一種隔熱耐火磚的自動(dòng)編組碼坯機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種隔熱耐火磚的自動(dòng)編組碼坯機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隔熱耐火磚生產(chǎn)，引用了墻材磚瓦行業(yè)的切條機(jī)進(jìn)行切坯，大都以單泥條擠出，泥條擠出速度快，一般5秒左右一條，每條切出標(biāo)磚約22-24塊，而現(xiàn)有的磚坯用自動(dòng)碼坯設(shè)備，卻無法應(yīng)用到隔熱耐火磚的生產(chǎn)中，其原因是由于磚瓦行業(yè)的毛坯磚含水率在14-17%，含水量較少，強(qiáng)度較高，可以用夾頭夾起進(jìn)行編組碼坯，而隔熱耐火磚的毛坯磚含水率在32-35%，含水量較大，質(zhì)地很軟，如果夾頭編組碼坯，會(huì)直接損毀已切好的耐火磚毛坯，因此，現(xiàn)有的隔熱耐火磚生產(chǎn)廠家，還在用人工進(jìn)行編組碼坯，嚴(yán)重阻礙了生產(chǎn)效率的

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提供一種隔熱耐火磚的自動(dòng)編組碼坯機(jī)，可解決上述技術(shù)問題。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種隔熱耐火磚的自動(dòng)編組碼坯機(jī)，包括:
[0005]一編組機(jī)構(gòu)，該編組機(jī)構(gòu)裝置在自動(dòng)分坯機(jī)構(gòu)末端，用于對(duì)承載有隔熱耐火磚毛坯的磚托板進(jìn)行編組；其包括一傳送皮帶、兩個(gè)滾筒及驅(qū)動(dòng)裝置，所述傳送皮帶的驅(qū)動(dòng)裝置由控制機(jī)構(gòu)控制；
[0006]—上車機(jī)，所述上車機(jī)包括上車機(jī)機(jī)架，所述上車機(jī)機(jī)架上設(shè)有兩根帶有上車滑塊的垂直軌道及電動(dòng)升降裝置，所述上車滑塊下方裝有一水平的上車叉爪水平運(yùn)動(dòng)軌道，該上車叉爪水平運(yùn)動(dòng)軌道上設(shè)有一上車叉爪座，所述上車叉爪座下部裝有一對(duì)上車叉爪，所述上車叉爪分別位于所述編組機(jī)構(gòu)傳送皮帶的左右側(cè)下方，用于托起所述傳送皮帶上承載有隔熱耐火磚毛坯的磚托板，所述上車叉爪座連同所述上車叉爪在驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下，能沿所述上車叉爪水平運(yùn)動(dòng)軌道作水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)；在所述電動(dòng)升降裝置的驅(qū)動(dòng)下，所述上車滑塊帶動(dòng)所述上車叉爪水平運(yùn)動(dòng)軌道連同所述上車叉爪座及上車叉爪，沿所述垂直軌道作升降運(yùn)動(dòng)；
[0007]多輛干燥車，所述干燥車包括干燥車機(jī)架、干燥車行走輪，所述干燥車機(jī)架內(nèi)側(cè)從上至下成對(duì)安裝有多對(duì)磚托板掛架，用于放置所述承載有隔熱耐火磚毛坯的磚托板；
[0008]一控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)包括磚托板位置感應(yīng)器、上車叉爪座位置感應(yīng)器和上車滑塊位置感應(yīng)器，所述磚托板位置感應(yīng)器用于控制所述傳送皮帶的驅(qū)動(dòng)裝置，所述上車叉爪座位置感應(yīng)器用于控制所述上車叉爪座的驅(qū)動(dòng)裝置，所述上車滑塊位置感應(yīng)器用于控制所述電動(dòng)升降裝置。
[0009]工作過程:上車機(jī)的上車滑塊停在上車機(jī)機(jī)架的最下方，上車叉爪座停在滑塊的最右端。當(dāng)編組機(jī)構(gòu)上的若干塊載有隔熱耐火磚毛坯的磚托板編組到達(dá)所述上車叉爪水平運(yùn)動(dòng)軌道上的指定位置時(shí)，上車滑塊在電動(dòng)升降裝置的驅(qū)動(dòng)下沿垂直軌道上升，上車叉爪、上車叉爪座及上車叉爪水平運(yùn)動(dòng)軌道隨上車滑塊上升，所述磚托板編組與上車叉爪一起上升，在控制機(jī)構(gòu)控制下，上車滑塊首先上升到設(shè)定的最高位置停止，然后上車叉爪及上車叉爪座在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下沿上車叉爪水平運(yùn)動(dòng)軌道向最左端運(yùn)動(dòng)，到達(dá)終點(diǎn)后停止，接著，上車滑塊低速向下，將所述磚托板編組放置于干燥車上最高一層的磚托板掛架上，然后上車叉爪及上車叉爪座向最右端運(yùn)動(dòng)到達(dá)終點(diǎn)停止，然后上車滑塊快速向下到達(dá)終點(diǎn)停止，完成一個(gè)工作循環(huán)，等待下一批磚托板編組，重復(fù)上述過程，從上到下將干燥車裝滿為止，所述干燥車裝滿后被送到干燥室內(nèi)進(jìn)行干燥。從干燥室內(nèi)出來完成干燥后的干燥車，用上車機(jī)按照相反程序，將干燥車內(nèi)的載有隔熱耐火磚的干燥毛坯磚的磚托板從下向上依次取出，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸坯。
[0010]進(jìn)一步的，所述上車叉爪水平運(yùn)動(dòng)軌道的左右兩側(cè)分別設(shè)有一推板，所述推板的位置與所述磚托板編組對(duì)應(yīng)，所述推板的背面分別與兩個(gè)水平設(shè)置的推板氣缸活塞桿固接。在所述推板氣缸活塞桿作用下，所述推板被同步推向所述上車叉爪水平運(yùn)動(dòng)軌道上的磚托板編組的兩側(cè)，使所述磚托板編組的邊緣保持齊平，便于放置在干燥車上。
[0011]有益效果:本實(shí)用新型采用了上車機(jī)和干燥車，使隔熱耐火磚毛坯的編組碼坯實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，動(dòng)作可靠，安全性高嗎，節(jié)省了大量人力，大幅提高了隔熱耐火磚的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0012]下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0014]圖2為本實(shí)用新型的截面圖，
[0015]圖3為干燥車的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1.編組機(jī)構(gòu)，2.磚托板，3.隔熱耐火磚毛還，4.干燥車，5.磚托板掛架，6.干燥車行走輪，7.上車叉爪水平運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，801.上車機(jī)機(jī)架802.上車叉爪803.上車叉爪座804.上車叉爪水平運(yùn)動(dòng)軌道805.上車滑塊806.垂直軌道807.電動(dòng)升降裝置，9.推板，10.推板氣缸。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0018]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0019]參見圖1、2，如圖所示，一種隔熱耐火磚的自動(dòng)編組碼坯機(jī)，包括:
[0020]編組機(jī)構(gòu)1，該編組機(jī)構(gòu)裝置在自動(dòng)分坯機(jī)構(gòu)末端，用于對(duì)承載有隔熱耐火磚毛坯3的磚托板2進(jìn)行編組；其包括一傳送皮帶、兩個(gè)滾筒及驅(qū)動(dòng)裝置，所述傳送皮帶的驅(qū)動(dòng)裝置由控制機(jī)構(gòu)控制；
[0021]—上車機(jī)，所述上車機(jī)包括上車機(jī)機(jī)架