專利名稱：一種橡膠注射圓盤機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種橡膠注射成型設(shè)備，特別涉及一種橡膠注射圓盤機(jī)。
背景技術(shù)：
橡膠注射硫化成型機(jī)，簡(jiǎn)稱橡膠注射機(jī)，是橡膠模壓制品生產(chǎn)的一項(xiàng)技術(shù)。主要用于橡膠模壓制品的生產(chǎn)，例如電器絕緣零件、防震墊、密封件、鞋底以及工礦雨鞋等?，F(xiàn)有的橡膠注射機(jī)主要由機(jī)架、設(shè)于機(jī)架上的注射模具及設(shè)于機(jī)架上所述注射模具正上方的注射機(jī)構(gòu)組成，所述注射機(jī)構(gòu)的溫度由溫控系統(tǒng)控制，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)注射模具內(nèi)的橡膠制品進(jìn)行加熱硫化，一般在注射模具的下方還設(shè)有加熱板，上述橡膠注射機(jī)使用時(shí)，雖然能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但只能進(jìn)行單工位注射，注射動(dòng)作完成后，由于橡膠工件需要一定的保壓硫化時(shí)間，因此，注射機(jī)只能等到硫化過程完成后，才能開模取制品進(jìn)行下一次的注射，整個(gè)過程中，等待硫化脫模取制品的時(shí)間比注射的時(shí)間還長(zhǎng)，橡膠注射機(jī)塑化注射功能部件不能充分工作，整個(gè)成型工藝在同一臺(tái)機(jī)器上完成，生產(chǎn)效率低下。雖然目前也有一些多工位的橡膠注射機(jī)出現(xiàn)，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不夠緊湊、生產(chǎn)效率提高的不是很明顯。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、工作緊湊、生產(chǎn)效率高、能夠?qū)崿F(xiàn)多功位同時(shí)工作的自動(dòng)化程度高的橡膠注射圓盤機(jī)。為解決此技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取以下方案一種橡膠注射圓盤機(jī)，包括機(jī)架、注射機(jī)構(gòu)、注射模具及加熱硫化裝置，所述注射機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)架上部，還包括轉(zhuǎn)盤裝置，所述注射模具至少為兩個(gè)以上，所述轉(zhuǎn)盤裝置可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于機(jī)架上所述注射機(jī)構(gòu)的下方，所述各注射模具均勻的分布于轉(zhuǎn)盤裝置的上方，所述加熱硫化裝置設(shè)于轉(zhuǎn)盤裝置下方，其輸入端與電源相連，輸出端與注射模具相連。進(jìn)一步改進(jìn)的是所述轉(zhuǎn)盤裝置包括轉(zhuǎn)盤、復(fù)數(shù)個(gè)轉(zhuǎn)盤支撐轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤沿圓周轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)減速機(jī)構(gòu)，所述各轉(zhuǎn)盤支撐轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別沿圓周均布于機(jī)架上，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)于各轉(zhuǎn)盤支撐轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的上方。進(jìn)一步改進(jìn)的是所述各轉(zhuǎn)盤支撐轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于轉(zhuǎn)盤的圓周內(nèi)側(cè)上還設(shè)有徑向定位裝置。進(jìn)一步改進(jìn)的是所述機(jī)架上位于注射機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)盤的下方還設(shè)有自動(dòng)頂模油缸，所述轉(zhuǎn)盤上位于各注射模具的下方還分別開設(shè)有與自動(dòng)頂模油缸的活塞桿相對(duì)應(yīng)的通孔。進(jìn)一步改進(jìn)的是所述機(jī)架上設(shè)有剎車裝置，所述剎車裝置與轉(zhuǎn)盤裝置相連接。進(jìn)一步改進(jìn)的是所述加熱硫化裝置為集電環(huán)。進(jìn)一步改進(jìn)的是所述注射模具包括上模與下模，上模可開合的設(shè)于下模上并與下模鉸接在一起，所述上模與下模之間還設(shè)有自鎖機(jī)構(gòu)，并且所述上模的側(cè)壁上還設(shè)有開模銷。