專利名稱：注塑成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑成型技術(shù)，尤其涉及一種注塑成型方法。
背景技術(shù)：
在使用注塑成型方法制造一些塑膠產(chǎn)品時，通常是在模具內(nèi)一次性注入熔融塑 膠，冷卻成型后即得到塑膠產(chǎn)品。由于塑膠產(chǎn)品的非外觀面的結(jié)構(gòu)通常不平整，而外觀面則 需要很平整，因此在制造模具時，對應(yīng)于塑膠產(chǎn)品的外觀面的模仁一般比較平整，對應(yīng)于塑 膠產(chǎn)品的非外觀面的模仁則一般都比較粗糙。但是，在注入的熔融塑膠冷卻凝固時，粗糙的 非外觀面的模仁將會導(dǎo)致整個模穴內(nèi)的熔融塑膠收縮不均勻，從而使得成型后的塑膠產(chǎn)品 的外觀面也不夠平整。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種可提高塑膠產(chǎn)品質(zhì)量的注塑成型方法。一種注塑成型方法，其采用注塑成型模具及注塑成型機來制造塑膠產(chǎn)品。該注塑 成型模具包括第一模體及第二模體，第一模體內(nèi)形成第一型腔，第二模體內(nèi)形成與第一型 腔連通的第二型腔。所述塑膠產(chǎn)品用于裝設(shè)于一裝置的本體上，所述塑膠產(chǎn)品包括位于所 述本體內(nèi)的第一成型體及至少一部分表面從本體露出的第二成型體。所述注塑成型方法包 括對所述第一型腔注射熔融的第一塑膠材料，并冷卻成型，以形成所述第一成型 體；對所述第二型腔注射熔融的第二塑膠材料，并冷卻成型，以在所述第一成型體朝 向第二型腔的表面上形成所述第二成型體，第二成型體與第一成型體相互結(jié)合；以及取出成型的塑膠產(chǎn)品。相較于普通的一次注塑成型方法，上述注塑成型方法通過二次注塑成型，可以降 低粗糙的模具成型表面對注塑成型的塑膠產(chǎn)品的外表面的影響，從而提高塑膠產(chǎn)品的外表 面的平整度，以提高塑膠產(chǎn)品的質(zhì)量。


圖1為一較佳實施方式的注塑成型方法的流程圖。圖2-5是圖1中注塑成型方法中各步驟的示意圖。元件符號說明
權(quán)利要求
1.一種注塑成型方法，其采用注塑成型模具及注塑成型機來制造塑膠產(chǎn)品；該注塑成 型模具包括第一模體及第二模體，第一模體內(nèi)形成第一型腔，第二模體內(nèi)形成與第一型腔 連通的第二型腔；所述塑膠產(chǎn)品用于裝設(shè)于一裝置的本體上，所述塑膠產(chǎn)品包括位于所述 本體內(nèi)的第一成型體及至少一部分表面從本體露出的第二成型體，所述注塑成型方法包 括對所述第一型腔注射熔融的第一塑膠材料，并冷卻成型，以形成所述第一成型體； 對所述第二型腔注射熔融的第二塑膠材料，并冷卻成型，以在所述第一成型體朝向第 二型腔的表面上形成所述第二成型體，第二成型體與第一成型體相互結(jié)合；以及 取出成型的塑膠產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的注塑成型方法，其特征在于，所述第一塑膠材料與第二塑膠材 料為相同材料。
3.如權(quán)利要求1所述的注塑成型方法，其特征在于，所述第一塑膠材料與第二塑膠材 料為不同材料。
4.如權(quán)利要求3所述的注塑成型方法，其特征在于，所述第二塑膠材料的熔點低于第 一塑膠材料的熔點。
5.如權(quán)利要求1所述的注塑成型方法，其特征在于，所述第二成型體完全覆蓋第一成 型體朝向第二型腔的表面。
6.如權(quán)利要求1所述的注塑成型方法，其特征在于，所述注塑成型機為雙色注塑成型機。
7.如權(quán)利要求1所述的注塑成型方法，其特征在于，所述第一型腔的周圍表面比第二 型腔的周圍表面粗糙。
全文摘要
一種注塑成型方法，其采用注塑成型模具及注塑成型機來制造塑膠產(chǎn)品。該注塑成型模具包括第一模體及第二模體，第一模體內(nèi)形成第一型腔，第二模體內(nèi)形成與第一型腔連通的第二型腔。塑膠產(chǎn)品用于裝設(shè)于一裝置的本體上，塑膠產(chǎn)品包括位于本體內(nèi)的第一成型體及至少一部分表面從本體露出的第二成型體。注塑成型方法包括對第一型腔注射熔融的第一塑膠材料，并冷卻成型，以形成第一成型體；對第二型腔注射熔融的第二塑膠材料，并冷卻成型，以在第一成型體上形成第二成型體；以及取出成型的塑膠產(chǎn)品。上述注塑成型方法通過二次注塑成型，可以降低粗糙的模具成型表面對注塑成型的塑膠產(chǎn)品的外表面的影響，從而提高塑膠產(chǎn)品的外表面的平整度。
文檔編號B29C45/03GK102101345SQ20091031200
公開日2011年6月22日 申請日期2009年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月22日
發(fā)明者簡萬春 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司