專利名稱：一種竹塑型材及成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將竹材與塑料混合成材的一種竹塑型材的成型方法，屬 混合型材制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
公開號(hào)CN 101066599A、名稱"一種竹塑地板及其制備方法"，該竹塑 地板以竹塑板制成地板坯板，所述的地板坯板在溫度控制在30 60°C條件 下進(jìn)行涂飾底漆、印刷仿實(shí)木天然木紋、涂飾面漆干燥后即成所述的地板， 所述的竹塑板由竹料顆粒、塑料顆粒與添加劑充分混勻在加熱高壓條件下熱 壓成型，所述的竹料顆粒、塑料顆粒的質(zhì)量比為1:0.7 L0，所述的添加劑 的添加量為竹料顆粒、塑料顆粒質(zhì)量總和的0.5% 2%。所采用的工藝是 (l)竹塑板的制備所述的竹塑板由竹料顆粒、塑料顆粒與粘合劑充分混勻， 在165 195°C，壓力為5 10MPa條件下進(jìn)行熱壓成型，冷卻后牽引制成竹 塑板，所述的竹料顆粒、塑料顆粒的質(zhì)量比為1:0.7 L0，所述的添加劑的 添加量為竹料顆粒、塑料顆粒質(zhì)量總和的0. 5% 2%; (2)地板板坯的制 備將制成的竹塑板切割加工制成地板板坯；(3)將地板板坯加熱至30 40 °C并保持溫度下，在所述的地板板坯表面上涂飾底漆，底漆干燥后，印刷仿 實(shí)木天然木紋，再涂飾面漆。其客觀存在的問題 一是當(dāng)竹料顆粒、塑料顆 粒的質(zhì)量比為1: 0. 7 1. 0時(shí)，在165 195°C，壓力為5 10MPa條件下進(jìn) 行熱壓時(shí)，竹料顆粒與熔融塑料顆之間極易發(fā)生分層不均，造成竹料與塑料分塊顯現(xiàn)的現(xiàn)象，無法達(dá)到竹塑地板的內(nèi)在質(zhì)量和感觀效果；制造工藝不盡 合理，由于塑料的維卡軟化點(diǎn)在75匸，當(dāng)塑料粒子在165 195'C時(shí)，塑料呈 液態(tài)，液態(tài)狀態(tài)下的竹料、塑混合物，既無對(duì)塑料實(shí)施加壓，也無法有效地 對(duì)竹料實(shí)施加壓，缺乏可實(shí)施性，并且在165 195'C的溫度下，塑料易發(fā)生 老化現(xiàn)象，直接影響到竹塑地板的成型質(zhì)量和使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)存在的不足之處，設(shè)計(jì)一種既無需液態(tài)加壓， 又無需高溫熔融的一種竹塑型材及成型方法。
設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、采用1 : 0. 4 0. 65粉狀竹顆粒 和塑料顆粒熔融注塑成型或擠出成型，是本發(fā)明的特征之一。這樣做的目的 在于比例為1 : 0. 4 0. 69粉狀竹顆粒和塑料顆?；旌锨覙?gòu)成竹塑粒子混合 料，不僅能夠確保粉狀顆粒竹顆粒與塑料顆粒在竹塑粒子混煉塑化機(jī)中達(dá)到 充分塑化混塑的目的，而且不會(huì)產(chǎn)生任何狀態(tài)的分層現(xiàn)象。2、竹塑粒子混合 料置入竹塑粒子混煉塑化機(jī)中混煉塑化的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的特征之二。這樣 做的目的在于由于竹塑粒子混合料中，塑料粒子熔融后與竹粒充分的塑化 成團(tuán)，是竹塑型材能否成為實(shí)用型材的關(guān)鍵所在，它既要保證竹粒與熔融塑 料的完全親合，又要確保竹粒與塑料熔融料形成相對(duì)均勻地分布，使成型后 的竹塑面呈竹質(zhì)質(zhì)感面面，而不會(huì)產(chǎn)生斑點(diǎn)狀竹、塑面，而竹塑粒子混合料 在竹塑粒子混煉塑化機(jī)中混煉塑化，既可以達(dá)到竹粒與熔融塑料的完全親合， 又可以使竹粒與塑料熔融料形成相對(duì)的均勻混合。3、塑料粒子的加熱溫度控 制在120 155。C的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的特征之三。這樣做的目的在于由于塑 料溫度的維卡軟化點(diǎn)在75'C左右，熔點(diǎn)在120 155'C溫圍以內(nèi)，當(dāng)溫度過高 于，不僅加速了塑料成份的老化，而且直接影響竹粒與熔融塑料的親合力。 因此有效地控制塑料粒子的加熱溫度，既關(guān)系到塑料本身的使用壽命，又關(guān)系到竹塑的親合質(zhì)量的可靠性。4、采用竹塑擠出成型機(jī)制作竹塑型材，是本