[0013]進(jìn)一步改進(jìn)的是還包括自動(dòng)開模機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)開模機(jī)構(gòu)設(shè)于轉(zhuǎn)盤裝置的圓周內(nèi)側(cè)并與轉(zhuǎn)盤裝置上的注射模具活動(dòng)連接。進(jìn)一步改進(jìn)的是所述自動(dòng)開模機(jī)構(gòu)包括支撐架、滑座、驅(qū)動(dòng)齒條、傳動(dòng)軸、驅(qū)動(dòng)齒輪、主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪、從動(dòng)齒輪、開鎖齒條及開模油缸，所述滑座通過驅(qū)動(dòng)裝置可橫向反復(fù)滑移的設(shè)于支撐架上，所述驅(qū)動(dòng)齒條固設(shè)于滑座上，所述傳動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于支撐架上，所述驅(qū)動(dòng)齒輪設(shè)于傳動(dòng)軸上并與驅(qū)動(dòng)齒條相嚙合連動(dòng)，所述主動(dòng)鏈輪設(shè)于傳動(dòng)軸上，所述從動(dòng)鏈輪設(shè)于機(jī)架上部的被動(dòng)軸上并通過鏈條與主動(dòng)鏈輪相連動(dòng)，所述從動(dòng)齒輪設(shè)于被動(dòng)軸上，所述開鎖齒條與從動(dòng)齒輪相嚙合可上下滑動(dòng)的設(shè)于支撐架上，所述開鎖齒條的自由端與注射模具的自鎖機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接，所述開模油缸的缸體固設(shè)于滑座上，開模油缸的活塞桿通過一連桿鉸接一開模曲柄，所述開模曲柄的自由端與注射模具的開模銷活動(dòng)連接。進(jìn)一步改進(jìn)的是所述驅(qū)動(dòng)裝置為行走油缸，所述行走油缸的缸體固設(shè)于支撐架上，所述行走油缸的活塞桿與滑座的一端相連。通過采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是本新型橡膠注射圓盤機(jī)，通過設(shè)置轉(zhuǎn)盤將注射和硫化工序分開進(jìn)行，使橡膠射出機(jī)構(gòu)能夠充分工作，注射成型的制品在轉(zhuǎn)盤上旋轉(zhuǎn)并完成硫化時(shí)間，大大提高了設(shè)備的整體利用率，各設(shè)備之間配合密切、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、工作緊湊，實(shí)現(xiàn)多工位同時(shí)工作，大幅度提高了注射機(jī)的工作效率，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例注射模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例開模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。參考圖I及圖2，本實(shí)用新型公開一種橡膠注射圓盤機(jī)，包括機(jī)架I、注射機(jī)構(gòu)2、至少2個(gè)以上的注射模具3、加熱硫化裝置4，所述注射機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)架I上部，所述注射機(jī)構(gòu)2的溫度由溫控系統(tǒng)控制5，溫控系統(tǒng)5使用熱媒油為傳熱介質(zhì)控制整個(gè)注射機(jī)構(gòu)的溫，提高控制精度，降低能量損耗，還包括轉(zhuǎn)盤裝置，所述轉(zhuǎn)盤裝置包括轉(zhuǎn)盤61、用于支撐轉(zhuǎn)盤使轉(zhuǎn)盤61可沿其圓周轉(zhuǎn)動(dòng)的8 12個(gè)轉(zhuǎn)盤支撐轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)62以及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤61沿轉(zhuǎn)盤支撐轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)62圓周方向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)減速機(jī)構(gòu)63，所述各轉(zhuǎn)盤支撐轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)61分別沿圓周均布于機(jī)架I上，所述轉(zhuǎn)盤61通過驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)63可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于各轉(zhuǎn)盤支撐轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)62上，所述各注射模具3均勻的分布于轉(zhuǎn)盤61的上方，所述加熱硫化裝置4設(shè)于轉(zhuǎn)盤61的下方，其輸入端與電源相連，輸出端與注射模具3相連，所述加熱硫化裝置4為集電環(huán)，通過集電環(huán)4的能量傳遞實(shí)現(xiàn)注射模具3內(nèi)的橡膠制品的加熱硫化。