專利名稱：濕法粘結(jié)并熱粘合的多孔結(jié)構(gòu)的制作方法
背景技術(shù)：
1.發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種制造濕法粘結(jié)(wet-felted)并且熱粘合的多孔結(jié)構(gòu)的方法，該多孔結(jié)構(gòu)可用作過濾材料。本發(fā)明還涉及該方法制得的纖維粘結(jié)多孔結(jié)構(gòu)。
2.相關(guān)領(lǐng)域的背景技術(shù)諸如過濾器之類的粘結(jié)的多孔結(jié)構(gòu)通常通過“堆積(accretion)”方法制備。在堆積方法中，混合被堆積材料的均相浴或漿液，并利用真空成型方法由漿液中的材料制備成型介質(zhì)。在一個經(jīng)常使用的真空成型方法中，將帶孔的芯軸浸入所述浴或者漿液中，然后在芯軸上形成真空，使材料層堆積在芯軸的外表面上，以形成成型介質(zhì)。從所述浴或者漿液中抽出芯軸，并干燥所述成型介質(zhì)。也可根據(jù)預(yù)期的用途而將成型介質(zhì)致密化或者切割成所需形狀。
在一些關(guān)于堆積方法的在先申請中，漿液在水中與纖維、熱塑性或熱固性粘合材料的混合物進(jìn)行混合。也可以在漿液中加入其它的材料以賦予成型介質(zhì)所需的過濾特性。可以通過使用真空芯軸以在芯軸上形成成型多孔介質(zhì)的方法，來實現(xiàn)漿液中材料的堆積。在某些申請中，在真空芯軸上放置一個過濾器芯，并且堆積過程產(chǎn)生覆蓋在該過濾器芯上的成型介質(zhì)。
在堆積步驟完成之后，通過將該成型介質(zhì)加熱至高于粘合材料的熔點溫度或者固化溫度的溫度，而干燥和粘合所述成型介質(zhì)。這一方法干燥了成型介質(zhì)，并通過熔化或者固化粘合劑而粘合了基本介質(zhì)和濕強(qiáng)度劑。當(dāng)成型介質(zhì)冷卻后，粘合材料固化并粘合了所述成型介質(zhì)。
雖然這一方法的很多變化形式在此之前業(yè)已公開，但在各個方法中，成型介質(zhì)的干燥和粘合都是通過在一個步驟中將堆積的成型材料加熱到高于粘合劑熔點的溫度而實現(xiàn)的。例如，Matchett的美國專利4,032,457中描述了一個多相過濾器，該過濾器通過將纖維與樹脂粘合劑和活性顆粒混合而形成不同組成的漿液來制備。Matchett描述的過濾器是這樣制備的將帶孔芯軸浸入漿液中，在芯軸上形成真空狀態(tài)以使?jié){液中的材料堆積在芯軸上，并且在隨后的不同組成的漿液中重復(fù)上述步驟以形成多相介質(zhì)。成型之后，在一個步驟中將成型介質(zhì)加熱到高于粘合劑熔點的溫度，從而干燥和粘合所述多相介質(zhì)。
在Howery等人的美國專利4,620,932中，描述了一個用親水性的三元聚合材料使基礎(chǔ)基質(zhì)材料飽和而制備的過濾器?；A(chǔ)材料的飽和是通過噴霧、深層涂敷或者將基礎(chǔ)基質(zhì)浸入親水性的三元聚合材料中而實現(xiàn)的。然后，先將所述飽和的材料在160～250華氏度的溫度下干燥，以除去材料中40～60％的濕氣，再在較低的100～160華氏度溫度下進(jìn)行第二階段的干燥，和在第三階段的65～90華氏度溫度下進(jìn)行最后的干燥。因此，Howery描述了一種方法，其中先將材料加熱到高溫，再在隨后多個較低溫度的步驟中完成干燥。
基礎(chǔ)纖維材料和粘合材料的組合也用于制備無紡布和其它材料。例如，Heinrich等人的美國專利5,393,601描述了一種將芳族聚酰胺纖維與熱塑性芳族聚酰胺熔融粘合劑混合而制備的非織造材料。熔融粘合劑的熔點低于芳族聚酰胺的熔點。芳族聚酰胺纖維和熔融粘合劑在水中混合后，將該水相懸浮液置于篩盤之上，分離其中的水，并將余下的纖維加熱到高于熔融粘合劑熔點的溫度，從而干燥并粘合所述纖維。
在所有現(xiàn)有技術(shù)方法中，成型介質(zhì)開始都是在一個步驟中加熱到高于粘合劑熔點的溫度。將干燥和粘合在單一步驟中完成的方法有時將導(dǎo)致成型介質(zhì)中纖維粘合不均勻。當(dāng)成型介質(zhì)用作過濾介質(zhì)時，不均勻的粘合十分不利，因為粘合不均勻?qū)?dǎo)致過濾性能和質(zhì)量的下降。