發(fā)明的特征之四。這樣做的目的在于由于竹塑擠出成型機(jī)具有溫度可調(diào)的 功能，又具有帶壓擠出的功能，因此采用竹塑擠出成型機(jī)制作竹塑型材，無 需熱壓成型設(shè)備，只需更換?？?，即可得到所需的型材。
技術(shù)方案l:竹塑型材，它包括竹子和塑料，由比例為1 : 0.4~0.65粉狀
竹顆粒和塑料顆粒熔融注塑成型或擠出成型。
技術(shù)方案2:竹塑型材的成型方法，它包括竹子和塑料，去除竹子皮及
竹蠟且將竹子粉碎成粉狀顆粒，按1 : 0.4-0.65比例將粉狀竹顆粒和塑料粒 子混合均勻且構(gòu)成竹塑粒子混合料，然后將竹塑粒子混合料置入竹塑粒子混 煉塑化機(jī)中混煉塑化或置入竹塑擠出成型機(jī)注塑成型或擠出成型。
本發(fā)明與背景技術(shù)相比， 一是竹塑型材具有強(qiáng)度高、防水、防腐、抗酸 抗堿、不易變形、阻燃、無甲醛、可重復(fù)使用優(yōu)點(diǎn)，既可用作戶外裝飾材料， 又可作為室內(nèi)裝飾材料；二是可以將無法回收的邊角竹片、竹屑、竹頭、竹 節(jié)粉碎回收二次進(jìn)行加工利用，不僅避免了環(huán)境污染和資源浪費(fèi)，而且還變 廢為寶，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用；三是既保留了竹材紋理美觀，又具有隔熱、 絕緣、防水、防蛀、阻燃、抗酸抗堿性、耐腐蝕性特點(diǎn)，并且由于竹塑型材 無需膠粘劑，因此竹塑型材中不含有甲醛等有害氣體，實(shí)為環(huán)保產(chǎn)品。
圖1是竹塑型材成型方法的示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例h參照附圖i。 一種竹塑型材，它包括竹子和塑料，由比例為i :
0.4粉狀竹顆粒和塑料顆粒熔融注塑成型或擠出成型。所述的塑料為聚乙烯或
聚丙烯。
實(shí)施例2:在實(shí)施例l的基礎(chǔ)上， 一種竹塑型材，它包括竹子和塑料，由比例為i : o.4i粉狀竹顆粒和塑料顆粒熔融注塑成型或擠出成型。
實(shí)施例3:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上， 一種竹塑型材，它包括竹子和塑料， 由比例為1 : 0.42粉狀竹顆粒和塑料顆粒熔融注塑成型或擠出成型。
實(shí)施例4:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上， 一種竹塑型材，它包括竹子和塑料，
由比例為1 : 0.43粉狀竹顆粒和塑料顆粒熔融注塑成型或擠出成型。
實(shí)施例5:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上， 一種竹塑型材，它包括竹子和塑料，
由比例為1 : 0.44粉狀竹顆粒和塑料顆粒熔融注塑成型或擠出成型。
實(shí)施例6:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上， 一種竹塑型材，它包括竹子和塑料，
由比例為1 : 0.45粉狀竹顆粒和塑料顆粒熔融注塑成型或擠出成型。
實(shí)施例7:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上， 一種竹塑型材，它包括竹子和塑料，
由比例為1 : 0.46粉狀竹顆粒和塑料顆粒熔融注塑成型或擠出成型。
實(shí)施例8:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上， 一種竹塑型材，它包括竹子和塑料，
由比例為1 : 0.47粉狀竹顆粒和塑料顆粒熔融注塑成型或擠出成型。
實(shí)施例9:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上， 一種竹塑型材，它包括竹子和塑料，
由比例為1 : 0.48粉狀竹顆粒和塑料顆粒熔融注塑成型或擠出成型。
實(shí)施例10:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上， 一種竹塑型材，它包括竹子和塑料，
