專利名稱：抽油機皮帶修復(fù)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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本實用新型涉及油田采油領(lǐng)域中油井抽油機附件修復(fù)裝置，特別 是用于處理磨損斷裂舊皮帶的抽油機皮帶修復(fù)機。
技術(shù)背景
油田采油領(lǐng)域中抽油機分布廣、用量大，并且24小時不停運轉(zhuǎn)， 抽油機皮帶損耗非常大， 一般3-4個月更換一次，而且夜間油井無人 看管時，皮帶一旦斷裂，抽油機停止工作，至少停機8-9個小時，嚴 重影響原油產(chǎn)量；皮帶型號不同，每個新皮帶200-2000元售價；舊 皮帶的修復(fù)再利用亦是一筆可觀的效益。破損或斷掉的舊皮帶扔掉會 造成極大的浪費，而一般的粘接后皮帶的耐磨耐拉強度低，不經(jīng)過熟 化處理不能再利用，目前油田領(lǐng)域缺少對磨損斷裂皮帶粘接后及時熟 化修復(fù)處理的簡易高效修復(fù)機。 實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服背景技術(shù)中存在的油田 領(lǐng)域破損或斷掉的舊皮帶粘接后不能及時熟化處理的問題，而提供一 種抽油機皮帶修復(fù)機，該抽油機皮帶修復(fù)機結(jié)構(gòu)簡單，修復(fù)及時。
本實用新型解決其問題可通過如下技術(shù)方案來達到該抽油機皮 帶修復(fù)機包括帶支柱的底座，底座上依次置有舉升器、下加熱板，下 加熱板上方依次有一側(cè)固接工字形拉桿且上下表面帶多個縱向槽的 模板、上加熱板，拉桿另一端平行懸置于上加熱板上方，支柱分別與 上加熱板、底座固接，上加熱板下部、下加熱板上部、模板中間分別 有加熱層。
本實用新型與上述背景技術(shù)相比較可具有如下有益效果該抽油 機皮帶修復(fù)機的模板上下表面帶多個縱向槽，套上要修復(fù)的皮帶后， 在舉升器推舉及上加熱板、下加熱板、模板上的加熱層作用下，皮帶 粘接時用的耐拉強度低的生橡膠經(jīng)過高溫高壓硫化處理后成為耐拉 耐磨的熟橡膠，修復(fù)好的皮帶與原皮帶有同樣的耐拉耐磨強度，且修 復(fù)面美觀，無粗糙痕跡。該修復(fù)機結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，修復(fù)及時且效果好，成本低，節(jié)省大量皮帶，且延長皮帶使用壽命，由于及時修 補，抽油機皮帶始終在良好狀態(tài)下運行，不再有夜間無人看管皮帶斷 裂而原油產(chǎn)量減少的現(xiàn)象，大大地提高了抽油機時率，減少了產(chǎn)量損 失，保證抽油機正常生產(chǎn)。


附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意附圖2是本實用新型的左視附圖3是本實用新型的凹形槽模板側(cè)視圖。
圖中l(wèi)-上加熱板，2-加熱層，3-模板，4-下加熱板，5-底座， 6-舉升器，7-支柱，8-拉桿，9-V形槽，10-凹形槽。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖將對本實用新型作進一步說明
附圖1結(jié)合圖2所示，該抽油機皮帶修復(fù)機包括四周帶支柱7的 底座5，底座5上置有三個舉升器6，舉升器6可為千斤頂或液壓缸， 舉升器6上放置下加熱板4，下加熱板4上方依次有模板3、上加熱 板l，模板3—側(cè)焊接工字形拉桿8的一端，拉桿8另一端平行懸置 于上加熱板1上方，工字形拉桿8用于移動模板3并將模板3懸掛在 上加熱板1上，模板3上下表面帶多個縱向槽，用于對應(yīng)抽油機皮帶 的三角帶，支柱7與上加熱板1、支柱7與底座5焊接，使整個機器 穩(wěn)定牢固，上加熱板l下部、下加熱板4上部、模板3中間分別有加 熱層2,用于給加熱板和模板加熱。
抽油機皮帶斷面為V形或凹形，當(dāng)皮帶斷面為凹形時，選用凹 形槽10模板3(如圖3所示)，與皮帶的凹形槽10相對應(yīng)；當(dāng)皮帶斷 面為V形時，選用V形槽9模板3，與皮帶的V形槽9相對應(yīng)，一 般抽油機皮帶為5聯(lián)組帶或4聯(lián)組帶，故V形槽9模板3、凹形槽10 模板3有5個槽。
