專利名稱：：雙螺桿擠出造粒成品混合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種雙螺桿擠出機(jī)成品收集及混合的裝置，屬于通用塑料生產(chǎn)設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：目前塑料生產(chǎn)中，通用塑料的擠出造粒的成品為粒子狀，在生產(chǎn)加工自動化程度不高的生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)成品的收集多采用鐵槽，鐵槽為敞開式，包括底板及前、后、左、右四側(cè)壁，收集產(chǎn)品量接近鐵槽容量的80%左右采用人工混勻方式將產(chǎn)品粒子混合均勻，再人工稱量、包裝。上述操作方式的優(yōu)點(diǎn)在于工序所涉及的設(shè)備及工具簡單，成本低，可實(shí)施性強(qiáng)，對操作人員、操作場地等生產(chǎn)因素要求不高。故該方法現(xiàn)在廣泛的應(yīng)用于自動化程度不高的塑料加工改性生產(chǎn)過程中。但上述方法也存在弊端鐵槽容量較小，包裝頻率過快，勞動頻次增多；混合過程為人工混勻，勞動力損失過大；自動化程度低，不適用于產(chǎn)能較大的雙螺桿擠出生產(chǎn)線，易造成切粒機(jī)口堵塞、產(chǎn)品外溢等不良生產(chǎn)現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種雙螺桿擠出造粒成品混合裝置，用于收集成品粒子、并將其充分混合。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)雙螺桿擠出造粒成品混合裝置，包括儲料桶和產(chǎn)品中轉(zhuǎn)箱，儲料桶豎立固定在支架上，儲料桶的底部設(shè)有出料口，特點(diǎn)是所述儲料桶的上部連接一料斗，所述料斗與儲料桶之間設(shè)置一電動閥門，料斗為密閉式結(jié)構(gòu)，具有水平、垂直兩連接口，料斗上的垂直連接口通過吸氣管與抽風(fēng)機(jī)相連通，且垂直連接口上蒙有孔板，料斗上的水平連接口通過進(jìn)料管與產(chǎn)品中轉(zhuǎn)箱相連通。進(jìn)一步地，上述的雙螺桿擠出造粒成品混合裝置，其中，所述儲料桶的側(cè)壁上設(shè)有更進(jìn)一步地，上述的雙螺桿擠出造粒成品混合裝置，其中，所述儲料桶底部的出料口上安裝一放料閥門。再進(jìn)一步地，上述的雙螺桿擠出造粒成品混合裝置，其中，所述孔板上規(guī)律分布有圓孔，圓孔的孔徑《3mm。本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步主要體現(xiàn)在本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，利用抽風(fēng)機(jī)將產(chǎn)品粒子吸入儲料桶內(nèi)，產(chǎn)品粒子在桶內(nèi)自由下落混合；使生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)半機(jī)械自動化，可大大緩解勞動強(qiáng)度，混料過程不需要人員操作，且相對較均勻；優(yōu)化裝包過程；儲料桶的容量較大，可減少操作頻率；該裝置功能卓越，使用簡潔，經(jīng)濟(jì)效益和社會效應(yīng)顯著。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明圖1:本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各附圖標(biāo)記的含義見下表附圖<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>具體實(shí)施例方式如圖1所示，雙螺桿擠出造粒成品混合裝置，包括儲料桶5、產(chǎn)品中轉(zhuǎn)箱11和抽風(fēng)機(jī)6，儲料桶5豎立固定在支架7上，儲料桶5的上部連接一料斗，料斗與儲料桶5之間設(shè)置一電動閥門3，料斗為密閉式結(jié)構(gòu)，具有水平、垂直兩連接口，料斗上的垂直連接口通過吸氣管1與抽風(fēng)機(jī)6相連通，料斗上的垂直連接口部位設(shè)有孔板2，孔板2上規(guī)律分布有圓孔，圓孔的孔徑《3mm，料斗上的水平連接口通過進(jìn)料管10與產(chǎn)品中轉(zhuǎn)箱11相連通，料斗的下口正對于儲料桶5的桶腔，料斗的下口通過電動閥門3與儲料桶5連通或閉合；儲料桶5的底部設(shè)有出料口9，出料口9上安裝一放料閥門8;另外，在儲料桶5的側(cè)壁上還開有觀測窗4。