專(zhuān)利名稱(chēng)：一種導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種成型模具部件，更具體地說(shuō)，是涉及一種用 于模具合模的導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
塑料注塑模具基本上可以被分為定模部分和動(dòng)模部分。在現(xiàn)有技 術(shù)中，定模部分和動(dòng)模部分在合模的過(guò)程中，都由導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成
的導(dǎo)向裝置來(lái)保證它們的對(duì)合問(wèn)題。在長(zhǎng)度超過(guò)1000mm的大型塑料 注塑模具的定模板和動(dòng)模板的溫度相差較大的情況下，如果塑料模 具采用圓導(dǎo)柱，會(huì)產(chǎn)生由于定模板和動(dòng)模板的熱膨脹量不 一 致而導(dǎo) 致圓導(dǎo)柱和圓導(dǎo)套錯(cuò)位的問(wèn)題，這樣在合模的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生干涉，使 得圓導(dǎo)柱或圓導(dǎo)套被損壞，從而使模具不能正常生產(chǎn)。
此外，由于模具的工作狀況相對(duì)比較惡劣，潤(rùn)滑條件差，再加上 模具長(zhǎng)時(shí)間不間斷地注塑，導(dǎo)致導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間會(huì)產(chǎn)生磨損、咬卡， 容易出現(xiàn)應(yīng)力變形等問(wèn)題，從而降低了模具定位精度，影響了模具 的正常注塑生產(chǎn).
另外，若圓形導(dǎo)柱損壞，需要采購(gòu)材料再加工，維修成本高.維修 麻煩。若圓形導(dǎo)套損壞，則可以直接購(gòu)買(mǎi)標(biāo)準(zhǔn)更換，但其成本比較高。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種新型的導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)，它可以防止 在使用中因定模板和動(dòng)模板熱膨脹量不一致而導(dǎo)致的合模錯(cuò)位的問(wèn) 題。
本實(shí)用新型是通過(guò)采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的 一種用于模具合模的導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)，包括通常大致為長(zhǎng)方體形
4狀的導(dǎo)柱主體，其可拆卸地固定在位于模具的動(dòng)模板上的對(duì)應(yīng)凹陷
部中；可拆卸地固定在導(dǎo)柱主體上的硬j反；以及導(dǎo)塊，其可拆卸地 固定在位于模具的定模板上，其中，所述方導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)安裝于模具 四周外圍的中心位置，其由硬板和導(dǎo)塊來(lái)配合進(jìn)行導(dǎo)向，通過(guò)將帶 有硬板的導(dǎo)柱主體插入裝有導(dǎo)塊的凹陷部中來(lái)實(shí)現(xiàn)定模板和動(dòng)模板 的合模過(guò)程。
優(yōu)選地，定模板的四周外壁的中心位置分別開(kāi)有一凹陷部，導(dǎo)塊 用杯頭螺絲固定于定模板上的對(duì)應(yīng)的凹陷部的兩個(gè)側(cè)壁上。
此外，動(dòng)模板的四周外壁的中心位置同樣分別開(kāi)有一凹陷部，導(dǎo) 柱主體用銷(xiāo)釘定位、并用杯頭螺絲固定在動(dòng)才莫板上的對(duì)應(yīng)凹陷部中。 其中，銷(xiāo)釘帶有內(nèi)螺紋孔，使得裝拆方便。
優(yōu)選地，導(dǎo)柱主體的位于動(dòng)模板上表面之上的部分的左右兩側(cè)表 面上分別開(kāi)有一深度較小的凹槽，硬板用杯頭螺絲固定在其中，且 不與導(dǎo)柱主體的側(cè)表面齊平，而是比導(dǎo)柱主體3的側(cè)表面高出大約 0. 5mm。
另外，位于硬板的兩端且與方導(dǎo)柱主體接合的表面的兩側(cè)邊緣處 可作為導(dǎo)向段的長(zhǎng)度大致為5mm且斜度大致為3°的斜面。該硬板要 經(jīng)過(guò)熱處理，使硬度達(dá)到HRC48。
~52。，以保證其耐磨性。 .
