專利名稱：Iw鋼簾網膠帶成型機復合帶坯的生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種IW鋼簾網膠帶成型機復合帶坯的生產方法，尤其是一 種IW鋼簾網膠帶加工的成型機復合帶坯的工藝流程。
背景技術：
IW鋼簾網是由一種特殊設計的經向通透式簾線和諱向高延伸簾線經過
特殊工藝專門用于高性能膠帶的獨特鋼簾線編織網，這種特殊編織結構可使 經向簾線無論在任何情形下都不易變形，從而使鋼絲能夠發(fā)揮其最高的強度 而不易損壞，在抗沖擊、耐高溫、抗撕裂、抗變形方面具有超群的性能，具
有非常大的成槽性且適用于較小直徑的驅動滾筒的優(yōu)異使用性能。iw鋼簾網
輸送帶在許多發(fā)達國家的礦山、采石場、煤礦、港口、鋼鐵燒結廠、焦化廠、
水泥廠等行業(yè)逐漸得到應用，有取而代之中等強度范圍(350 2000N/mm) 鋼絲繩芯輸送帶的趨勢。
中國橡膠工業(yè)協(xié)會膠管膠帶分會在2008年度年會上發(fā)表的《科技創(chuàng)新， 引領行業(yè)技術進步》論文集中《IW鋼簾網在輸送帶上的應用與加工工藝》 及《橡膠工業(yè)》2008年第55巻第十二期的《IW鋼簾網的結構和性能特點及 其在輸送帶中的應用》 一文，推介IW鋼簾網利用壓延機經過多次貼合來獲 得膠帶帶坯的加工工藝方法。其工藝流程是IW鋼簾網一壓延一貼合芯膠 —貼合覆蓋膠一帶坯。帶坯在壓延機上完成。這種加工工藝方法主要存在如 下局限及不足
1. 膠帶的寬度受到壓延機工作輥筒的尺寸限制。
2. 對一般企業(yè)來說傳統(tǒng)的織物芯膠帶的生產線設備布局及空間位置已 經相對固定，雖然主要設備不需額外的投資，但由于空間位置限制對IW鋼 簾網的壓延放巻導開及巻取裝置等需要改造有一定困難。
3. 壓延時附膠率及厚度難以控制。壓延機輥距與膠片厚度的設定是一個 變數(shù)，當骨架材料進入壓延機輥筒間掛膠或貼合時，輥距及膠片厚度立即發(fā) 生變化。要使兩層膠料黏合及滲透簾線中須對兩個工作輥筒施加壓力，這需 要一定時間過程進行調節(jié)輥距。兩輥筒間的壓力大小直接影響輥距及膠片厚 度發(fā)生變化，隨之影響了骨架材料的附膠率及帶坯厚度的均勻一致。若換巻、 膠種、規(guī)格須反復頻繁調整。對已貼合上去的膠料不符合要求的又難以糾正及剔除，影響膠帶質量。
4.壓延貼合時，由于橫壓力的作用使兩工作輥筒發(fā)生撓度彈性變形，制 品橫斷面產生中間厚、兩邊薄的腰鼓形狀。經過多次來回壓延貼合，制品的 橫斷面中間厚度與兩邊厚度差值積累增加。輥筒對骨架材料的中間部位產生 的壓力及膠料的擠壓與剪切逐漸增大，又加上鋼簾網放巻時張力不宜過大， 迫使縱向的鋼簾線的間距發(fā)生變化，也難以保持緯向簾線平直方正。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，主要解決膠帶寬度受到壓 延機工作輥筒尺寸的限制，解決膠帶厚度不均及鋼簾網的縱向鋼簾線間距變 化與簾線變形。提供一種輸送帶的寬度不受壓延機工作輥筒的尺寸限制，膠 片寬度可以進行拼幅，膠片厚度易控制，縱向的鋼簾線的間距穩(wěn)定，緯向簾 線保持平直方正的IW鋼簾網膠帶成型機復合帶坯的生產方法。
按照本發(fā)明提供的技術方案，IW鋼簾網膠帶成型機復合帶坯的生產方
法，采用以下加工步驟