具體應(yīng)用時(shí)，先將電動閥門3關(guān)閉，利用抽風(fēng)機(jī)6將產(chǎn)品粒子從產(chǎn)品中轉(zhuǎn)箱11吸入到儲料桶5上部的料斗中，經(jīng)孔板2的隔絕和電動閥門3的阻擋，使粒子存儲在料斗中；當(dāng)料斗中積蓄一定量的粒子后，抽風(fēng)機(jī)6停止運(yùn)行，電動閥門3開啟，使粒子在重力作用下下落到儲料桶5中，粒子在下落過程中在桶內(nèi)自由混合。通過觀測窗4可觀察桶內(nèi)物料的容量，適當(dāng)時(shí)將儲料桶5內(nèi)成品料經(jīng)出料口9放出。綜上所述，本發(fā)明設(shè)計(jì)獨(dú)特，利用抽風(fēng)機(jī)將產(chǎn)品粒子吸入儲料桶內(nèi)，產(chǎn)品粒子在桶內(nèi)自由下落混合；使生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)半機(jī)械自動化，可大大緩解勞動強(qiáng)度，混料過程不需要人員操作，且相對較均勻；優(yōu)化裝包過程；儲料桶的容量較大，可以減少操作頻率。以上通過由附圖所示實(shí)施例的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的內(nèi)容作了進(jìn)一步的詳細(xì)說明。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明主題的范圍僅限于以上的實(shí)例。在不脫離本發(fā)明上述技術(shù)思想的情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識和慣用手段做出的各種替換或變更、均應(yīng)包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求雙螺桿擠出造粒成品混合裝置，包括儲料桶和產(chǎn)品中轉(zhuǎn)箱，儲料桶豎立固定在支架上，儲料桶的底部設(shè)有出料口，其特征在于所述儲料桶的上部連接一料斗，所述料斗與儲料桶之間設(shè)置一電動閥門，料斗為密閉式結(jié)構(gòu)，具有水平、垂直兩連接口，料斗上的垂直連接口通過吸氣管與抽風(fēng)機(jī)相連通，且垂直連接口上蒙有孔板，料斗上的水平連接口通過進(jìn)料管與產(chǎn)品中轉(zhuǎn)箱相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺桿擠出造粒成品混合裝置，其特征在于所述儲料桶的側(cè)壁上設(shè)有觀測窗。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺桿擠出造粒成品混合裝置，其特征在于所述儲料桶底部的出料口上安裝一放料閥門。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺桿擠出造粒成品混合裝置，其特征在于所述孔板上規(guī)律分布有圓孔，圓孔的孔徑不大于3mm。全文摘要本發(fā)明提供一種雙螺桿擠出造粒成品混合裝置，包括儲料桶和產(chǎn)品中轉(zhuǎn)箱，儲料桶豎立固定在支架上，儲料桶的底部設(shè)有出料口，儲料桶的上部連接一料斗，料斗與儲料桶之間設(shè)置一電動閥門，料斗為密閉式結(jié)構(gòu)，具有水平、垂直兩連接口，料斗上的垂直連接口通過吸氣管與抽風(fēng)機(jī)相連通，且垂直連接口上蒙有孔板，料斗上的水平連接口通過進(jìn)料管與產(chǎn)品中轉(zhuǎn)箱相連通。利用抽風(fēng)機(jī)將產(chǎn)品粒子吸入儲料桶內(nèi)，產(chǎn)品粒子在桶內(nèi)自由下落混合；使生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)半機(jī)械自動化，混料過程不需要人員操作，可大大緩解勞動強(qiáng)度，且混合程度相對較均勻。文檔編號B29C47/08GK101693392SQ20091018375公開日2010年4月14日申請日期2009年8月7日優(yōu)先權(quán)日2009年8月7日發(fā)明者汪倩文申請人:蘇州禾盛新型材料股份有限公司;