優(yōu)選地，導(dǎo)塊用高力黃銅材料制成，其與硬板配合的表面上嵌置 有許多顆摩擦系數(shù)小且?guī)?rùn)滑作用的石墨顆粒。導(dǎo)塊上與硬板相接 合的一側(cè)的上下折邊被設(shè)計(jì)為圓角形，與定模板1的凹陷部表面接 合的那 一側(cè)的上下折邊設(shè)計(jì)成倒角形。
另外，導(dǎo)塊和硬板可以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。導(dǎo)塊和硬板遇到損壞的情 況下，可直接更換.維修方便。
量，提高勞動(dòng)效率，同時(shí)減少對(duì)導(dǎo)柱本身的損耗，從而延長(zhǎng)其使用壽 命。


圖1是采用根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)的
模具的示意圖2是圖1中所示的定模板的立體圖； 圖3是圖1中所示動(dòng)模板的立體圖4是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的方導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)的示 意圖5是圖4所示方導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)中的導(dǎo)塊的示意圖6是圖4所示方導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)中的硬板的剖面示意圖7是圖4所示方導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)中的銷(xiāo)釘?shù)钠拭媸疽鈭D。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖及優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更詳細(xì)的描述。
圖1 ~圖3中示出了采用根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的導(dǎo)柱 裝配結(jié)構(gòu)的模具，其包括定模板1、動(dòng)模板2以及可用于合模的導(dǎo)柱 裝配結(jié)構(gòu)。在定模板1的四周外壁的中心位置分別開(kāi)有一凹陷部12, 在動(dòng)模板2的四周外壁的中心位置同樣分別開(kāi)有一凹陷部13。
圖4示出了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)的示意 圖，其主要包括通常大致為長(zhǎng)方體形狀的導(dǎo)柱主體3，其可拆卸地 固定在位于動(dòng)^^莫板2上的對(duì)應(yīng)凹陷部13中；可拆卸地固定在導(dǎo)柱主 體3上的硬板4;以及導(dǎo)塊5，其可拆卸地固定在位于定模板1上的 對(duì)應(yīng)凹陷部12的兩個(gè)側(cè)壁上。該方導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)由硬j反4和導(dǎo)塊5 來(lái)配合進(jìn)行導(dǎo)向，通過(guò)將帶有硬板4的導(dǎo)柱主體3插入裝有導(dǎo)塊5 的凹陷部12中來(lái)實(shí)現(xiàn)定模板1和動(dòng)模板2的合模過(guò)程。
由于根據(jù)本實(shí)用新型的方導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)裝在模具四周外壁的中
心位置，因而不會(huì)存在定模板1和動(dòng)模板2因熱膨脹量不一致而導(dǎo) 致方導(dǎo)柱損壞的缺陷。
如圖2和4所示，導(dǎo)塊5由高力黃銅材料制成，并且用杯頭螺絲 7固定于定模板1上的對(duì)應(yīng)凹陷部12的兩個(gè)側(cè)壁上。該導(dǎo)塊5與硬板4配合的表面上嵌置有許多石墨顆粒8。由于石墨的摩擦系數(shù)小， 自潤(rùn)滑的效果好，所以使得導(dǎo)塊5和硬板4在通過(guò)導(dǎo)向裝配結(jié)構(gòu)進(jìn) 行合模時(shí)候，其間由于摩擦而產(chǎn)生的熱量大大減少。另外，如圖5 所示，導(dǎo)塊5上、與硬板4相接合的一側(cè)的上下折邊均被設(shè)計(jì)為圓 角形折邊9，這樣，可避免在合模過(guò)程中硬板4劃傷位于左右兩邊的 導(dǎo)塊5的表面。另一方面，將導(dǎo)塊5上、與定模板1的凹陷部12表 面接合的那一側(cè)的上下折邊設(shè)計(jì)成倒角形折邊15，從而使得導(dǎo)塊5 與定模板l的裝配更加簡(jiǎn)便，并且倒角加工比圓角加工容易得多。
方導(dǎo)柱主體3和動(dòng)模板2之間采用銷(xiāo)釘6進(jìn)行定位，并用杯頭螺 絲7進(jìn)行固定。這樣，既保證了方導(dǎo)柱的安裝精度，又使裝拆簡(jiǎn)便。 其中，銷(xiāo)釘6帶有內(nèi)螺紋孔11,使裝拆更方便。
另外，在導(dǎo)柱主體3的位于動(dòng)模板上表面之上的部分的左右兩側(cè) 表面上分別開(kāi)有一深度較小的凹槽14，硬板4用杯頭螺絲7固定在 其中，且不與導(dǎo)柱主體的側(cè)表面齊平，而是比導(dǎo)柱主體3的側(cè)表面 高出大約0. 5mm,從而使得導(dǎo)柱主體3與導(dǎo)塊5之間存在大約0. 5mm 的間隙。
位于硬板4的兩端且與方導(dǎo)柱主體3接合的表面的兩側(cè)邊緣處設(shè) 有長(zhǎng)度大致為5mm且斜度大致為3°的斜面10,該斜面可作為導(dǎo)向 段，使方導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)在合模過(guò)程中操作更順暢。另外，該硬板4 要經(jīng)過(guò)熱處理使硬度達(dá)到HRC48。
~52° ，以保證其耐磨性。
