>[0031]切坯機(jī)構(gòu)306，切坯機(jī)構(gòu)306切口 b處設(shè)有多根切坯鋼絲316，切坯機(jī)構(gòu)306與切坯小車305上的一根水平的切坯轉(zhuǎn)軸311鉸接，切坯機(jī)構(gòu)306在驅(qū)動(dòng)裝置(切坯氣缸309)作用下，能繞切坯轉(zhuǎn)軸311進(jìn)行上下往復(fù)擺動(dòng)；驅(qū)動(dòng)裝置還可采用電動(dòng)機(jī)，通過(guò)齒輪、鏈條及同步帶帶動(dòng)切還機(jī)構(gòu)306運(yùn)動(dòng)。
[0032]傳輸裝置及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，本實(shí)施例中傳輸裝置采用的是泥條過(guò)渡環(huán)形帶315，其驅(qū)動(dòng)輥及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均安裝于切坯小車305的外水平臂上，當(dāng)切坯小車305運(yùn)動(dòng)到泥條托板301末端時(shí)，泥條過(guò)渡環(huán)形帶315位于泥條托板301下方；泥條過(guò)渡環(huán)形帶315的驅(qū)動(dòng)輥?zhàn)黜槙r(shí)針或逆時(shí)針低速旋轉(zhuǎn)，使成型擠出機(jī)I不斷擠出的連續(xù)濕態(tài)泥條2與泥條過(guò)渡環(huán)形帶315之間的相對(duì)速度，在切坯小車305靜止、低速或高速運(yùn)動(dòng)過(guò)程中保持不變。
[0033]切坯砧板314，切坯砧板314固定在泥條過(guò)渡環(huán)形帶315的末端，其上平面與泥條過(guò)渡環(huán)形帶315上平面齊平，其上平面設(shè)有與切坯鋼絲316對(duì)應(yīng)的溝槽或狹縫。
[0034]一推坯機(jī)構(gòu)，該推坯機(jī)構(gòu)包括推頭308和推坯氣缸310，用于將切好的毛坯磚313從切坯砧板314上推下。
[0035]一控制機(jī)構(gòu)，控制機(jī)構(gòu)包括泥條位置傳感裝置312和切坯小車位置感應(yīng)器，泥條位置傳感裝置312采用光電感應(yīng)器，安裝在切坯小車305 —側(cè)，用于測(cè)定泥條托板301上的泥條的精確位置，在泥條到達(dá)適當(dāng)位置，向切坯氣缸309的控制機(jī)構(gòu)發(fā)出切割信號(hào)，使其活塞桿伸出，推動(dòng)切坯機(jī)構(gòu)306向下運(yùn)動(dòng)切開(kāi)泥條，由于測(cè)量精度高，切坯時(shí)不產(chǎn)生多余泥頭、原料利用率達(dá)到100%。切坯小車位置感應(yīng)器采用光電感應(yīng)器，分別設(shè)置于小車軌道304和泥條托板301的末端，用于判定切坯小車305是否到達(dá)預(yù)定位置，防止在切坯小車305未就位的狀態(tài)下推頭308動(dòng)作，將切好的毛坯磚推到地上摔碎；切坯小車位置感應(yīng)器向推坯氣缸310的控制機(jī)構(gòu)發(fā)出推坯信號(hào)，使其活塞桿伸出，帶動(dòng)推頭308將毛坯磚313從切坯砧板314上推到下一工序傳送帶上，推頭308隨即縮回到原位，切坯機(jī)構(gòu)306向上復(fù)位，切坯小車305再次回到原始位置。
[0036]泥條過(guò)渡環(huán)形帶及驅(qū)動(dòng)裝置315中的泥條過(guò)渡環(huán)形帶上平面與切坯砧板314的上平面相平且比固定于切坯機(jī)機(jī)架302中的泥條托板301下平面低0.5-1.0mm,以便于泥條過(guò)渡環(huán)形帶及驅(qū)動(dòng)裝置315隨切坯小車305在切坯小車軌道304上往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)時(shí)在泥條托板301下面運(yùn)動(dòng)而不相接觸，同時(shí)確保連續(xù)濕態(tài)泥條2從泥條托板301上平面滑至泥條過(guò)渡環(huán)形帶及驅(qū)動(dòng)裝置315中的泥條過(guò)渡環(huán)形帶上平面因落差小而不變形。