1、 芯膠與覆蓋膠出片
將芯膠的混煉膠、覆蓋膠的混煉膠分別熱煉后通過壓延機壓延制成芯膠 膠片和覆蓋膠膠片。芯膠膠片和覆蓋膠膠片分別用墊布隔離無張力巻取。
熱煉溫度前輥溫度70 90°C，后輥溫度60 80°C，下料膠片溫度80 950C。
壓延溫度上輥溫度75 85°C,中輥溫度80 95°C，下輥溫度55 75°C。
2、 芯膠膠片與覆蓋膠膠片復合
芯膠膠片與覆蓋膠膠片復合可通過成型機的兩個壓輥復合，制成上復合 膠片巻、下復合膠片巻。
復合膠片溫度為10 50°C,成型機兩個壓輥的復合工作壓力為0.2 0.6MPa，復合速度為5 15m/min。
3、 帶坯復合
IW鋼簾網巻、上復合膠片巻、下復合膠片巻分別擱置在成型機的導開 架上，將緯向簾線朝向上復合膠片的芯膠膠片，下復合膠片的芯膠膠片朝向
IW鋼簾網；在成型機的兩個壓輥復合之前將下復合膠片巻的墊布巻取，把墊 布與上復合膠片、IW鋼簾網、下復合膠片同時引向成型機的兩個壓輥；IW 鋼簾網放置在上復合膠片、下復合膠片之間通過成型機的兩個壓輥復合成一 整體。復合膠片溫度為10 50°C，成型機兩個壓輥的復合工作壓力為0.5 lMPa，復合速度為2 10m/min。
4、將復合后的整體巻的墊布巻取后按工藝要求切邊成一定寬度的帶坯， 再襯入墊布在恒張力2000 6000N下巻取待用。帶坯寬度=膠帶寬度。
所述的芯膠膠片寬度等于膠帶寬度加100 150mm，覆蓋膠膠片寬度等 于膠帶寬度加100 150mm。
本發(fā)明與已有技術相比具有以下優(yōu)點本發(fā)明可在傳統(tǒng)的織物芯輸送帶 的生產線設備上生產鋼質骨架的輸送帶，輸送帶的寬度不受壓延機工作輥筒的 尺寸限制，膠片寬度可以進行拼幅，膠片厚度易控制，縱向的鋼簾線的間距 穩(wěn)定，緯向簾線保持平直方正。


圖1是本發(fā)明的IW鋼簾網輸送帶加工的成型機復合帶坯工藝流程圖。
具體實施例方式
下面結合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例一本發(fā)明主要通過膠帶成型機復合帶坯的生產方法，工藝流程 是壓延機出片一成型機復合一切邊一帶坯。帶坯在成型機上完成。采用以 下加工步驟
1、芯膠與覆蓋膠出片 將芯膠的混煉膠、覆蓋膠的混煉膠分別熱煉后通過壓延機壓延制成芯膠 膠片和覆蓋膠膠片。芯膠膠片和覆蓋膠膠片分別用墊布隔離無張力巻取。 熱煉、壓延工藝參數(shù)
熱煉溫度前輥溫度75±5°C，后輥溫度65±5°C，下料膠片溫度85±
50C
壓延溫度上輥溫度80士5。C，中輥溫度85士5。C,下輥溫度70士5。C。 芯膠膠片厚度111111 =(鋼簾網厚度/2)+ 1-(鋼簾網密度/7.85)。 覆蓋膠膠片厚度mm-膠帶覆蓋膠標稱厚度-1。 芯膠膠片寬度=膠帶寬度+ (100 150mm); 覆蓋膠膠片寬度=膠帶寬度+ (100 150mm)。
芯膠膠片和覆蓋膠膠片分別通過冷卻裝置至50°C以下用墊布隔離無張 力巻取。
2、芯膠膠片與覆蓋膠膠片復合
芯膠膠片與覆蓋膠膠片復合可通過成型機的兩個壓輥復合，制成上復合膠片巻、下復合膠片巻。覆蓋膠膠片與芯膠膠片復合時，墊布與覆蓋膠膠片 連同一起，芯膠膠片巻的墊布巻取引出芯膠膠片，芯膠膠片與覆蓋膠膠片復
