裝在導(dǎo)柱螺紋部位，在后模板外端面與導(dǎo)柱螺紋配合安裝調(diào) 節(jié)盤。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的橡膠注射成型機(jī)，其特征在于所述調(diào)節(jié)盤上安 裝有安全保護(hù)裝置，安全保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)包括觸桿和限位開關(guān)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的橡膠注射成型機(jī)，其特征在于所述主油缸的活 塞桿連接雙曲柄五絞鏈的主動(dòng)桿外端，曲柄五絞鏈的^皮動(dòng)桿尾端連接中模板的 外端面及后才莫板的內(nèi)端面，主油缸的缸體固定在后沖莫^反端面。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的橡膠注射成型機(jī)，其特征在于所述小油缸及主 油缸連通液壓泵，注射裝置上設(shè)置溫度傳感器，配合液壓泵、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及溫度 傳感器設(shè)置能夠精確控制膠料溫度及膠料注射量的電控裝置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種橡膠注射成型機(jī)，適用于壓制各種類型膠料的橡膠制品，屬塑料擠出、成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；其結(jié)構(gòu)中包括，機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置注射裝置，其特征在于所述注射裝置固定在可沿機(jī)架縱向移動(dòng)的注射滑臺(tái)上，注射裝置的注射噴嘴前方設(shè)置合模裝置，合模裝置結(jié)構(gòu)包括有相對(duì)機(jī)架固定的前模板，前模板上開設(shè)可與注射裝置的注射噴嘴密合的進(jìn)料口；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、注射量精確，螺桿與機(jī)筒配合精密，工作時(shí)無(wú)需在螺桿前端積累膠料，邊塑化邊將膠料注入模腔，同時(shí)，膠料在模腔中硫化溫度和停留時(shí)間均能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，這樣不僅設(shè)備投資小、耗能低，而且大幅提高生產(chǎn)效率，制品質(zhì)量穩(wěn)定，成品率高，適合不同粘度膠料制品的生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B29C45/03GK201399867SQ200920102619
公開日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2009年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月5日
發(fā)明者劉建國(guó) 申請(qǐng)人:劉建國(guó)