一種隔熱耐火磚自動切坯裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種切坯裝置，尤其是涉及一種隔熱耐火磚自動切坯裝置。
【背景技術】
[0002]目前，在隔熱耐火磚行業(yè)生產(chǎn)中，大量引入墻材磚瓦行業(yè)的切條機、切坯機等設備進行生產(chǎn)，通常做法是將擠出成型后的連續(xù)條狀濕態(tài)泥條，用切條機將泥條切成一定長度，并利用慣性快速將泥條滑上切坯機的切坯平臺上，切坯機推頭將切坯平臺上的泥條，通過掛有若干鋼絲的出口，將一定長度的泥條切成若干塊濕態(tài)毛坯，并推至干燥托板上，人工將干燥托板搬到干燥車上。干燥車滿載后進入干燥室，干燥完成后，人工將干燥托板從干燥車上取下，并將干燥毛坯磚從干燥托板上取下，干燥車和干燥托板繼續(xù)進入下一個工作循環(huán)。
[0003]當前常用的切坯方法還有手功切條和回轉(zhuǎn)式鋼絲自動切條。
[0004]手功切條是利用人力將與坯條走向成直角的鋼絲框架拉過來又推過去，每推動或拉動一次可切斷一條坯條，由于坯條是連續(xù)不斷地從主機的機口擠出，而手功在推拉中無法實現(xiàn)與坯條同步，即坯條不停地往前移動，在推或拉的過程中，鋼絲向左或向右切割，使致鋼絲初始進入坯條一側(cè)的坯條短，終出一側(cè)的坯條長，根據(jù)坯條走速的快慢和切割時間的長短，其切割面也相應為一定角度的斜面。
[0005]回轉(zhuǎn)式鋼絲自動切條是通過兩根頂端之間安裝有鋼絲的切弓切斷坯條，主動輥每旋轉(zhuǎn)一周，切弓的鋼絲切斷坯條一次，坯條被切斷后由人力快速送上切坯臺，而便于切弓上的鋼絲在回轉(zhuǎn)中往上時不致于被坯條阻攔，坯條的長度與主動輥的周長(在不打滑的條件下)完全相等。由此周而復始地切斷一條又一條的坯條。這種切條機具有節(jié)省人力，坯條長度穩(wěn)定，操作方便和節(jié)省動力等優(yōu)點，缺點是切割斷面呈弧狀而非平齊，其原由是切弓帶動切割鋼絲在旋轉(zhuǎn)中其路線為一個圓圈，因而在下道工序即切坯過程中兩端廢坯多而造成浪費。
[0006]上述現(xiàn)有技術中存在以下問題:
[0007]1.切條和送條
[0008]隔熱耐火磚引用墻材磚瓦行業(yè)的切條機進行切條和送條。由于磚瓦行業(yè)的毛坯磚含水率在14-17%，含水量較少，強度較大；而隔熱耐火磚的毛坯磚含水率在32-35%，含水量較大，且含有大量的塑料泡沫球和鋸末等塑性極低的造孔微粒，所以強度很??；采用切條后快速送條方式，會使泥條產(chǎn)生過量變形、內(nèi)部裂紋和斷裂，降低材料的使用率和產(chǎn)品質(zhì)量。另外由于過量變形造成泥條長度無法控制，只能加長泥條長度，產(chǎn)生大量的無用泥頭，降低材料利用率。
[0009]2.切還和推還
[0010]由于切坯和推坯是一個動作，隔熱耐火磚的毛坯磚需要克服切坯臺阻力的同時，克服切割鋼絲切割阻力，使毛坯的變形量較大。在切條中，當今大多數(shù)磚廠采用手動即推拉鋼絲架來回切條或回轉(zhuǎn)式鋼絲自動切條，前者所切斷面呈斜線，后者所切斷面為弧形，而標準磚坯條的六個面都必須是平面，所切坯條面為六個面其中之一的大面更應平齊，因此每切一條坯條或多或少會造成坯頭浪費，一般為一至兩個磚坯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]為克服現(xiàn)有技術的不足之處，本發(fā)明提供一種隔熱耐火磚自動切坯裝置，以解決上述現(xiàn)有技術存在的技術問題。
[0012]本發(fā)明所采用的技術方案是:一種隔熱耐火磚自動切坯裝置，包括:成型擠出機及泥條托板；所述泥條托板上方設有一切坯小車軌道，所述切坯小車軌道與所述泥條托板上下對應；所述切坯小車軌道上設有一切坯小車及其驅(qū)動裝置，所述切坯小車在所述驅(qū)動裝置驅(qū)動下，可在所述切坯小車軌道上往復直線運動；所述切坯小車上設有切坯總成，所述切坯總成包括:
[0013]一切坯機構(gòu)，該切坯機構(gòu)切口處設有多根切坯鋼絲，該切坯機構(gòu)與所述切坯小車上的一根水平軸鉸接，所述切坯機構(gòu)在驅(qū)動裝置作用下，能沿該水平軸進行上下往復擺動，以實現(xiàn)切坯動作；