另外，導(dǎo)塊5和硬板4可以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。導(dǎo)塊5和硬板4遇到 損壞的情況下，可直接更換。
以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此 來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所作的等同 變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種用于模具合模的導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)包括通常大致為長(zhǎng)方體形狀的導(dǎo)柱主體(3)，其可拆卸地固定在位于模具的動(dòng)模板(2)上的對(duì)應(yīng)凹陷部(13)中；可拆卸地固定在導(dǎo)柱主體(3)上的硬板(4)；以及導(dǎo)塊(5)，其可拆卸地固定在位于模具的定模板(1)上，所述方導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)安裝于所述模具四周外圍的中心位置，其由所述硬板(4)和所述導(dǎo)塊(5)來(lái)配合進(jìn)行導(dǎo)向，通過(guò)將帶有硬板(4)的導(dǎo)柱主體(3)插入裝有導(dǎo)塊(5)的凹陷部(12)中來(lái)實(shí)現(xiàn)定模板(1)和動(dòng)模板(2)的合模過(guò)程。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定 模板(l)的四周外壁的中心位置分別開(kāi)有一凹陷部(12)，所述導(dǎo) 塊(5)用杯頭螺絲(7)固定于所述定模板(1 )對(duì)應(yīng)的凹陷部(12) 的兩個(gè)側(cè)壁上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述 動(dòng)模板(2)的四周外壁的中心位置同樣分別開(kāi)有一凹陷部(13)， 所述導(dǎo)柱主體(3)用銷(xiāo)釘(6)定位，并用杯頭螺絲(7)固定在所 述動(dòng)模板(2 )上的對(duì)應(yīng)凹陷部(l3)中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述銷(xiāo) 釘(6)帶有內(nèi)螺紋孔(11)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述 導(dǎo)柱主體(3)的位于所述動(dòng)模板(2)上表面之上的部分的左右兩 側(cè)表面上分別開(kāi)有一深度較小的凹槽(14)，硬板(4)用杯頭螺絲(7)固定在其中，且不與導(dǎo)柱主體的側(cè)表面齊平，而是比導(dǎo)柱主體 (3 )的側(cè)表面高出大約0. 5mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，位于所 述硬板(4)的兩端且與方導(dǎo)柱主體(3)接合的表面的兩側(cè)邊緣處 設(shè)有作為導(dǎo)向段的長(zhǎng)度大致為5mm且斜度大致為3°的斜面(10)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述硬 板(4)要經(jīng)過(guò)熱處理使硬度達(dá)到HRCM8。
~52° 。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo) 塊(5)與硬板(4)配合的表面上嵌置有許多顆摩擦系數(shù)小且?guī)?rùn) 滑作用的石墨顆粒(8)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所 述導(dǎo)塊(5)上、與硬板(4)相接合的一側(cè)的上下折邊均被設(shè)計(jì)為 圓角形(9);所述導(dǎo)塊(5)上、與定模板1的凹陷部(l2)表面 接合的那一側(cè)的上下折邊設(shè)計(jì)成倒角形(15)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所 述導(dǎo)塊(5)用高力黃銅材料制成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種用于模具合模的導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)，它包括通常大致為長(zhǎng)方體形狀的導(dǎo)柱主體，其可拆卸地固定在位于模具的動(dòng)模板上的對(duì)應(yīng)凹陷部中；可拆卸地固定在導(dǎo)柱主體上的硬板；以及導(dǎo)塊，其可拆卸地固定在位于模具的定模板上。該方導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)安裝于模具四周外圍的中心位置，其由硬板和導(dǎo)塊來(lái)配合進(jìn)行導(dǎo)向，通過(guò)將帶有硬板的導(dǎo)柱主體插入裝有導(dǎo)塊的凹陷部中來(lái)實(shí)現(xiàn)定模板和動(dòng)模板的合模過(guò)程。使用本實(shí)用新型提供的導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)可以方便的拆卸，減少勞動(dòng)量，提高勞動(dòng)效率，同時(shí)減少對(duì)導(dǎo)柱本身的損耗，從而延長(zhǎng)其使用壽命。
文檔編號(hào)B29C45/26GK201333768SQ20092000055
公開(kāi)日2009年10月28日 申請(qǐng)日期2009年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月7日
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