由比例為1 : 0.49粉狀竹顆粒和塑料顆粒熔融注塑成型或擠出成型。
實(shí)施例ll:在實(shí)施例l的基礎(chǔ)上， 一種竹塑型材，它包括竹子和塑料，
由比例為i : 0.5粉狀竹顆粒和塑料顆粒熔融注塑成型或擠出成型。
實(shí)施例12:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上， 一種竹塑型材，它包括竹子和塑料，
由比例為i : 0.51粉狀竹顆粒和塑料顆粒熔融注塑成型或擠出成型。
實(shí)施例13:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上， 一種竹塑型材，它包括竹子和塑料，
由比例為1 : 0.52粉狀竹顆粒和塑料顆粒熔融注塑成型或擠出成型。
實(shí)施例14:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上， 一種竹塑型材，它包括竹子和塑料，由比例為1 : 0.53粉狀竹顆粒和塑料顆粒熔融注塑成型或擠出成型。
實(shí)施例14:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上， 一種竹塑型材，它包括竹子和塑料，
由比例為1 : 0.54粉狀竹顆粒和塑料顆粒熔融注塑成型或擠出成型。
實(shí)施例15:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上， 一種竹塑型材，它包括竹子和塑料，
由比例為1 : 0.55粉狀竹顆粒和塑料顆粒熔融注塑成型或擠出成型。
實(shí)施例16:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上， 一種竹塑型材，它包括竹子和塑料，
由比例為1 : 0.56粉狀竹顆粒和塑料顆粒熔融注塑成型或擠出成型。
實(shí)施例17:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上， 一種竹塑型材，它包括竹子和塑料， 由比例為1 : 0.57粉狀竹顆粒和塑料顆粒熔融注塑成型或擠出成型。
實(shí)施例18:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上， 一種竹塑型材，它包括竹子和塑料，
由比例為1 : 0.58粉狀竹顆粒和塑料顆粒熔融注塑成型或擠出成型。
實(shí)施例19:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上， 一種竹塑型材，它包括竹子和塑料，
由比例為1 : 0.59粉狀竹顆粒和塑料顆粒熔融注塑成型或擠出成型。
實(shí)施例20:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上， 一種竹塑型材，它包括竹子和塑料,
由比例為i : 0.6粉狀竹顆粒和塑料顆粒熔融注塑成型或擠出成型。
實(shí)施例21:在實(shí)施例l的基礎(chǔ)上， 一種竹塑型材，它包括竹子和塑料，
由比例為i : 0.61粉狀竹顆粒和塑料顆粒熔融注塑成型或擠出成型。
實(shí)施例22:在實(shí)施例l的基礎(chǔ)上， 一種竹塑型材，它包括竹子和塑料，
由比例為1 : 0.62粉狀竹顆粒和塑料顆粒烙融注塑成型或擠出成型。
實(shí)施例23:在實(shí)施例l的基礎(chǔ)上， 一種竹塑型材，它包括竹子和塑料， 由比例為1 : 0.63粉狀竹顆粒和塑料顆粒熔融注塑成型或擠出成型。
實(shí)施例24:在實(shí)施例l的基礎(chǔ)上， 一種竹塑型材，它包括竹子和塑料，
由比例為1 : 0.64粉狀竹顆粒和塑料顆粒熔融注塑成型或擠出成型。
實(shí)施例25:在實(shí)施例l的基礎(chǔ)上， 一種竹塑型材，它包括竹子和塑料，由比例為1 : 0.65粉狀竹顆粒和塑料顆粒熔融注塑成型或擠出成型。
實(shí)施例26:在實(shí)施例1~25的基礎(chǔ)上， 一種竹塑型材的成型方法，它包 括竹子和塑料，去除竹子皮及竹蠟且將竹子粉碎成粉狀顆粒，按1 : 0.4-0.65 比例將粉狀竹顆粒和塑料粒子混合均勻且構(gòu)成竹塑粒子混合料，然后將竹塑 粒子混合料置入竹塑粒子混煉塑化機(jī)中混煉塑化或置入竹塑擠出成型機(jī)注塑 成型或擠出成型。所述的竹塑成型機(jī)為溫控可調(diào)式塑料擠出成型機(jī)，所述的 竹塑粒子混煉塑化機(jī)為物料混煉塑化機(jī)，塑料粒子的加熱溫度控制在120 150'C且在該溫度范圍內(nèi)選定所需的溫度值，并包括端值。