[0037]由成型擠出機(jī)I擠出的連續(xù)濕態(tài)泥條2，經(jīng)過(guò)泥條托板301和泥條過(guò)渡環(huán)形帶315到達(dá)停在距成型擠出機(jī)I出口 a最近一側(cè)的切坯砧板314上表面，此時(shí):泥條過(guò)渡環(huán)形帶315的環(huán)形帶大部分置于泥條托板301下面；且切坯機(jī)構(gòu)306在切坯氣缸309的拉力作用下繞切坯轉(zhuǎn)軸311作順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，并停在圖3所示狀態(tài)；推頭308在推坯氣缸310的拉力作用下沿推頭軌道307后退至推頭308擋板的后位c處。
[0038]當(dāng)連續(xù)濕態(tài)泥條2的前端面到達(dá)適當(dāng)位置，觸發(fā)泥條長(zhǎng)度傳感器312時(shí)，切坯機(jī)構(gòu)306在切坯氣缸309的推力作用下繞切坯轉(zhuǎn)軸311作逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，張緊在切坯機(jī)構(gòu)306的切坯開(kāi)口 b處的若干條切坯鋼絲316進(jìn)行切坯。同時(shí):切坯小車305在切坯小車驅(qū)動(dòng)裝置303的驅(qū)動(dòng)下，沿連續(xù)濕態(tài)泥條2前進(jìn)方向d低速運(yùn)動(dòng)，速度與連續(xù)濕態(tài)泥條2速度相等，確保切坯斷面垂直。
[0039]泥條過(guò)渡環(huán)形帶315的環(huán)形帶一端的驅(qū)動(dòng)輥在圖2所示方向作順時(shí)針或逆時(shí)針低速旋轉(zhuǎn)，使成型擠出機(jī)I不斷擠出的連續(xù)濕態(tài)泥條2與泥條過(guò)渡環(huán)形帶315之間的相對(duì)速度，在切坯小車305停止及切坯、運(yùn)坯的低速和高速運(yùn)動(dòng)過(guò)程中保持不變，目的是減少或消除連續(xù)濕態(tài)泥條2的變形。
[0040]當(dāng)切坯完成時(shí)，切坯鋼絲316及切坯機(jī)構(gòu)306基本處于水平狀態(tài)并保持該姿態(tài)，切坯小車305加速前進(jìn)，泥條過(guò)渡環(huán)形帶315與切坯小車305同步加速，切坯小車305到達(dá)前進(jìn)終點(diǎn)時(shí)停車，泥條過(guò)渡環(huán)形帶315的驅(qū)動(dòng)輥停止旋轉(zhuǎn)，推頭308在推坯氣缸310的推力作用下沿推坯軌道307前進(jìn)推坯，推頭308到達(dá)前進(jìn)推坯終點(diǎn)后立即返回至推頭308擋板，接著:切坯機(jī)構(gòu)306在切坯氣缸309的拉力作用下，繞切坯轉(zhuǎn)軸311作順時(shí)針旋轉(zhuǎn)并停在圖3所示狀態(tài)，切坯小車305在切坯小車驅(qū)動(dòng)裝置303的驅(qū)動(dòng)下沿切坯小車軌道304向連續(xù)濕態(tài)泥條2前進(jìn)方向d相反方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)泥條過(guò)渡環(huán)形帶315驅(qū)動(dòng)輥在圖2所示方向作逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使成型擠出機(jī)I不斷擠出的連續(xù)濕態(tài)泥條2與泥條過(guò)渡環(huán)形帶315的上側(cè)帶之間的相對(duì)速度不變，切坯小車305到達(dá)前進(jìn)終點(diǎn)時(shí)停車，泥條過(guò)渡環(huán)形帶315的驅(qū)動(dòng)輥停止旋轉(zhuǎn)，等待下一個(gè)工作循環(huán)。
[0041]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種隔熱耐火磚自動(dòng)切坯裝置，包括成型擠出機(jī)及泥條托板；其特征在于:所述泥條托板上方設(shè)有一切坯小車軌道，所述切坯小車軌道與所述泥條托板上下對(duì)應(yīng)；所述切坯小車軌道上設(shè)有一切坯小車及其驅(qū)動(dòng)裝置，所述切坯小車在所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下，可在所述切坯小車軌道上往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)；所述切坯小車上設(shè)有切坯總成，所述切坯總成包括: 