合成上復合膠片巻；墊布與覆蓋膠膠片連同一起，芯膠膠片巻的墊布巻取引 出芯膠膠片，芯膠膠片與覆蓋膠膠片復合成下復合膠片巻。覆蓋膠的墊布主 要襯底起到巻取隔離作用及拉力增強作用，防止膠片在復合時被拉薄拉窄。
復合膠片溫度為10 25°C，成型機兩個壓輥的復合工作壓力為0.5 0.6MPa，復合速度為5 8m/min。
所述上復合膠片及下復合膠片，對于較寬的膠帶可預先拼幅后再進行復合。
3、 帶坯復合
IW鋼簾網巻、上復合膠片巻、下復合膠片巻分別擱置在成型機的導開架 上，將緯向簾線朝向上復合膠片的芯膠膠片，下復合膠片的芯膠膠片朝向IW 鋼簾網；在成型機的兩個壓輥復合之前將下復合膠片巻的墊布巻取，把墊布 與上復合膠片、IW鋼簾網、下復合膠片同時引向成型機的兩個壓輥；IW鋼簾 網放置在上復合膠片、下復合膠片之間通過成型機的兩個壓輥復合成一整體。
復合膠片溫度為10 25°C，成型機兩個壓輥的復合工作壓力為0.9 lMPa，復合速度為2 4m/min。
所述IW鋼簾網、上復合膠片、下復合膠片同時引向冷成型機的兩個壓輥， 上復合膠片、下復合膠片均在無張力下引向壓輥，IW鋼簾網在引向壓輥壓緊 后，根據(jù)IW鋼簾網強度等級、寬度，施加恒張力為150 3000N。
4、 將復合后的整體巻的墊布巻取后按工藝要求切邊成一定寬度的帶坯， 再襯入墊布在恒張力2000 6000N下巻取待用。帶坯寬度=膠帶寬度。
實施例二本發(fā)明主要通過膠帶成型機復合帶坯的生產方法，工藝流程 是壓延機出片一成型機復合一切邊一帶坯。帶坯在成型機上完成。采用以 下加工步驟
1、芯膠與覆蓋膠出片
將芯膠的混煉膠、覆蓋膠的混煉膠分別熱煉后通過壓延機壓延制成芯膠 膠片和覆蓋膠膠片。芯膠膠片和覆蓋膠膠片分別用墊布隔離無張力巻取。
熱煉、壓延工藝參數(shù) 熱煉機型號XKR-550
熱煉溫度前輥溫度80±5°C，后輥溫度75±5°C，下料膠片溫度85±
50C壓延機型號XY-3I 1730
壓延溫度上輥溫度85士5。C，中輥溫度90土5。C,下輥溫度60土5。C。 芯膠膠片厚度111111 =(鋼簾網厚度/2)+ 1-(鋼簾網密度/7.85); 覆蓋膠膠片厚度mm-膠帶覆蓋膠標稱厚度-1; 芯膠膠片寬度=膠帶寬度+ (100 150mm); 覆蓋膠膠片寬度=膠帶寬度+ (100 150mm)。
芯膠膠片和覆蓋膠膠片分別通過冷卻裝置至50°C以下用墊布隔離無張 力巻取。
2、 芯膠膠片與覆蓋膠膠片復合
芯膠膠片與覆蓋膠膠片復合可通過成型機的兩個壓輥復合，制成上復合 膠片巻、下復合膠片巻。覆蓋膠膠片與芯膠膠片復合時，墊布與覆蓋膠膠片 連同一起，芯膠膠片巻的墊布巻取引出芯膠膠片，芯膠膠片與覆蓋膠膠片復 合成上復合膠片巻；墊布與覆蓋膠膠片連同一起，芯膠膠片巻的墊布巻取引 出芯膠膠片，芯膠膠片與覆蓋膠膠片復合成下復合膠片巻。覆蓋膠的墊布主 要襯底起到巻取隔離作用及拉力增強作用，防止膠片在復合時被拉薄拉窄。
復合膠片溫度為25 40°C，成型機兩個壓輥的復合工作壓力為0.3 0.4MPa，復合速度為9 12m/min。
所述上復合膠片及下復合膠片，對于較寬的膠帶可預先拼幅后再進行復合。
3、 帶坯復合
IW鋼簾網巻、上復合膠片巻、下復合膠片巻分別擱置在成型機的導開架 上，將緯向簾線朝向上復合膠片的芯膠膠片，下復合膠片的芯膠膠片朝向IW 鋼簾網；在成型機的兩個壓輥復合之前將下復合膠片巻的墊布巻取，把墊布 與上復合膠片、IW鋼簾網、下復合膠片同時引向成型機的兩個壓輥；IW鋼簾 網放置在上復合膠片、下復合膠片之間通過成型機的兩個壓輥復合成一整體。
