一種多孔交錯(cuò)結(jié)構(gòu)隔熱耐火磚的制作方法
【專利說(shuō)明】一種多孔交錯(cuò)結(jié)構(gòu)隔熱耐火磚
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及耐火磚技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種多孔交錯(cuò)結(jié)構(gòu)隔熱耐火磚。
【背景技術(shù)】
[0003]耐火磚具有強(qiáng)度高、耐高溫、耐磨損以及抗沖刷等優(yōu)越性能，被廣泛用于鋼鐵、建材、有色等高溫工業(yè)爐襯。在保證耐火磚高溫性能的前提下，將其制作為多孔交錯(cuò)輕量化的復(fù)合隔熱結(jié)構(gòu)，可降低爐襯能耗，符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策。
[0004]高溫工業(yè)爐襯所用耐火磚一般分為熱端工作面和冷端非工作面，為確保安全運(yùn)行，許多窯爐熱端工作面耐火磚往往使用不到一半厚度時(shí)，就停窯檢修，將其重新更換，利用率不足50%。為提高爐襯高溫性能，制作耐火磚的體積密度和高溫強(qiáng)度要高，熱機(jī)械性能好，但因材料致密導(dǎo)熱率也高，高溫運(yùn)行使?fàn)t體內(nèi)大量熱量被傳遞到爐體表面，熱量損失大，能耗高。如大型水泥回轉(zhuǎn)窖內(nèi)襯耐火磚，為提高其機(jī)械磨損性，采用一層致密耐火磚砌筑，窯襯一般壽命為一年。由于沒(méi)有采用隔熱保溫材料，使得大量熱量被傳遞到筒體外，熱效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有耐火磚無(wú)法對(duì)工業(yè)窯爐有效實(shí)施隔熱保溫等問(wèn)題，提供一種多孔交錯(cuò)結(jié)構(gòu)隔熱耐火磚。在不改變?cè)突鸫u生產(chǎn)工藝情況下，為保證機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)避免熱量集中、改善熱應(yīng)力，在冷端非工作面制作出具有一定形狀圓體、長(zhǎng)方體、正方體、及橢圓體等的平行多孔兩孔或以上結(jié)構(gòu)或交錯(cuò)多孔兩孔或以上結(jié)構(gòu)。
[0006]—種多孔交錯(cuò)結(jié)構(gòu)隔熱耐火磚，所述耐火磚為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)中間設(shè)有一安全工作面，所述安全工作面一側(cè)為實(shí)心部分，另一側(cè)為結(jié)構(gòu)部分，所述結(jié)構(gòu)部分包括兩個(gè)或兩個(gè)以上隔熱孔，所述隔熱孔為貫通狀態(tài)或不完全貫通狀態(tài)，所述隔熱孔內(nèi)填充隔熱材料或不填充隔熱材料；
進(jìn)一步地，所述隔熱孔為圓形、正方形、長(zhǎng)方形或橢圓形中的一種，所述隔熱孔的內(nèi)徑均為10-50mm，所述隔熱孔側(cè)面與所述耐火磚邊界的最小距離為10_50mm，所所述不完全貫通狀態(tài)的隔熱孔具有一開(kāi)口，所述不完全貫通狀態(tài)的隔熱孔相反于所述開(kāi)口的底面距耐火磚側(cè)面的距離為5_20mm。；
進(jìn)一步地，所述實(shí)心部分與所述結(jié)構(gòu)部分寬度相同，所述實(shí)心部分相反于所述安全工作面一端為工作端，所述結(jié)構(gòu)部分相反于所述安全工作面一端為非工作端；
進(jìn)一步地，所述貫通狀態(tài)的隔熱孔的填充材料為硅藻土、珍珠巖、硅酸鈣、粘土、高鋁、莫來(lái)石、剛玉、粉煤灰漂珠、棕剛玉除塵粉散裝材料，所述部分貫通狀態(tài)的隔熱孔的填充材料為巖棉、玻璃纖維、硅酸鋁纖維、氧化鋁纖維、含鋯纖維、粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來(lái)石質(zhì)、剛玉質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)輕質(zhì)制品； 進(jìn)一步地，所述隔熱孔平行排列或交錯(cuò)排列。
[0007]本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下:
上述方案中，具有多孔交錯(cuò)結(jié)構(gòu)的隔熱耐火磚重量輕，有良好的隔熱功能，可降低表面溫度30-260°C。由于冷端非工作面內(nèi)有多孔并平行或交錯(cuò)布置，熱量傳遞慢，熱應(yīng)力分散，高溫力學(xué)性能穩(wěn)定，滿足了高溫工作條件需要，節(jié)能效果顯著，市場(chǎng)前景廣闊。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明的多孔交錯(cuò)結(jié)構(gòu)隔熱耐火磚的主視圖；
圖2為本發(fā)明的多孔交錯(cuò)結(jié)構(gòu)隔熱耐火磚的左視圖；
圖3為本發(fā)明的多孔交錯(cuò)結(jié)構(gòu)隔熱耐火磚的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0010]相反，本發(fā)明涵蓋任何由權(quán)利要求定義的在本發(fā)明的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。進(jìn)一步，為了使公眾對(duì)本發(fā)明有更好的了解，在下文對(duì)本發(fā)明的細(xì)節(jié)描述中，詳盡描述了一些特定的細(xì)節(jié)部分。對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)沒(méi)有這些細(xì)節(jié)部分的描述也可以完全理解本發(fā)明。
[0011]如圖1、圖2和圖3所示，一種多孔交錯(cuò)結(jié)構(gòu)隔熱耐火磚，所述耐火磚為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)中間設(shè)有一安全工作面，所述安全工作面一側(cè)為實(shí)心部分1，另一側(cè)為結(jié)構(gòu)部分2，所述結(jié)構(gòu)部分2包括兩個(gè)或兩個(gè)以上隔熱孔3，所述隔熱孔3為貫通狀態(tài)或不完全貫通狀態(tài)，所述隔熱孔3內(nèi)填充隔熱材料或不填充隔熱材料，所述隔熱孔3為圓形、正方形、長(zhǎng)方形或橢圓形中的一種，所述隔熱孔3的內(nèi)徑均為10-50_，所述隔熱孔3側(cè)面與所述耐火磚邊界的最小距離為10-50mm，所述不完全貫通狀態(tài)的隔熱孔3具有一開(kāi)口，所述不完全貫通狀態(tài)的隔熱孔3相反于所述開(kāi)口的底面距耐火磚側(cè)面的距離為5-20mm，所述實(shí)心部分I與所述結(jié)構(gòu)部分2寬度相同，所述實(shí)心部分I相反于所述安全工作面6 —端為工作端4，所述結(jié)構(gòu)部分2相反于所述安全工作面6 —端為非工作端5，所述貫通狀態(tài)的隔熱孔3的填充材料為硅藻土、珍珠巖、硅酸鈣、粘土、高鋁、莫來(lái)石、剛玉、粉煤灰漂珠、棕剛玉除塵粉散裝材料，所述隔熱孔3用其中一種或多種混合填充，所述部分貫通狀態(tài)的隔熱孔3的填充材料為巖棉、玻璃纖維、硅酸鋁纖維、氧化鋁纖維、含鋯纖維、粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來(lái)石質(zhì)、剛玉質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)輕質(zhì)制品，所述隔熱孔3平行排列或交錯(cuò)排列，所述隔熱孔3用其中一種或多種混合填充。
[0012]在制作過(guò)程中，將原料經(jīng)混練、機(jī)壓或手工成型、高溫?zé)傻壬a(chǎn)工序，或原料經(jīng)過(guò)攪拌、澆注或振動(dòng)成型、烘干等生產(chǎn)工序制成耐火磚，在保證砌筑和使用效果的情況下，經(jīng)高溫?zé)苫蝾A(yù)制成型后，在耐火磚冷端非工作面5開(kāi)始的一半厚度內(nèi)，根據(jù)窯爐工作溫度和具體使用條件，制作半封閉狀的隔熱孔3平行結(jié)構(gòu)，即構(gòu)成結(jié)構(gòu)部分2 ;而靠近工作面的部分則為實(shí)心部分I。實(shí)心部分I和結(jié)構(gòu)部分2之間形成安全工作面6。結(jié)構(gòu)部分2的隔熱孔3為兩個(gè)或兩個(gè)以上，隔熱孔3不完全打通，為半封閉狀態(tài)，在本實(shí)施例中隔熱孔3制成圓形，隔熱孔3內(nèi)填充隔熱材料，包括硅藻土、珍珠巖、硅酸鈣、粘土、高鋁、莫來(lái)石、剛玉、粉煤灰漂珠、棕剛玉除塵粉等散裝材料，用其中一種或多種混合填充。
[0013]隔熱孔3的內(nèi)徑均為20mm，隔熱孔3側(cè)面與耐火磚邊界的最小距離為30mm，所述不完全貫通狀態(tài)的隔熱孔3具有一開(kāi)口，所述不完全貫通狀態(tài)的隔熱孔3相反于所述開(kāi)口的底面距耐火磚側(cè)面的距離為5-20mm，所述貫通狀態(tài)的隔熱孔3具有兩個(gè)貫通孔。