因此，本發(fā)明提供了一種新穎的制備濕法粘結(jié)并熱粘合的多孔介質(zhì)的方法，其改善了過濾器質(zhì)量和性能，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不利影響。
發(fā)明概述一方面，本發(fā)明提供了一種改進(jìn)的制備濕法粘結(jié)和熱粘合的多孔介質(zhì)的方法，而且另一方面，本發(fā)明還提供了上述方法制備的改進(jìn)的濕法粘結(jié)和熱粘合的多孔介質(zhì)。本發(fā)明包括這樣一種方法，其中基本介質(zhì)、濕強(qiáng)度劑和粘合劑在液體，通常是水中混合，以形成漿液。也可以在漿液中加入其它的材料以賦予多孔介質(zhì)所需的特性。采用真空成型方法以使在漿液中的材料堆積成成型介質(zhì)。然后在兩步方法中干燥和粘合所述成型介質(zhì)。
首先在低于粘合劑的熔化或者固化溫度的溫度下干燥成型介質(zhì)。也可以在真空狀態(tài)下實施干燥以有利于迅速干燥。干燥步驟持續(xù)足夠的時間，以充分除去成型介質(zhì)中所有的水分。
在成型介質(zhì)干燥以后，通過將其加熱到高于粘合劑的熔化或者固化溫度的溫度，使成型介質(zhì)粘結(jié)。該第二階段的加熱可以在真空條件下進(jìn)行，使加熱的氣體穿過多孔介質(zhì)。如果采用了真空條件，粘合步驟的真空壓力可以不同于干燥步驟的真空壓力。在第二階段的加熱中，粘合劑熔化或者固化以粘合成型介質(zhì)。當(dāng)粘合步驟完成以后，將成型介質(zhì)冷卻，粘合劑再次固化。冷卻后，成型介質(zhì)可以切割成任何所需的形狀或者尺寸。
本發(fā)明的一個優(yōu)點在于可以更好地控制粘合步驟，這使得成型介質(zhì)的粘合更加均勻，從而相對于先前已知方法所制備的介質(zhì)而言，提高了成型介質(zhì)的質(zhì)量和過濾性能。
本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易即可認(rèn)識到，通過采用不同的基本介質(zhì)或濕強(qiáng)度劑，或者通過在漿液中加入其它的組分以獲得所需的特性，可以根據(jù)需要來改變成型介質(zhì)的特性。結(jié)合下面的附圖描述與優(yōu)選實施方案的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它優(yōu)點將更加顯而易見。
附圖簡述參閱如下附圖將使本發(fā)明所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更容易理解本發(fā)明的方法如何實現(xiàn)


圖1的流程圖描述了本發(fā)明的濕法粘結(jié)并熱粘合的多孔結(jié)構(gòu)的形成方法。
圖2是在被包覆的聚丙烯核上形成的濕法粘結(jié)并熱粘合的多孔結(jié)構(gòu)的透視圖，其中的一部分已被移走。
優(yōu)選實施方案的詳述本發(fā)明涉及一種新穎的制備可用作過濾器的纖維粘結(jié)多孔結(jié)構(gòu)的方法。本發(fā)明也涉及該方法制備得到的纖維粘結(jié)多孔結(jié)構(gòu)。
現(xiàn)參閱圖1的流程圖，該圖中以同樣的參考數(shù)字來表示纖維粘結(jié)多孔結(jié)構(gòu)制備方法中相似的步驟。在該方法的步驟20中，制備了漿液，該漿液由至少一種基本介質(zhì)、濕強(qiáng)度劑和粘合劑組成，通常還包含作為漿液媒質(zhì)的水?；窘橘|(zhì)可包括天然或者合成纖維，例如纖維素、羊毛、聚烯烴、聚酯、聚丙烯、丙烯酸酯、尼龍，或者任何其它本領(lǐng)域技術(shù)人員所知的適宜材料。這些纖維的混合物也可以用作基本介質(zhì)。這些纖維可以以其普通的形式存在，或者它們也可以被纖化?；窘橘|(zhì)中也可以使用普通纖維和原纖化纖維的組合。
濕法粘結(jié)過濾器基質(zhì)需要一種濕強(qiáng)度劑以保持其形狀。在本發(fā)明中，采用原纖化纖維作為濕強(qiáng)度劑。用于給過濾器提供濕強(qiáng)度的原纖化纖維的量取決于原纖化纖維的長度、直徑和細(xì)化程度。為提供足夠的濕強(qiáng)性，通常需要約10％到25％重量的原纖化纖維。然而本發(fā)明并不局限于這一點，原纖化纖維的其它含量也可以使用。實際上，原纖化纖維也可作為多孔結(jié)構(gòu)的主要組分，并起到基本介質(zhì)和濕強(qiáng)度劑的雙重功能。
選擇熱塑性或者熱固性粘合材料，使該材料的熔化溫度(對熱塑性材料而言)或者固化溫度(對熱固性材料而言)低于基本介質(zhì)和濕強(qiáng)度劑中使用的纖維的熔化溫度。例如，熔點低于基本介質(zhì)和濕強(qiáng)度劑所使用纖維的熔點的熱塑性聚合纖維或者粉末可以用作粘合材料。這里以及在權(quán)利要求書中采用的術(shù)語“粘合溫度”是指粘合材料的熔化或者固化溫度。
使用真空成型方法來由漿液中的材料形成成型介質(zhì)。如步驟25所示，通常采用的真空成型方法需要將帶孔的芯軸浸入漿液中并在芯軸上抽真空，以使?jié){液中的材料圍繞著芯軸堆積，從而獲得成型介質(zhì)。為制備過濾器，可在將芯軸浸入漿液之前，將由聚丙烯、尼龍、聚碳酸酯、聚酯、金屬或者某些其它本領(lǐng)域技術(shù)人員所知的適宜材料制成的過濾器芯置于芯軸上。該過濾器芯可以覆蓋上一層織造或者非織造的襯材，例如聚酯、聚烯烴、丙烯酸酯、纖維素類材料，或者這些材料的混合物。過濾器芯的覆蓋可以采用將一片襯材包裹到該芯上的方法，采用預(yù)切割套管的方法，采用將纖維薄層濕法粘結(jié)在過濾器芯上的方法，或者采用任何其它本領(lǐng)域技術(shù)人員所知的適宜方法。漿液中的材料能夠在過濾器芯上堆積，以在過濾器芯上形成成型介質(zhì)。在步驟30中，將芯軸和成型介質(zhì)從漿液中移出。
在步驟35中，成型介質(zhì)在第一階段，在低于粘合劑粘合溫度的溫度下干燥。也可以在室溫下緩慢干燥介質(zhì)，或者在真空狀態(tài)下使受熱氣體穿過成型介質(zhì)進(jìn)行干燥，其中典型的受熱氣體為空氣。在盡可能高的真空壓力下實施該干燥步驟將有利于迅速干燥，并因此提高產(chǎn)量。持續(xù)成型介質(zhì)的干燥過程，直到除去成型介質(zhì)中基本上所有的水分。
完成成型介質(zhì)的干燥后，在該制備方法的步驟40中，將成型介質(zhì)加熱到高于熱塑性粘合劑的熔化溫度或者熱固性粘合劑的固化溫度的溫度來實施第二階段的加熱。在這里以及權(quán)利要求書中稱此溫度為粘合溫度。因此，成型介質(zhì)第二階段加熱的溫度高于干燥溫度。也可以在真空狀態(tài)下使受熱氣體穿過成型介質(zhì)以實施第二階段的加熱，其中典型的受熱氣體為空氣。第二階段加熱使用的真空壓力可以低于干燥步驟使用的真空壓力。在第二階段的加熱中，粘合劑熔化或者固化，并且所述粘合材料粘合了成型介質(zhì)中的原纖化纖維。
在步驟45中，將已干燥和粘合的成型介質(zhì)冷卻，典型的方法是使冷卻氣體，例如室溫的空氣，穿過該成型介質(zhì)。如果需要，也可以在非真空條件下室溫冷卻成型介質(zhì)。在冷卻過程中，粘合劑再次固化將原纖化纖維粘合在一起。然后，如步驟50所示，冷卻后的介質(zhì)可以切割或者修剪成所需的形狀。
在本發(fā)明的一個實施方案中，將約60％粉炭、約20％聚乙烯纖維和約20％聚丙烯纖維混合，并分散在約1％的水中形成漿液。在本發(fā)明的該實施方案中，粉炭可以是Calgon Carbon，WPH1000級，或類似材料，聚乙烯纖維可以是Fybrel E9990或類似材料，聚丙烯纖維可以是Fybrel Y600或類似材料。聚乙烯纖維作為粘合材料，其熔點為約135攝氏度。將漿液的溫度保持在約40攝氏度。在該實施方案中使用溫水，因為水粘度的降低可使成型介質(zhì)堆積得更緊密。較冷的水可以被用以獲得更開放的多孔結(jié)構(gòu)。