復合膠片溫度為25 40°C，成型機兩個壓輥的復合工作壓力為0.7 0.8MPa，復合速度為5 7m/min。
所述IW鋼簾網、上復合膠片、下復合膠片同時引向冷成型機的兩個壓輥， 上復合膠片、下復合膠片均在無張力下引向壓輥，IW鋼簾網在引向壓輥壓緊 后，根據(jù)IW鋼簾網強度等級、寬度，施加恒張力為150 3000N。
4、 將復合后的整體巻的墊布巻取后按工藝要求切邊成一定寬度的帶坯， 再襯入墊布在恒張力2000 6000N下巻取待用。帶坯寬度=膠帶寬度。實施例三本發(fā)明主要通過膠帶成型機復合帶坯的生產方法，工藝流程 是壓延機出片一成型機復合一切邊一帶坯。帶坯在成型機上完成。采用以 下加工步驟
1、芯膠與覆蓋膠出片
將芯膠的混煉膠、覆蓋膠的混煉膠分別熱煉后通過壓延機壓延制成芯膠 膠片和覆蓋膠膠片。芯膠膠片和覆蓋膠膠片分別用墊布隔離無張力巻取。 熱煉、壓延工藝參數(shù) 熱煉機型號XKR-550
熱煉溫度前輥溫度85土5。C，后輥溫度70士5。C，下料膠片溫度90土
50C
壓延機型號XY-3I 1730
壓延溫度上輥溫度80士5。C，中輥溫度90士5。C，下輥溫度65士5。C。 芯膠膠片厚度111111 =(鋼簾網厚度/2)+ 1-(鋼簾網密度/7.85); 覆蓋膠膠片厚度mm-膠帶覆蓋膠標稱厚度-1; 芯膠膠片寬度=膠帶寬度+ (100 150mm); 覆蓋膠膠片寬度=膠帶寬度+ (100 150mm)。
芯膠膠片和覆蓋膠膠片分別通過冷卻裝置至50°C以下用墊布隔離無張 力巻取。
2、 芯膠膠片與覆蓋膠膠片復合
芯膠膠片與覆蓋膠膠片復合可通過成型機的兩個壓輥復合，制成上復合 膠片巻、下復合膠片巻。覆蓋膠膠片與芯膠膠片復合時，墊布與覆蓋膠膠片 連同一起，芯膠膠片巻的墊布巻取引出芯膠膠片，芯膠膠片與覆蓋膠膠片復 合成上復合膠片巻；墊布與覆蓋膠膠片連同一起，芯膠膠片巻的墊布巻取引 出芯膠膠片，芯膠膠片與覆蓋膠膠片復合成下復合膠片巻。覆蓋膠的墊布主 要襯底起到巻取隔離作用及拉力增強作用，防止膠片在復合時被拉薄拉窄。
復合膠片溫度為40 50°C，成型機兩個壓輥的復合工作壓力為0.2 0.3MPa，復合速度為13 15m/min。
所述上復合膠片及下復合膠片，對于較寬的膠帶可預先拼幅后再進行復合。
3、 帶坯復合
IW鋼簾網巻、上復合膠片巻、下復合膠片巻分別擱置在成型機的導開架 上，將緯向簾線朝向上復合膠片的芯膠膠片，下復合膠片的芯膠膠片朝向IW鋼簾網；在成型機的兩個壓輥復合之前將下復合膠片巻的墊布巻取，把墊布 與上復合膠片、IW鋼簾網、下復合膠片同時引向成型機的兩個壓輥；IW鋼簾 網放置在上復合膠片、下復合膠片之間通過成型機的兩個壓輥復合成一整體。
復合膠片溫度為40 50°C，成型機兩個壓輥的復合工作壓力為0.5 0.6MPa，復合速度為8 10m/min。
所述IW鋼簾網、上復合膠片、下復合膠片同時引向冷成型機的兩個壓輥， 上復合膠片、下復合膠片均在無張力下引向壓輥，IW鋼簾網在引向壓輥壓緊 后，根據(jù)IW鋼簾網強度等級、寬度，施加恒張力為150 3000N。
4、將復合后的整體巻的墊布巻取后按工藝要求切邊成一定寬度的帶坯， 再襯入墊布在恒張力2000 6000N下巻取待用。帶坯寬度=膠帶寬度。