所述轉(zhuǎn)盤支撐轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)62位于轉(zhuǎn)盤61的圓周內(nèi)側(cè)上還設(shè)有徑向定位裝置64。所述機(jī)架I上位于注射機(jī)構(gòu)2與轉(zhuǎn)盤61的下方設(shè)有自動(dòng)頂模油缸7，所述轉(zhuǎn)盤61上位于各注射模具3的下方還分別開設(shè)有與頂模油缸7相對(duì)應(yīng)的通孔，注射時(shí)，自動(dòng)頂模油缸7的活塞桿穿過轉(zhuǎn)盤上的通孔頂起轉(zhuǎn)盤上要注射的注射模具3，使注射模具3與注射機(jī)構(gòu)2的注射頭21密切貼合進(jìn)行橡膠注射。所述機(jī)架上設(shè)有剎車裝置11，所述剎車裝置11與轉(zhuǎn)盤61相連接。本新型橡膠注射圓盤機(jī)，通過設(shè)置轉(zhuǎn)盤將注射和硫化工序分開進(jìn)行，使橡膠射出機(jī)構(gòu)能夠充分工作，注射成型的制品在轉(zhuǎn)盤上旋轉(zhuǎn)并完成硫化時(shí)間，大大提高了設(shè)備的整體利用率，各設(shè)備之間配合密切、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、工作緊湊，實(shí)現(xiàn)多工位同時(shí)工作，大幅度提高了注射機(jī)的工作效率,降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。如圖3，所述注射模具3包括上模31與下模32，上模31可開合的設(shè)于下模32上并與下模32鉸接在一起，所述上模31與下模32之間還設(shè)有自鎖機(jī)構(gòu)，并且所述上模的側(cè)壁上還設(shè)有開模銷33，所述自鎖機(jī)構(gòu)包括支撐座34、卡接塊35、自鎖板36及解鎖銷37，所述支撐座31固設(shè)于上模31上，所述卡接塊35固設(shè)于下模32與支撐座34對(duì)應(yīng)的位置上，所述自鎖板36與支撐座34鉸接，自鎖板36的自由端設(shè)有凸鉤，所述自鎖板36通過其上的凸鉤與卡接塊35可卡合連接，所述自鎖板36遠(yuǎn)離卡接塊35的那一側(cè)還設(shè)有解鎖銷37，所述解鎖銷37在垂直方向上的投影長(zhǎng)度大于自鎖板36及支撐座34的投影寬度。如圖4，所述轉(zhuǎn)盤裝置的圓周內(nèi)側(cè)還設(shè)有自動(dòng)開模機(jī)構(gòu)8，所述自動(dòng)開模機(jī)構(gòu)8與轉(zhuǎn)盤裝置上的注射模具活動(dòng)連接，所述自動(dòng)模機(jī)構(gòu)包括支撐架81、滑座82、驅(qū)動(dòng)齒條83、傳動(dòng)軸84、驅(qū)動(dòng)齒輪85、主動(dòng)鏈輪86、從動(dòng)鏈輪86’、從動(dòng)齒輪85’、開鎖齒條87及開模油缸88，所述滑座82通過驅(qū)動(dòng)裝置可橫向反復(fù)滑移的設(shè)于支撐架81上，所述驅(qū)動(dòng)齒條83固設(shè)于滑座82上，所述傳動(dòng)軸84可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于支撐架81上，所述驅(qū)動(dòng)齒輪85設(shè)于傳動(dòng)軸84上并與驅(qū)動(dòng)齒條83相嚙合連動(dòng)，所述主動(dòng)鏈輪86設(shè)于傳動(dòng)軸84上，所述從動(dòng)鏈輪86’設(shè)于支撐架81上部的被動(dòng)軸85’上并通過鏈條811與主動(dòng)鏈輪86相連動(dòng)，所述從動(dòng)齒輪85’設(shè)于被動(dòng)軸85’上，所述開鎖齒條87與從動(dòng)齒輪85’相嚙合可上下滑動(dòng)的設(shè)于支撐架81上，所述開鎖齒條87的自由端上還固設(shè)有插銷塊871，所述插銷塊871的自由端由上至下逐漸減小，并且所述插銷塊871的自由端與注射模具3的自鎖機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接，所述開模油缸88的缸體固設(shè)于滑座82上，開模油缸88的活塞桿通過一連桿鉸接一開模曲柄881,所述開模曲柄881的自由端與注射模具3的開模銷33活動(dòng)連接。如圖4，所述驅(qū)動(dòng)裝置為行走油缸89，所述行走油缸89的缸體固設(shè)于支撐架81上，所述行走油缸89的活塞桿與滑座82的一端相連，所述支撐架81上設(shè)有橫桿812所述滑座82通過行走油缸89可橫向反復(fù)滑移的設(shè)于支撐架81的橫桿812上。