現(xiàn)在參閱圖2，該圖中以相同的參考數(shù)字表示依據(jù)本發(fā)明方法制備的過濾器裝置的相似結(jié)構(gòu)部分。過濾器裝置(14)包括一層由聚酯或聚丙烯制成的非織造襯材(10)，該襯材包裹在多孔聚丙烯芯(11)外。被包裹的聚丙烯芯位于真空芯軸外并浸入漿液中。抽吸形成大約20英寸Hg柱的真空壓力，以在聚丙烯芯(11)外包裹的非織造襯材(10)上堆積炭和纖維的成型介質(zhì)(12)。
在約100～120攝氏度的溫度下干燥成型介質(zhì)(12)，這一溫度低于聚乙烯粘合材料的熔化溫度。干燥在盡可能高的真空度下進(jìn)行，介于約30～34英寸水柱之間，以有利于在粘合劑不熔的條件下進(jìn)行干燥。干燥外徑3英寸、內(nèi)徑1英寸的成型介質(zhì)通常需要2小時。
粘合步驟在138攝氏度、真空度約6～10英寸水柱的條件下進(jìn)行。根據(jù)加熱效率和使用的材料的比熱，粘合溫度要維持約5分鐘到約20分鐘。成型介質(zhì)(12)不應(yīng)加熱到過高的溫度，也不應(yīng)在高于熔化溫度的情況下加熱過長時間。過長的時間或者過高的溫度，可能由于聚乙烯粘合劑的熔融流動而導(dǎo)致成型介質(zhì)的孔堵塞。
在粘合步驟完成后，必須先將成型介質(zhì)冷卻再進(jìn)行修剪和切割?？墒故覝乜諝獯┻^成型介質(zhì)約15～20分鐘，以完成冷卻過程。當(dāng)成型介質(zhì)已經(jīng)充分冷卻下來以后，就可以根據(jù)需要對其進(jìn)行切割和修剪。
在本發(fā)明的另外一個實施方案中，為了獲得具備所需特性的過濾器，可以改變用以形成多孔介質(zhì)的材料。用于制備粘結(jié)的多孔結(jié)構(gòu)的原纖化纖維可以是纖維素、羊毛、聚烯烴、聚酯、丙烯酸酯、芳族聚酰胺、醋酸纖維素，或者能以原纖化纖維形式提供的任何其它材料。用于制備粘結(jié)的多孔結(jié)構(gòu)的粘合劑可以是熱塑性纖維、熱塑性粉末、熱固性樹脂或者能夠用于熱粘合纖維以形成粘結(jié)的多孔結(jié)構(gòu)的任何其它材料。
可以往漿液中添加其它的材料以賦予過濾器所需的特性。當(dāng)在漿液中添加這些材料時，它們將被結(jié)合到堆積的多孔結(jié)構(gòu)中。例如，活性炭、木炭、硅藻土、珍珠巖、活性氧化鋁、沸石、離子交換樹脂、沙、粘土、二氧化硅、金屬顆?；蛘呓饘倮w維可以被加入漿液中以提高過濾器性能，或者賦予過濾器所需的特性。無論如何，可加入漿液中而且結(jié)合到堆積的多孔介質(zhì)內(nèi)以賦予最終產(chǎn)品所需特性的材料并不局限于上述的實例。
在這里給出的教導(dǎo)的基礎(chǔ)上，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員顯而易見的是，在所附的權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的范圍和精神內(nèi)，對本發(fā)明的如上所述實施方案以及其它的實施方案都存在許多變化和修正的方式。例如，干燥和粘合溫度、時間或者壓力都可以根據(jù)所使用的材料而與上述不同。而且，如果成型介質(zhì)的最初干燥首先在低于粘合材料的熔化溫度下完成，并且粘合步驟然后在高于粘合劑的熔點的溫度下完成，這一方法也可以通過連續(xù)改變干燥和粘合的溫度和壓力來進(jìn)行。因此，優(yōu)選實施方案的詳細(xì)描述應(yīng)被認(rèn)為是示例性的而非限制性的。
權(quán)利要求
1.一種制備纖維粘結(jié)多孔結(jié)構(gòu)的方法，該方法包括下述步驟(a)制備含有基本介質(zhì)、濕強(qiáng)度劑和粘合劑的漿液；(b)將漿液真空成型，以制備成型介質(zhì)；(c)將所述成型介質(zhì)在低于粘合劑粘合溫度的溫度下干燥，直到除去成型介質(zhì)中基本上所有的水分；(d)通過將所述成型介質(zhì)加熱到高于粘合劑粘合溫度的溫度，而粘合所述成型介質(zhì)；和(e)在室溫下冷卻所述成型介質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其還包括下述步驟(f)通過使第一種氣體穿過成型介質(zhì)來干燥成型介質(zhì)，直到除去成型介質(zhì)中基本上所有的水分，所述第一種氣體的溫度低于粘合劑的粘合溫度；(g)通過使第二種氣體穿過成型介質(zhì)來粘合成型介質(zhì)，所述的第二種氣體的溫度高于粘合劑的粘合溫度；和(h)通過使第三種氣體穿過成型介質(zhì)來冷卻所述成型介質(zhì)，直到成型介質(zhì)冷卻，所述第三種氣體的溫度為室溫。