應(yīng)用時，先將粘接的斷面為V形的皮帶的三角帶一面朝內(nèi)再對 折壓扁送入上加熱板1、下加熱板4間空隙模板3 —側(cè)，然后套在模 板3上，將皮帶的V形三角帶與V形槽對應(yīng)，這時，將通過拉桿8 前后左右移動模板3，使處于中間合適位置，使皮帶與上加熱板l、 下加熱板4接觸面積大，受壓均勻，通過舉升器6向上移動下加熱板4，接觸到模板3后，連同模板3—起繼續(xù)向上移動至接觸上加熱板 1，接上電源，三塊加熱層2加熱到130-150攝氏度，時間在20-40 分鐘，高壓為15-25 kg/cn^時，停止加熱，關(guān)閉電源，舉升器6向下 移動，下加熱板4、模板3隨之向下移動，模板3移動到拉桿8豎直 長度，使拉桿8平行于上加熱板1的部位橫擔(dān)在上加熱板1后停止移 動，取下修復(fù)好的皮帶，完成皮帶修復(fù)。
斷面為凹形槽的皮帶修復(fù)時，將模板3換成凹形槽10模板，其 它過程與斷面為V形的皮帶相同，在此不多描述。
皮帶粘接時用的耐拉強度低的生橡膠經(jīng)過高溫高壓硫化處理后 成為耐拉耐磨的熟橡膠，修復(fù)好的皮帶與原皮帶有同樣的耐拉耐磨強 度，且修復(fù)面美觀，無粗糙痕跡。該修復(fù)機解決了油田領(lǐng)域破損或斷 掉的舊皮帶粘接后不能及時熟化處理的問題，修復(fù)及時且效果好，成 本低，皮帶使用壽命長，節(jié)省大量皮帶；因修補及時，抽油機皮帶始 終運行狀態(tài)好，不再有夜間無人看管皮帶斷裂而原油產(chǎn)量減少的現(xiàn) 象，減少了產(chǎn)量損失，保證抽油機正常生產(chǎn)。
權(quán)利要求1、一種抽油機皮帶修復(fù)機，包括帶支柱(7)的底座(5)，其特征在于底座(5)上依次置有舉升器(6)、下加熱板(4)，下加熱板(4)上方依次有一側(cè)固接工字形拉桿(8)且上下表面皆帶多個縱向槽的模板(3)、上加熱板(1)，拉桿(8)另一端平行懸置于上加熱板(1)上方，支柱(7)分別與上加熱板(1)、底座(5)固接，上加熱板(1)下部、下加熱板(4)上部、模板(3)中間分別有加熱層(2)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油機皮帶修復(fù)機，其特征在于所 述的模板(3)的槽為V形槽(9)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油機皮帶修復(fù)機，其特征在于所 述的模板(3)的槽為凹形槽(10)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的抽油機皮帶修復(fù)機，其特征 在于所述的舉升器(6)為千斤頂。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的抽油機皮帶修復(fù)機，其特征 在于所述的舉升器(6)為液壓缸。
專利摘要本實用新型涉及一種抽油機皮帶修復(fù)機。主要解決了破損或斷掉的舊皮帶扔掉會造成極大的浪費，而一般的粘接后不經(jīng)過熟化處理不能再利用的問題。其特征在于底座(5)上依次置有舉升器(6)、下加熱板(4)，下加熱板(4)上方依次有一側(cè)固接工字形拉桿(8)且上下表面皆帶多個縱向槽的模板(3)、上加熱板(1)，拉桿(8)另一端平行懸置于上加熱板(1)上方，支柱(7)分別與上加熱板(1)、底座(5)固接，上加熱板(1)下部、下加熱板(4)上部、模板(3)中間分別有加熱層(2)。該抽油機皮帶修復(fù)機結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，修復(fù)及時且效果好，成本低。
文檔編號B29C73/30GK201346853SQ20092009899
公開日2009年11月18日 申請日期2009年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月21日
發(fā)明者劉淑娟, 王銘璐 申請人:王忠會