權利要求
1、一種IW鋼簾網膠帶成型機復合帶坯的生產方法，其特征是采用以下工藝步驟(1)、芯膠與覆蓋膠出片將芯膠的混煉膠、覆蓋膠的混煉膠分別熱煉后通過壓延機壓延制成芯膠膠片和覆蓋膠膠片，芯膠膠片和覆蓋膠膠片分別用墊布隔離無張力卷??；熱煉溫度前輥溫度為70～90℃，后輥溫度為60～80℃，下料膠片溫度為80～95℃；壓延溫度上輥溫度為75～85℃，中輥溫度為80～95℃，下輥溫度為55～75℃；(2)、芯膠膠片與覆蓋膠膠片復合芯膠膠片與覆蓋膠膠片復合通過成型機的兩個壓輥復合，制成上復合膠片卷、下復合膠片卷；復合膠片溫度為10～50℃，成型機兩個壓輥的復合工作壓力為0.2～0.6MPa，復合速度為5～15m/min；(3)、帶坯復合將IW鋼簾網卷、上復合膠片卷、下復合膠片卷分別擱置在成型機的導開架上，將緯向簾線朝向上復合膠片的芯膠膠片，下復合膠片的芯膠膠片朝向IW鋼簾網；在成型機的兩個壓輥復合之前將下復合膠片卷的墊布卷取，把墊布與上復合膠片、IW鋼簾網、下復合膠片同時引向成型機的兩個壓輥；IW鋼簾網放置在上復合膠片、下復合膠片之間通過成型機的兩個壓輥復合成一整體；所述IW鋼簾網、上復合膠片、下復合膠片同時引向冷成型機的兩個壓輥，上復合膠片、下復合膠片均在無張力下引向壓輥，IW鋼簾網在引向壓輥壓緊后，根據(jù)IW鋼簾網強度等級、寬度，施加恒張力為150～3000N；復合膠片溫度為10～50℃，成型機兩個壓輥的復合工作壓力為0.5～1MPa，復合速度為2～10m/min；(4)、將復合后的整體卷的墊布卷取后按要求切邊帶坯，再襯入墊布在恒張力2000～6000N下卷取待用。
2、 如權利要求1所述的IW鋼簾網膠帶成型機復合帶坯的生產方法，其 特征在于所述的芯膠膠片厚度111111 =(鋼簾網厚度/2)+ 1-(鋼簾網密度/7.85)。
3、 如權利要求1所述的IW鋼簾網膠帶成型機復合帶坯的生產方法，其 特征在于所述的覆蓋膠膠片厚度mm-膠帶覆蓋膠標稱厚度-1。
4、 如權利要求1所述的IW鋼簾網膠帶成型機復合帶坯的生產方法，其 特征在于所述的芯膠膠片寬度等于膠帶寬度加100 150 mm。
5、 如權利要求1所述的IW鋼簾網膠帶成型機復合帶坯的生產方法，其 特征在于所述的覆蓋膠膠片寬度等于膠帶寬度加100 150 mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種IW鋼簾網膠帶成型機復合帶坯的生產方法，特征是采用以下工藝步驟將芯膠的混煉膠、覆蓋膠的混煉膠分別熱煉后通過壓延機壓延制成芯膠膠片和覆蓋膠膠片，芯膠膠片和覆蓋膠膠片分別用墊布隔離無張力卷取。芯膠膠片與覆蓋膠膠片通過成型機的兩個壓輥復合制成上復合膠片卷、下復合膠片卷。IW鋼簾網放置在上復合膠片、下復合膠片之間通過成型機的兩個壓輥復合成一整體。將復合后的整體卷的墊布卷取后按要求切邊帶坯，再襯入墊布卷取待用。本發(fā)明輸送帶的寬度不受壓延機工作輥筒的尺寸限制，膠片寬度可以進行拼幅后復合，膠片厚度易控制，縱向的鋼簾線的間距穩(wěn)定，緯向簾線保持平直方正。
文檔編號B29C70/34GK101607449SQ20091018229
公開日2009年12月23日 申請日期2009年7月8日 優(yōu)先權日2009年7月8日
發(fā)明者包志方, 鄭培根 申請人:無錫寶通帶業(yè)股份有限公司