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中所述的第一種氣體、所述的第二種氣體和所述的第三種氣體是空氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其還包括通過對成型介質(zhì)施壓，使成型介質(zhì)致密化的步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中制備漿液的步驟包括下述步驟(f)往漿液中加入至少一種選自纖維素、木材、聚烯烴、聚酯、丙烯酸酯、芳族聚酰胺或者醋酸纖維素的纖維；和(g)往漿液中加入至少一種選自活性炭、木炭、硅藻土、珍珠巖、活性氧化鋁、沸石、離子交換樹脂、沙、粘土、二氧化硅、金屬顆?；蛘呓饘倮w維的物質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其還包括往漿液中加入由選自纖維素、木材、聚烯烴、聚酯、丙烯酸酯、芳族聚酰胺或者醋酸纖維素的至少一種的原纖化纖維組成的濕強(qiáng)度劑的步驟。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其還包括往漿液中加入由熱塑性纖維組成的粘合劑的步驟。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其還包括往漿液中加入由熱塑性粉末組成的粘合劑的步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其還包括往漿液中加入由熱固性樹脂組成的粘合劑的步驟。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中的真空成型步驟包括下述步驟(f)以至少一層襯材覆蓋帶孔的芯；(g)將被覆蓋的帶孔的芯置于緊鄰真空芯軸處；和(h)將漿液真空成型在被覆蓋的帶孔的芯上，以形成成型介質(zhì)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其還包括供應(yīng)非編織襯材的步驟，所述非編織襯材由選自聚酯、聚烯烴、丙烯酸酯或者纖維素的至少之一組成。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其還包括供應(yīng)編織襯材的步驟，所述編織襯材由選自聚酯、聚烯烴、丙烯酸酯或者纖維素的至少之一組成。
13.一種制備纖維粘結(jié)多孔結(jié)構(gòu)的方法，該方法包括如下步驟(a)提供約60％重量的粉炭，約20％重量的聚乙烯纖維和約20％重量的聚丙烯纖維；(b)將粉炭、聚乙烯纖維和聚丙烯纖維分散在約40攝氏度的水中，制備約1％重量水的漿液；(c)在帶孔的芯上包裹一層襯材；(d)將被包裹的帶孔的芯置于鄰近真空芯軸處；(e)在約20英寸汞柱真空壓力的條件下，將所述的漿液應(yīng)用于被包裹的帶孔的芯上以獲得成型介質(zhì)；(f)在約30～34英寸水柱的真空度條件下，使約100～120攝氏度的空氣穿過成型介質(zhì)來干燥所述成型介質(zhì)，直到除去成型介質(zhì)中基本上所有的水分；(g)在約6～10英寸水柱的真空度條件下，使溫度約1 38攝氏度的空氣穿過成型介質(zhì)約20分鐘，來粘合所述成型介質(zhì)；和(h)使室溫下的空氣借助真空穿過成型介質(zhì)來冷卻所述成型介質(zhì)，直到成型介質(zhì)冷卻。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其還包括施壓于成型介質(zhì)，使成型介質(zhì)致密化的步驟。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其還包括下述步驟(i)供應(yīng)由聚酯組成的非編織襯材；和(ii)供應(yīng)由聚丙烯組成的帶孔的芯。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法制備的纖維粘結(jié)多孔結(jié)構(gòu)。