實(shí)施例27:在實(shí)施例26的基礎(chǔ)上，塑料粒子的加熱溫度控制在120°C 或121 。C或122。C或123 。C 124 。C 125 。C或126。C或127。C或128。C或129。C或130 ""C或131°?；?32""C或133°?；?34t:或135'C或136'C或137'C或138°?；?39 。C或140 。C或141。C或142。C或143。C或144 。C或145。C或146。C或147。C或148 。C或149。C或150°C。
需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對(duì)本發(fā)明作了比較詳細(xì)的文字描述， 但是這些文字描述，只是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不是對(duì)實(shí)用 新型設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均 落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
8
權(quán)利要求
1、一種竹塑型材，它包括竹子和塑料，其特征是由比例為1∶0.4～0.65粉狀竹顆粒和塑料顆粒熔融注塑成型或擠出成型。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹塑型材，其特征是所述的塑料為聚乙烯或聚丙 烯。
3、 一種竹塑型材的成型方法，它包括竹子和塑料，其特征是去除竹子皮及竹蠟且將竹子粉碎成粉狀顆粒，按1 : 0.4~0.65比例將粉狀竹顆粒和塑料粒 子混合均勻且構(gòu)成竹塑粒子混合料，然后將竹塑粒子混合料置入竹塑粒子混 煉塑化機(jī)中混煉塑化或置入竹塑擠出成型機(jī)注塑成型或擠出成型。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的竹塑型材的成型方法，其特征是所述的竹塑成型 機(jī)為溫控可調(diào)式塑料擠出成型機(jī)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的竹塑型材的成型方法，其特征是所述的竹塑粒子 混煉塑化機(jī)為物料混煉塑化機(jī)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的竹塑型材的成型方法，其特征是塑料粒子的加熱溫度控制在120 155°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種將竹材與塑料混合成材的一種竹塑型材的成型方法，它包括竹子和塑料，去除竹子皮及竹蠟且將竹子粉碎成粉狀顆粒，按1∶0.4～0.65比例將粉狀竹顆粒和塑料粒子混合均勻且構(gòu)成竹塑粒子混合料，然后將竹塑粒子混合料置入竹塑粒子混煉塑化機(jī)中混煉塑化或置入竹塑擠出成型機(jī)注塑成型或擠出成型。優(yōu)點(diǎn)一是竹塑型材具有強(qiáng)度高、防水、防腐、抗酸抗堿、不易變形、阻燃、無甲醛、可重復(fù)使用優(yōu)點(diǎn)，既可用作戶外裝飾材料，又可作為室內(nèi)裝飾材料；二是可以將無法回收的邊角竹片、竹屑、竹頭、竹節(jié)粉碎回收二次進(jìn)行加工利用，不僅避免了環(huán)境污染和資源浪費(fèi)，而且還變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，實(shí)為環(huán)保產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B29B7/00GK101504109SQ20091009666
公開日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2009年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月11日
發(fā)明者陸銅華 申請(qǐng)人:杭州華海木業(yè)有限公司