[0014]該耐火磚重量輕，有良好的隔熱功能，可降低表面溫度30_260°C ο由于冷端非工作面5內(nèi)有隔熱孔并交錯(cuò)布置，熱量傳遞慢，熱應(yīng)力分散，高溫力學(xué)性能穩(wěn)定，滿足了高溫工作條件需要，節(jié)能效果顯著，市場(chǎng)前景廣闊。
[0015]以上所述的實(shí)施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的【具體實(shí)施方式】的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多孔交錯(cuò)結(jié)構(gòu)隔熱耐火磚，所述耐火磚為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)中間設(shè)有一安全工作面(6)，所述安全工作面一側(cè)為實(shí)心部分(I )，另一側(cè)為結(jié)構(gòu)部分(2)，所述結(jié)構(gòu)部分(2)包括兩個(gè)或兩個(gè)以上隔熱孔(3)，所述隔熱孔(3)為貫通狀態(tài)或不完全貫通狀態(tài)，所述隔熱孔(3)內(nèi)填充隔熱材料或不填充隔熱材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火磚，其特征在于，所述隔熱孔(3)為圓形、正方形、長(zhǎng)方形或橢圓形中的一種，所述隔熱孔(3)的內(nèi)徑均為10-50mm，所述隔熱孔(3)側(cè)面與所述耐火磚邊界的最小距離為10-50mm，所述不完全貫通狀態(tài)的隔熱孔(3)具有一開(kāi)口，所述不完全貫通狀態(tài)的隔熱孔(3)相反于所述開(kāi)口的底面距耐火磚側(cè)面的距離為5-20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火磚，其特征在于，所述實(shí)心部分(I)與所述結(jié)構(gòu)部分(2)寬度相同，所述實(shí)心部分(I)相反于所述安全工作面(6)—端為工作端(4)，所述結(jié)構(gòu)部分(2 )相反于所述安全工作面一端為非工作端(5 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火磚，其特征在于，所述貫通狀態(tài)的隔熱孔(3)的填充材料為硅藻土、珍珠巖、硅酸鈣、粘土、高鋁、莫來(lái)石、剛玉、粉煤灰漂珠、棕剛玉除塵粉散裝材料，所述隔熱孔(3)用其中一種或多種混合填充，所述部分貫通狀態(tài)的隔熱孔(3)的填充材料為巖棉、玻璃纖維、硅酸鋁纖維、氧化鋁纖維、含鋯纖維、粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來(lái)石質(zhì)、剛玉質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)輕質(zhì)制品，所述隔熱孔(3)用其中一種或多種混合填充。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火磚，其特征在于，所述隔熱孔(3)平行排列或交錯(cuò)排列。
【專利摘要】一種多孔交錯(cuò)結(jié)構(gòu)隔熱耐火磚，所述耐火磚為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)中間設(shè)有一安全工作面，所述安全工作面一側(cè)為實(shí)心部分，另一側(cè)為結(jié)構(gòu)部分，所述結(jié)構(gòu)部分包括兩個(gè)或兩個(gè)以上隔熱孔，所述隔熱孔為貫通狀態(tài)或不完全貫通狀態(tài)，所述隔熱孔內(nèi)填充隔熱材料或不填充隔熱材料，本發(fā)明多孔交錯(cuò)結(jié)構(gòu)的隔熱耐火磚重量輕，有良好的隔熱功能，可降低表面溫度30-260℃。由于冷端非工作面內(nèi)有多孔并平行或交錯(cuò)布置，熱量傳遞慢，熱應(yīng)力分散，高溫力學(xué)性能穩(wěn)定，滿足了高溫工作條件需要，節(jié)能效果顯著，市場(chǎng)前景廣闊。
【IPC分類】F27D1-06
【公開(kāi)號(hào)】CN104833211
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510262271
【發(fā)明人】靳親國(guó), 馬成良, 王勇, 賈全利, 孟維
【申請(qǐng)人】靳親國(guó)
【公開(kāi)日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年5月21日