17.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法制備的纖維粘結(jié)多孔結(jié)構(gòu)。
18.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法制備的纖維粘結(jié)多孔結(jié)構(gòu)。
19.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法制備的纖維粘結(jié)多孔結(jié)構(gòu)。
20.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法制備的纖維粘結(jié)多孔結(jié)構(gòu)。
21.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法制備的纖維粘結(jié)多孔結(jié)構(gòu)。
22.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法制備的纖維粘結(jié)多孔結(jié)構(gòu)。
23.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法制備的纖維粘結(jié)多孔結(jié)構(gòu)。
24.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法制備的纖維粘結(jié)多孔結(jié)構(gòu)。
25.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法制備的纖維粘結(jié)多孔結(jié)構(gòu)。
26.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法制備的纖維粘結(jié)多孔結(jié)構(gòu)。
27.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法制備的纖維粘結(jié)多孔結(jié)構(gòu)。
28.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法制備的纖維粘結(jié)多孔結(jié)構(gòu)。
29.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法制備的纖維粘結(jié)多孔結(jié)構(gòu)。
30.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法制備的纖維粘結(jié)多孔結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種制備濕法粘結(jié)并熱粘合的多孔結(jié)構(gòu)的方法，用以生產(chǎn)過濾器中使用的、具有改善的過濾性能的成型多孔介質(zhì)。該方法包括如下步驟將天然或者合成纖維組成的基本介質(zhì)、原纖化纖維組成的濕強(qiáng)度劑以及粘合劑形成漿液；將該漿液真空成型以制得成型介質(zhì)；用溫度低于粘合劑熔化溫度的氣體干燥成型介質(zhì)；用溫度高于粘合劑熔化溫度的氣體粘合成型介質(zhì)；和冷卻所述具有導(dǎo)致改善的過濾性能的改進(jìn)的粘合的成型多孔介質(zhì)。
文檔編號D04H1/54GK1498160SQ02807171
公開日2004年5月19日 申請日期2002年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月26日
發(fā)明者W-C·陳, K·L·K·費(fèi)伊, M·希梅爾, K 費(fèi)伊, W-C 陳, 范 申請人:庫諾公司