一切坯機(jī)構(gòu)，該切坯機(jī)構(gòu)切口處設(shè)有多根切坯鋼絲，該切坯機(jī)構(gòu)與所述切坯小車上的一根水平軸鉸接，所述切坯機(jī)構(gòu)在驅(qū)動(dòng)裝置作用下，能沿該水平軸進(jìn)行上下往復(fù)擺動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)切坯動(dòng)作； 一輸送裝置及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述輸送裝置及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均安裝于所述切坯小車的外水平臂上，當(dāng)所述切坯小車運(yùn)動(dòng)到所述泥條托板末端時(shí)，所述輸送裝置位于所述泥條托板下方； 一切坯砧板，該切坯砧板固定在所述輸送裝置的末端，其上平面與所述輸送裝置上平面齊平，其上平面設(shè)有與所述切坯鋼絲對(duì)應(yīng)的溝槽或狹縫； 一推坯機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括推頭和推坯氣缸，用于將切好的磚坯從所述切坯砧板上推下； 一控制機(jī)構(gòu)，該控制機(jī)構(gòu)包括泥條位置傳感裝置和切坯小車位置感應(yīng)器，所述泥條位置傳感裝置用于測(cè)定所述泥條托板上的泥條的精確位置，在所述泥條到達(dá)適當(dāng)位置，向所述切坯機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)裝置控制機(jī)構(gòu)發(fā)出切割信號(hào)；所述切坯小車位置感應(yīng)器用于在所述切坯小車到達(dá)終點(diǎn)時(shí)，向所述推坯機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)裝置控制機(jī)構(gòu)發(fā)出推坯信號(hào)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種隔熱耐火磚自動(dòng)切坯裝置，其特征在于:所述輸送裝置上平面比所述泥條托板下平面低0.5-1.0_。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)所述一種隔熱耐火磚自動(dòng)切坯裝置，其特征在于:所述輸送裝置的驅(qū)動(dòng)輥在其驅(qū)動(dòng)裝置作用下作順時(shí)針或逆時(shí)針低速旋轉(zhuǎn)，使所述連續(xù)濕態(tài)泥條與所述輸送裝置之間的相對(duì)速度，在所述切坯小車靜止、低速或高速運(yùn)動(dòng)過(guò)程中始終保持不變。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種切坯裝置，尤其是涉及一種隔熱耐火磚自動(dòng)切坯裝置，包括成型擠出機(jī)及泥條托板；所述泥條托板上方設(shè)有一切坯小車軌道，所述切坯小車軌道與所述泥條托板上下對(duì)應(yīng)；所述切坯小車軌道上設(shè)有一切坯小車及其驅(qū)動(dòng)裝置，所述切坯小車在所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下，可在所述切坯小車軌道上往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)；所述切坯小車上設(shè)有切坯總成，所述切坯總成包括：切坯機(jī)構(gòu)、泥條過(guò)渡環(huán)形帶及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、切坯砧板、推坯機(jī)構(gòu)及控制機(jī)構(gòu)。本發(fā)明可保證切好的濕態(tài)毛坯磚無(wú)過(guò)量變形、內(nèi)部裂紋和斷裂，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠；切坯時(shí)無(wú)多余泥頭、原料利用率100％，毛坯磚形狀規(guī)則、余量小。
【IPC分類】B24B17/00, B28B11/14
【公開(kāi)號(hào)】CN104890107
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510256635
【發(fā)明人】許昭圣, 許立涵, 孔令霞
【申請(qǐng)人】安徽同步自動(dòng)化科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年5月19日