專利名稱：一種將模具生產(chǎn)的產(chǎn)品按型腔自動分離的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具生產(chǎn)過程中的自動化配套裝置，特別涉及一種將模具生
產(chǎn)的產(chǎn)品按型腔自動分離的裝置。
背景技術(shù)：
在當(dāng)今的模具生產(chǎn)行業(yè)中，雖然機械手已經(jīng)廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)。但是，機械手抓取產(chǎn) 品主要依靠吸盤、夾子等裝置，對于很多產(chǎn)品，因其機構(gòu)所致，機械手的吸盤或夾子并不能 發(fā)揮相應(yīng)的吸取或夾取的作用。而對于這種產(chǎn)品，主要靠模具本身的頂針等，將其統(tǒng)一頂出 到一個容器內(nèi)。但是很多產(chǎn)品在后續(xù)組裝時需要按不同的型腔進(jìn)行區(qū)分包裝，以便于配套 組裝。而后續(xù)的分型腔工作，則需要花費很多人力時間來完成，造成很多的浪費。

發(fā)明內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型提供一種將模具生產(chǎn)的產(chǎn)品按型腔自動分 離的裝置。 本實用新型為實現(xiàn)上述目的，所采取的技術(shù)方案是一種將模具生產(chǎn)的產(chǎn)品按型 腔自動分離的裝置，其特征在于包括滑落通道、支撐板、卡扣、盒框架、存儲盒，數(shù)個所述滑 落通道分別固定在支撐板上，數(shù)個所述存儲盒分別置于固定有數(shù)個卡扣的盒框架中，所述 盒框架通過卡扣與支撐板連接。 本實用新型的有益效果是減少了人工的重復(fù)浪費，提高了自動化程度，優(yōu)化了車 間的環(huán)境，保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率得到了提高。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖并作為摘要附圖。
圖2為本實用新型的爆炸圖。 圖3為本實用新型的支撐板與滑落通道連接示意圖。
具體實施方式
如圖1、2、3所示，一種將模具生產(chǎn)的產(chǎn)品按型腔自動分離的裝置，包括滑落通道 1、支撐板2、卡扣3、盒框架4、存儲盒5，支撐板2為矩形、鋁合金材質(zhì)，在支撐板2兩側(cè)對稱 設(shè)有數(shù)個支撐板卡槽2-l，在支撐板2為矩形，鋁合金材質(zhì)，兩側(cè)對稱設(shè)有數(shù)個支撐板卡槽 2-1，中間對稱設(shè)有數(shù)個圓孔2-2，一端設(shè)有數(shù)個螺孔2-3。 盒框架4為矩形盒體、塑料材質(zhì)，在盒體內(nèi)對稱設(shè)有數(shù)個空腔4-1。儲存盒5為矩 形盒體、塑料材質(zhì)，其盒體頂端為半封閉結(jié)構(gòu)?？?為金屬材質(zhì)，卡扣3上設(shè)有螺孔3-1。 將八個滑落通道1分別粘接固定在支撐板2上的八個圓孔2-2中，每個滑落通道 1與支撐板2的傾斜角度為45-85度。將八個卡扣3分別通過螺釘固定在盒框架4兩側(cè)面 上端上，將八個儲存盒5分別放入盒框架4上的八個空腔4-1中，將盒框架4通過八個卡扣3與支撐板2上設(shè)有的支撐板卡槽2-1相連接。 使用方法將固定有產(chǎn)品自動滑落通道1的通道支撐板2，通過其一端的螺孔2-3 與機械手固定，將裝有八個儲存盒5的盒框架l，通過與其相固定的八個卡扣3，分別置于支 撐板2上的八個支撐板卡槽2-1中扣好，即可進(jìn)行全自動生產(chǎn)。 模具開模后，機械手頂針將產(chǎn)品頂出到滑落通道1中，產(chǎn)品順滑落通道1自動掉落 到相應(yīng)的儲存盒5中，實現(xiàn)不同型腔的產(chǎn)品分別掉入到不同的產(chǎn)品分離儲存盒5里，而達(dá)到 不同型腔產(chǎn)品分離的目的。當(dāng)產(chǎn)品分離儲存盒5裝滿后，打開卡扣3取下產(chǎn)品分離儲存盒 框架l，并更換另一套相同裝好產(chǎn)品分離儲存盒5的產(chǎn)品分離儲存盒框架1。
權(quán)利要求一種將模具生產(chǎn)的產(chǎn)品按型腔自動分離的裝置，其特征在于包括滑落通道(1)、支撐板(2)、卡扣(3)、盒框架(4)、存儲盒(5)，數(shù)個所述滑落通道(1)分別固定在支撐板(2)上，數(shù)個所述存儲盒(5)分別置于固定有數(shù)個卡扣(3)的盒框架(4)中，所述盒框架(4)通過卡扣(3)與支撐板(2)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種將模具生產(chǎn)的產(chǎn)品按型腔自動分離的裝置，其特征在 于所述每個滑落通道(1)與支撐板(2)的傾斜角度為45-85度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種將模具生產(chǎn)的產(chǎn)品按型腔自動分離的裝置，其特征在 于所述支撐板(2)為矩形，鋁合金材質(zhì)，兩側(cè)對稱設(shè)有數(shù)個支撐板卡槽(2-l)，中間對稱設(shè) 有數(shù)個圓孔(2-2)，一端設(shè)有數(shù)個螺孔(2-3)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種將模具生產(chǎn)的產(chǎn)品按型腔自動分離的裝置，其特征在 于所述盒框架(4)為矩形盒體、塑料材質(zhì)，在盒體內(nèi)對稱設(shè)有數(shù)個空腔(4-1)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種將模具生產(chǎn)的產(chǎn)品按型腔自動分離的裝置，其特征在 于所述儲存盒(5)為矩形盒體、塑料材質(zhì)，其盒體頂端為半封閉結(jié)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種將模具生產(chǎn)的產(chǎn)品按型腔自動分離的裝置，其特征在 于所述卡扣(3)為金屬材質(zhì)，卡扣(3)上設(shè)有螺孔(3-1)。
專利摘要本實用新型涉及一種將模具生產(chǎn)的產(chǎn)品按型腔自動分離的裝置，其特征在于包括滑落通道、支撐板、卡扣、盒框架、存儲盒，數(shù)個滑落通道分別固定在支撐板上，數(shù)個存儲盒分別置于固定有數(shù)個卡扣的盒框架中，盒框架通過卡扣與支撐板連接。本實用新型的有益效果是減少了人工的重復(fù)浪費，提高了自動化程度，優(yōu)化了車間的環(huán)境，保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率得到了提高。
文檔編號B29C37/00GK201511484SQ20092009879
公開日2010年6月23日 申請日期2009年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月21日
發(fā)明者李進(jìn)飛, 李鋮 申請人:亞光耐普羅精密注塑(天津)有限公司