如圖4，所述支撐架上主動(dòng)鏈輪86與從動(dòng)鏈輪86’之間還設(shè)有鏈條張緊裝置，所述鏈條張緊裝置由可調(diào)節(jié)的安裝于機(jī)架上的張緊鏈輪裝置91、張緊鏈輪裝置92、張緊鏈輪裝置93組成。使用翻轉(zhuǎn)式注射模具及開模機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開模，提高了設(shè)備的自動(dòng)化程度，降低了人工成本，當(dāng)成品硫化到位需要開模時(shí)，行走油缸的活塞桿驅(qū)動(dòng)滑座橫向滑移，滑座移動(dòng)到位的同時(shí)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒條動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)齒條動(dòng)作的同時(shí)與其相嚙合連動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪也被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)與其同軸設(shè)置的主動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過鏈條傳動(dòng)裝置帶動(dòng)各張緊鏈輪裝置上的張緊鏈輪及從動(dòng)鏈輪也轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)與其同軸設(shè)置的從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)與其相嚙合的開鎖齒條向下滑移，開鎖齒條的自由端上的插銷塊向下動(dòng)作頂開注射機(jī)模具的自鎖板36，從而實(shí)現(xiàn)注射機(jī)模具的開鎖，模具開鎖后，開模油缸的活塞桿動(dòng)作使開模曲柄旋轉(zhuǎn)而頂開注射機(jī)模具上的開模銷，從而實(shí)現(xiàn)橡膠注射機(jī)自動(dòng)開模的目的，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、維修方便，實(shí)現(xiàn)了橡膠注射機(jī)的自動(dòng)開模操作，提高了橡膠注射機(jī)的自動(dòng)化程度，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了注射機(jī)的工作效率，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
權(quán)利要求1.一種橡膠注射圓盤機(jī)，包括機(jī)架、注射機(jī)構(gòu)、注射模具及加熱硫化裝置，所述注射機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)架上部，其特征在于還包括轉(zhuǎn)盤裝置，所述注射模具至少為兩個(gè)以上，所述轉(zhuǎn)盤裝置可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于機(jī)架上所述注射機(jī)構(gòu)的下方，所述各注射模具均勻的分布于轉(zhuǎn)盤裝置的上方，所述加熱硫化裝置設(shè)于轉(zhuǎn)盤裝置下方，其輸入端與電源相連，輸出端與注射模具相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的橡膠注射圓盤機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤裝置包括轉(zhuǎn)盤、復(fù)數(shù)個(gè)轉(zhuǎn)盤支撐轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤沿圓周轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)減速機(jī)構(gòu)，所述各轉(zhuǎn)盤支撐轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別沿圓周均布于機(jī)架上，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)于各轉(zhuǎn)盤支撐轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠注射圓盤機(jī)，其特征在于所述各轉(zhuǎn)盤支撐轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于轉(zhuǎn)盤的圓周內(nèi)側(cè)上還設(shè)有徑向定位裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠注射圓盤機(jī)，其特征在于所述機(jī)架上位于注射機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)盤的下方還設(shè)有自動(dòng)頂模油缸，所述轉(zhuǎn)盤上位于各注射模具的下方還分別開設(shè)有與自動(dòng)頂模油缸的活塞桿相對(duì)應(yīng)的通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的橡膠注射圓盤機(jī)，其特征在于所述機(jī)架上設(shè)有剎車裝置，所述剎車裝置與轉(zhuǎn)盤裝置相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的橡膠注射圓盤機(jī)，其特征在于所述加熱硫化裝置為集電環(huán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6任一所述的橡膠注射圓盤機(jī)，其特征在于所述注射模具包括上模與下模，上?？砷_合的設(shè)于下模上并與下模鉸接在一起，所述上模與下模之間還設(shè)有自鎖機(jī)構(gòu)，并且所述上模的側(cè)壁上還設(shè)有開模銷。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的橡膠注射圓盤機(jī)，其特征在于還包括自動(dòng)開模機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)開模機(jī)構(gòu)設(shè)于轉(zhuǎn)盤裝置的圓周內(nèi)側(cè)并與轉(zhuǎn)盤裝置上的注射模具活動(dòng)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的橡膠注射圓盤機(jī)，其特征在于所述自動(dòng)開模機(jī)構(gòu)包括支撐架、滑座、驅(qū)動(dòng)齒條、傳動(dòng)軸、驅(qū)動(dòng)齒輪、主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪、從動(dòng)齒輪、開鎖齒條及開模油缸，所述滑座通過驅(qū)動(dòng)裝置可橫向反復(fù)滑移的設(shè)于支撐架上，所述驅(qū)動(dòng)齒條固設(shè)于滑座上，所述傳動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于支撐架上，所述驅(qū)動(dòng)齒輪設(shè)于傳動(dòng)軸上并與驅(qū)動(dòng)齒條相嚙合連動(dòng)，所述主動(dòng)鏈輪設(shè)于傳動(dòng)軸上，所述從動(dòng)鏈輪設(shè)于機(jī)架上部的被動(dòng)軸上并通過鏈條與主動(dòng)鏈輪相連動(dòng)，所述從動(dòng)齒輪設(shè)于被動(dòng)軸上，所述開鎖齒條與從動(dòng)齒輪相嚙合可上下滑動(dòng)的設(shè)于支撐架上，所述開鎖齒條的自由端與注射模具的自鎖機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接，所述開模油缸的缸體固設(shè)于滑座上，開模油缸的活塞桿通過一連桿鉸接一開模曲柄，所述開模曲柄的自由端與注射模具的開模銷活動(dòng)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的橡膠注射圓盤機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置為行走油缸，所述行走油缸的缸體固設(shè)于支撐架上，所述行走油缸的活塞桿與滑座的一端相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種橡膠注射成型設(shè)備，提供一種結(jié)構(gòu)合理、工作緊湊、生產(chǎn)效率高、能夠?qū)崿F(xiàn)多功位同時(shí)工作的自動(dòng)化程度高的橡膠注射圓盤機(jī),包括機(jī)架、注射機(jī)構(gòu)、注射模具及加熱硫化裝置，所述注射機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)架上部，還包括轉(zhuǎn)盤裝置，所述注射模具至少為兩個(gè)以上,所述轉(zhuǎn)盤裝置可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于機(jī)架上所述注射機(jī)構(gòu)的下方，所述各注射模具均勻的分布于轉(zhuǎn)盤裝置的上方，所述加熱硫化裝置設(shè)于轉(zhuǎn)盤裝置下方，其輸入端與電源相連，輸出端與注射模具相連。
文檔編號(hào)B29C45/26GK202805520SQ20122007024
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月28日
發(fā)明者林碧霞, 王金平 申請(qǐng)人:泉州市鑫光機(jī)械有限公司