[0014]一輸送裝置及驅(qū)動機構(gòu)，所述輸送裝置及驅(qū)動機構(gòu)均安裝于所述切坯小車的外水平臂上，當所述切坯小車運動到所述泥條托板末端時，所述輸送裝置位于所述泥條托板下方；
[0015]一切坯砧板，該切坯砧板固定在所述輸送裝置的末端，其上平面與所述輸送裝置上平面齊平，其上平面設有與所述切坯鋼絲對應的溝槽或狹縫；
[0016]一推坯機構(gòu)，該機構(gòu)包括推頭和推坯氣缸，用于將切好的磚坯從所述切坯砧板上推下；
[0017]一控制機構(gòu)，該控制機構(gòu)包括泥條位置傳感裝置和切坯小車位置感應器，所述泥條位置傳感裝置用于測定所述泥條托板上的泥條的精確位置，在所述泥條到達適當位置，向所述切坯機構(gòu)的驅(qū)動裝置控制機構(gòu)發(fā)出切割信號；所述切坯小車位置感應器用于在所述切坯小車到達終點時，向所述推坯機構(gòu)的驅(qū)動裝置控制機構(gòu)發(fā)出推坯信號。
[0018]工作過程:切坯小車帶動切坯砧板運動到泥條托板末端，成型擠出機不斷擠出的連續(xù)濕態(tài)泥條逐漸移動到切坯砧板上，當泥條運動到適當位置時，觸動泥條位置傳感裝置發(fā)出切割信號，切坯機構(gòu)帶動切坯鋼絲向下擺動進行切坯作業(yè)，直到切坯鋼絲嵌入所述切坯砧板上的溝槽或狹縫中保證徹底切開泥條停止并保持該姿態(tài)不動，然后隨切坯小車向后運動到下一工序傳送帶的入口處，觸動切坯小車位置感應器向所述推坯機構(gòu)的驅(qū)動裝置控制機構(gòu)發(fā)出推坯信號，推頭在推坯氣缸推動下，用于將切好的毛坯磚從所述切坯砧板推到下一工序傳送帶上，推頭隨后復位，控制機構(gòu)再控制切坯機構(gòu)向上擺動復位，切坯小車在驅(qū)動裝置作用下又回到所述輸送裝置末端，進入下一個工作循環(huán)。
[0019]進一步的，所述輸送裝置上平面比所述泥條托板下平面低0.5-1.0_，確保連續(xù)濕態(tài)泥條從泥條托板上平面滑至輸送裝置上平面時，落差小而不易變形。
[0020]進一步的，所述輸送裝置的驅(qū)動輥在其驅(qū)動裝置作用下作順時針或逆時針低速旋轉(zhuǎn)，使所述連續(xù)濕態(tài)泥條與所述輸送裝置之間的相對速度，在所述切坯小車靜止、低速或高速運動過程中始終保持不變，其目的是減少或消除連續(xù)濕態(tài)泥條的變形。
[0021]有益效果:本發(fā)明可保證切好的濕態(tài)毛坯磚無過量變形、內(nèi)部裂紋和斷裂，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠；切坯時無多余泥頭、原料利用率100%，毛坯磚形狀規(guī)則、余量小。
【附圖說明】
[0022]下面參照附圖結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
[0023]圖1為本發(fā)明的俯視圖。
[0024]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
[0025]圖3為圖2中A-A剖面圖
[0026]圖中:1成型擠出機、2連續(xù)濕態(tài)泥條、3切坯總成、301泥條托板、302切坯機機架、303切坯小車驅(qū)動裝置、304切坯小車軌道、305切坯小車、306切坯機構(gòu)、307推頭軌道、308推頭、309切坯氣缸、310推坯氣缸、311切坯轉(zhuǎn)軸、312泥條位置傳感裝置、313毛坯磚、314切坯砧板、315泥條過渡環(huán)形帶、316切坯鋼絲。
【具體實施方式】
[0027]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0028]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0029]參見圖1-3，如圖所示，一種隔熱耐火磚自動切坯裝置，包括:成型擠出機I及泥條托板301 ;泥條托板301上方設有一切還小車軌道304，切還小車軌道304與泥條托板301上下對應；切坯小車軌道304上設有一切坯小車305及其驅(qū)動裝置304，切坯小車305在驅(qū)動裝置304驅(qū)動下，可在切坯小車軌道304上往復直線運動。
[0030]切坯小車305上設有切坯總成3，切坯總成3包括: