專利名稱：能整體提高塑料顆粒干燥效果的方法及干燥料桶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及物料干燥技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種適用于塑料加工供料系統(tǒng)中， 有利于充分干燥原料的能整體提高塑料顆粒干燥效果的方法及干燥料桶。
背景技術(shù)：
在塑料制造行業(yè)中，由于塑料顆粒的干燥程度與最終產(chǎn)品的透明度，色 澤純度，包括彎曲、扭轉(zhuǎn)、彈性、張力指數(shù)、屈服度等的機械特性和包括絕 緣性、傳導(dǎo)率等的電氣特性密切相關(guān)，所以在塑料顆粒送入注塑機，擠出機， 吸塑機或者其它塑料加工機械之前進行干燥處理成為一個相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)。
目前常用的比較典型的塑料顆粒干燥設(shè)備如圖一所示，主體包含有上設(shè) 有進料口、出料口、熱風(fēng)進口、熱風(fēng)出口和觀察窗的桶體，設(shè)置在桶體腔內(nèi) 的熱風(fēng)導(dǎo)管和設(shè)置在熱風(fēng)導(dǎo)管端部上、近下部錐形壁體上設(shè)有通風(fēng)網(wǎng)孔的錐 形散熱斗，上帶與下料口接續(xù)相連入料口的供料裝置，以及外部電熱風(fēng)發(fā)生 器和電氣控制機構(gòu)。所述的熱風(fēng)進口和熱風(fēng)出口分別設(shè)置在桶體近上部側(cè)壁 上。工作時，來自電熱風(fēng)發(fā)生器的熱空氣經(jīng)熱風(fēng)進口通過熱風(fēng)導(dǎo)管送入至錐 形散熱斗，再通過錐形散熱斗下部錐形壁體上的通風(fēng)網(wǎng)孔向周圍發(fā)散、干燥 積存于桶體腔內(nèi)的塑料顆粒，最后經(jīng)出風(fēng)口排出。由于積存于錐形散熱斗上 部錐形壁體上方區(qū)域的塑料顆粒、接近下料口的底部區(qū)域的塑料顆粒以及桶 體近頂部區(qū)域的塑料顆粒都是因為熱風(fēng)難到達而不能有效干燥，所以總體上 存在熱風(fēng)在桶體腔內(nèi)的流動范圍有局限性，熱風(fēng)流動分布不均句，干燥原料 的效果差和熱量利用率不高等弊端，從經(jīng)濟性和實用性角度考慮，均欠理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種結(jié)構(gòu)相對比較合理和科學(xué)、工作時桶體腔內(nèi) 熱風(fēng)流動分布均勻，能使桶體腔內(nèi)所積存的塑料顆粒得到全面有效干燥的能 整體提高塑料顆粒干燥效果的方法及干燥料桶。
本發(fā)明的能整體提高塑料顆粒干燥效果的方法是這樣實現(xiàn)的通過在現(xiàn) 有干燥料桶的桶底出料口與負(fù)責(zé)向注塑機供料的供料裝置的入料口之間增加
設(shè)置一由上帶熱風(fēng)進口的外殼，設(shè)置于所述外殼腔內(nèi)的一整體帶通風(fēng)網(wǎng)孔A、 頂端部設(shè)有中心出料口的錐形底圓簡，和由所述的錐形底圓簡外圍與外殼內(nèi)
壁之間的空隙構(gòu)成的進風(fēng)環(huán)道構(gòu)成的底部供風(fēng)件；通過在現(xiàn)有干燥料桶的桶 底圓錐部壁體上增加設(shè)置通風(fēng)網(wǎng)孔B、并在所述的桶底圓錐部壁體外圍設(shè)置與 所述的底部供風(fēng)件上的進風(fēng)環(huán)道氣路相通的向上送風(fēng)環(huán)道；通過對現(xiàn)有干燥 料桶的錐形散熱斗配設(shè)上帶裝配環(huán)的安裝支架，并在其上部錐形壁體上增加 設(shè)置通風(fēng)網(wǎng)孔；以及通過在現(xiàn)有干燥料桶的桶體頂部上增加設(shè)置由中心進料 口，設(shè)置在中心進料口外圍、與桶體內(nèi)腔氣路相通的出風(fēng)匯集環(huán)道和上設(shè)有 所述的熱風(fēng)出口的殼體構(gòu)成的頂部匯流出風(fēng)件的方法，使由熱風(fēng)進口送入的 熱空氣進入所述的進風(fēng)環(huán)道后， 一部分分流向上進入向上送風(fēng)環(huán)道后在熱風(fēng) 出口風(fēng)機的抽吸作用下，穿越桶底圓錐部壁體上的通風(fēng)網(wǎng)孔、并向上流動至 出風(fēng)匯集環(huán)道后由熱風(fēng)出口排出，另一部分穿越所述的錐形底圓簡壁體上的 通風(fēng)網(wǎng)孔分流進入錐形底圓簡的中心部位后在出風(fēng)口風(fēng)機的抽吸作用下穿越 流經(jīng)錐形散熱斗后沿桶體中心區(qū)域垂直向上至桶體頂部后進入頂部匯流出風(fēng) 件的出風(fēng)匯集環(huán)道后由熱風(fēng)出口排出，實現(xiàn)包括即將進入供料裝置的底部塑 料顆粒、位于桶體中心區(qū)域及中心區(qū)域外圍的塑料顆粒、位于桶體頂部區(qū)域的塑料顆粒都能受到熱風(fēng)的干燥處理，從而整體提高塑料顆粒干燥效果。
基于本發(fā)明方法設(shè)置的本發(fā)明能整體提高塑料顆粒干燥效果的干燥料 桶，主體由上帶進料口、出料口、熱風(fēng)進口、熱風(fēng)出口和觀察窗的桶體，上 帶入料口的供料裝置和設(shè)置在桶體腔內(nèi)的錐形散熱斗和外部電熱風(fēng)發(fā)生器及 電氣控制機構(gòu)構(gòu)成，其特征在于在桶體的出料口和供料裝置的入料口之間 增加設(shè)置有一由上帶熱風(fēng)進口的外殼，設(shè)置在外殼腔內(nèi)、壁體上整體設(shè)有通 風(fēng)網(wǎng)孔A、頂端部帶中心出料口的錐形底圓簡，由錐形底圓簡外圍與外殼內(nèi)壁 之間的空隙構(gòu)成進風(fēng)環(huán)道的底部供風(fēng)件；在所述的桶體的桶底圓錐部壁體上
增加設(shè)置有通風(fēng)網(wǎng)孔B、并在所述的桶底圓錐部壁體外圍設(shè)置有與底部供風(fēng)件 上的進風(fēng)環(huán)道氣路相通的向上送風(fēng)環(huán)道；所述的錐形散熱斗固定設(shè)置在上帶 裝配環(huán)的安裝支架上，主體由上面均設(shè)置有通風(fēng)網(wǎng)孔C的上部錐形壁體和下 部錐形壁體互連構(gòu)成；在桶體頂部上增加設(shè)置有由上帶中心進料口，設(shè)置在 中心進料口外圍、通過下底板上的通風(fēng)網(wǎng)孔D與桶體內(nèi)腔氣路相通的出風(fēng)匯 集環(huán)道，和上設(shè)有所述的熱風(fēng)出口的殼體構(gòu)成的頂部匯流出風(fēng)件。
在裝配狀態(tài)下，所述的頂部匯流出風(fēng)件通過互連構(gòu)件安裝設(shè)置在桶體的 頂部位置上，所述的錐形散熱斗通過安裝支架上的裝配環(huán)與所述的底部供風(fēng) 件同時固定安裝設(shè)置在桶體的底部位置上。
工作時，來自電熱風(fēng)發(fā)生器的熱空氣由熱風(fēng)進口送入，進入進風(fēng)環(huán)道后， 一部分分流向上進入向上送風(fēng)環(huán)道后在熱風(fēng)出口風(fēng)機的抽吸作用下，穿越桶 底圓錐部壁體上的通風(fēng)網(wǎng)孔后垂直向上流動至出風(fēng)匯集環(huán)道后由熱風(fēng)出口排 出，另一部分穿越所述的錐形底圓簡壁體上的通風(fēng)網(wǎng)孔分流進入錐形底圓簡 的中心部位后在出風(fēng)口風(fēng)機的抽吸作用下流經(jīng)錐形散熱斗后沿桶體中心區(qū)域垂直向上至桶體頂部后進入頂部匯流出風(fēng)件的出風(fēng)匯集環(huán)道后由熱風(fēng)出口排 出，實現(xiàn)包括即將外送進入供料裝置的底部塑料顆粒、位于桶體中心區(qū)域及 中心區(qū)域外圍的塑料顆粒、位于桶體頂部區(qū)域的塑料顆粒都能受到熱風(fēng)的干 燥處理。
基于上述構(gòu)思的本發(fā)明能整體提高塑料顆粒干燥效果的方法和干燥料
桶，由于在桶底圓錐部壁體上增加設(shè)置了通風(fēng)網(wǎng)孔，外圍設(shè)置了向上送風(fēng)環(huán)
道，在桶底出料口與供料裝置的入料口之間增加設(shè)置了具有導(dǎo)入熱風(fēng)和同時
向桶腔中心區(qū)域和外圍區(qū)域分流供給熱風(fēng)功能的底部供風(fēng)件，在錐形散熱斗
的上部錐形壁體上增加設(shè)置通風(fēng)網(wǎng)孔，并通過安裝支架固定于桶體內(nèi)腔的中
間偏下的中心位置上，使之成為上下通風(fēng)、兼具有降速、分散中心落料功能
和導(dǎo)送熱風(fēng)、確保桶體中心區(qū)域通風(fēng)干燥的功能，通過在桶體頂部增加設(shè)置 上帶與桶體內(nèi)腔氣路相通的出風(fēng)匯集環(huán)道和熱風(fēng)出口的頂部匯流出風(fēng)件，能
使進入桶體腔內(nèi)的熱風(fēng)在有可能積存塑料顆粒的區(qū)域范圍內(nèi)暢通無阻地均勻
流動，使經(jīng)過其內(nèi)部的塑料顆粒100%地得到有效干燥，從而有利于提高與其
配套的塑料加工機械的出產(chǎn)率，塑料制造行業(yè)中最終產(chǎn)品的達標(biāo)率，減少報 廢率，提高經(jīng)濟效益，和滿足未來越來越高的產(chǎn)品加工質(zhì)量要求。因而有效 克服了現(xiàn)有技術(shù)的塑料顆粒干燥設(shè)備所存在的熱風(fēng)在桶體腔內(nèi)的流動范圍有 局限性，熱風(fēng)流動分布不均勻，干燥原料的效果差和熱量利用率不高等弊端, 具有顯著的技術(shù)先進性，很強的實用性和可貴的巿場應(yīng)用前景。


圖l是與本發(fā)明相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)典型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明實施例的外形結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明實施例中錐形散熱斗的結(jié)構(gòu)示意圖5是本發(fā)明實施例中頂部匯流出風(fēng)件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中
I. 進料口2.出料口 3.熱風(fēng)進口 4.熱風(fēng)出口 5.觀察窗
6.桶體7.上部錐形壁體8.通風(fēng)網(wǎng)孔9.下部錐形壁體10.錐形散熱斗
II. 入料口 12.供料裝置13.電熱風(fēng)發(fā)生器14.電氣控制機構(gòu)15.外殼 16.通風(fēng)網(wǎng)孔A 17.中心出料口18.錐形底圓簡 19.進風(fēng)環(huán)道 20.底部供風(fēng)件21.桶底圓錐部壁體22.通風(fēng)網(wǎng)孔B 23.向上送風(fēng)環(huán)道 24.裝配環(huán) 25.安裝支架 26.通風(fēng)網(wǎng)孔C 27.中心進料口 28.下底板29.通風(fēng)網(wǎng)孔D 30.出風(fēng)匯集環(huán)道 31.殼體 32.頂部匯流出風(fēng)件 33.互連構(gòu)件
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和典型實施例對本發(fā)明作進一步說明。
在圖1中，目前常用的比較典型的塑料顆粒干燥設(shè)備主體包含有上設(shè)有 進料口 1、出料口 2、熱風(fēng)進口 3、熱風(fēng)出口 4和觀察窗5的桶體6，設(shè)置在 桶體6腔內(nèi)的熱風(fēng)導(dǎo)管和設(shè)置在熱風(fēng)導(dǎo)管端部上、由上部錐形壁體7和上設(shè) 有通風(fēng)網(wǎng)孔8的下部錐形壁體9構(gòu)成的錐形散熱斗10,上帶與下料口 2接續(xù) 相連入料口 11的供料裝置12,以及外部電熱風(fēng)發(fā)生器13和電氣控制機構(gòu)14。 所述的熱風(fēng)進口 3和熱風(fēng)出口 4分別設(shè)置在桶體6近上部側(cè)壁上。工作時， 來自電熱風(fēng)發(fā)生器13的熱空氣經(jīng)熱風(fēng)進口 3通過熱風(fēng)導(dǎo)管送入至錐形散熱斗 腔內(nèi)，再由下部錐形壁體9上的通風(fēng)網(wǎng)孔8向周圍發(fā)散、干燥積存于桶體6腔內(nèi)的塑料顆粒，最后經(jīng)熱風(fēng)出口排出。由于積存于錐形散熱斗io上部錐形 壁體7上方區(qū)域的塑料顆粒、接近下料口 2附近的底部區(qū)域的塑料顆粒以及 桶體6近頂部區(qū)域的塑料顆粒都因為熱風(fēng)難流達而不能有效干燥，所以總體 上存在熱風(fēng)在桶體腔內(nèi)的流動范圍有局限性，熱風(fēng)流動分布不均勾，干燥塑 料顆粒的效果差的弊端。
在圖2、圖3、圖4和圖5中，本發(fā)明能整體提高塑料顆粒干燥效果的干 燥料桶主體包含有上帶進料口 1、出料口 2、熱風(fēng)進口 3、熱風(fēng)出口 4和觀察 窗5的桶體6，設(shè)置在桶體6腔內(nèi)的錐形散熱斗10，上帶入料口ll的供料裝 置12,和外部電熱風(fēng)發(fā)生器13及電氣控制機構(gòu)14，錐形散熱斗10由上部錐 形壁體7和上設(shè)有通風(fēng)網(wǎng)孔8的下部錐形壁體9構(gòu)成，其特征在于在桶體6 的出料口 2和供料裝置12的入料口 11之間增加設(shè)置有一由上帶熱風(fēng)進口 4 的外殼15，設(shè)置在外殼15腔內(nèi)、壁體上整體設(shè)有通風(fēng)網(wǎng)孔A16、頂端部帶中 心出料口 17的錐形底圓簡18，由錐形底圓簡18外圍與外殼15內(nèi)壁之間的空 隙構(gòu)成進風(fēng)環(huán)道19的底部供風(fēng)件20;在所述的桶體6的桶底圓錐部壁體21 上增加設(shè)置有通風(fēng)網(wǎng)孔B22、并在所述的桶底圓錐部壁體21外圍設(shè)置有與底 部供風(fēng)件20上的進風(fēng)環(huán)道19氣路相通的向上送風(fēng)環(huán)道23;所述的錐形散熱 斗10固定設(shè)置在上帶裝配環(huán)24的安裝支架25上，主體由上面設(shè)置有通風(fēng)網(wǎng) 孔C26的上部錐形壁體7和設(shè)置有通風(fēng)網(wǎng)孔8的下部錐形壁體9互連構(gòu)成； 在桶體6頂部上增加設(shè)置有由上帶中心進料口 27,設(shè)置在中心進料口 27外圍、 通過下底板28上的通風(fēng)網(wǎng)孔D29與桶體6內(nèi)腔氣路相通的出風(fēng)匯集環(huán)道30, 和上設(shè)有所述的熱風(fēng)出口 4的殼體31構(gòu)成的頂部匯流出風(fēng)件32。
在裝配狀態(tài)下，所述的頂部匯流出風(fēng)件32通過互連構(gòu)件33安裝設(shè)置在桶體6的頂部位置上，所述的錐形散熱斗10通過安裝支架25上的裝配環(huán)24 與所述的底部供風(fēng)件20同時固定安裝設(shè)置在桶體6的底部位置上。
工作時，來自電熱風(fēng)發(fā)生器13的熱空氣由熱風(fēng)進口 3送入，進入進風(fēng)環(huán) 道19后， 一部分分流向上進入向上送風(fēng)環(huán)道23后在熱風(fēng)出口風(fēng)機的抽吸作 用下，穿越桶底圓錐部壁體21上的通風(fēng)網(wǎng)孔B22后垂直向上流動至出風(fēng)匯集 環(huán)道30后由熱風(fēng)出口 4排出，另一部分穿越所述的錐形底圓簡18壁體上的 通風(fēng)網(wǎng)孔A16分流進入錐形底圓簡18的中心部位后在出風(fēng)口風(fēng)機的抽吸作用 下流經(jīng)錐形散熱斗10后沿桶體6中心區(qū)域垂直向上至桶體6頂部后進入頂部 匯流出風(fēng)件32的出風(fēng)匯集環(huán)道30后由熱風(fēng)出口 4排出，實現(xiàn)包括即將外送 進入供料裝置12的底部塑料顆粒、位于桶體6中心區(qū)域及中心區(qū)域外圍的塑 料顆粒、位于桶體6頂部區(qū)域的塑料顆粒都能受到熱風(fēng)的干燥處理。
權(quán)利要求
1.一種能整體提高塑料顆粒干燥效果的方法，其特征在于通過在現(xiàn)有干燥料桶的桶底出料口與負(fù)責(zé)向注塑機供料的供料裝置的入料口之間增加設(shè)置一由上帶熱風(fēng)進口的外殼，設(shè)置于所述外殼腔內(nèi)的一壁體上整體帶通風(fēng)網(wǎng)孔A、頂端部設(shè)有中心出料口的錐形底圓筒，和由所述的錐形底圓筒外圍與外殼內(nèi)壁之間的空隙構(gòu)成的進風(fēng)環(huán)道構(gòu)成的底部供風(fēng)件；通過在現(xiàn)有干燥料桶的桶底圓錐部壁體上增加設(shè)置通風(fēng)網(wǎng)孔B、并在所述的桶底圓錐部壁體外圍設(shè)置與所述的底部供風(fēng)件上的進風(fēng)環(huán)道氣路相通的向上送風(fēng)環(huán)道；通過對現(xiàn)有干燥料桶的錐形散熱斗配設(shè)上帶裝配環(huán)的安裝支架，并在其上部錐形壁體上增加設(shè)置通風(fēng)網(wǎng)孔；以及通過在現(xiàn)有干燥料桶的桶體頂部上增加設(shè)置由中心進料口，設(shè)置在中心進料口外圍、與桶體內(nèi)腔氣路相通的出風(fēng)匯集環(huán)道和上設(shè)有所述的熱風(fēng)出口的殼體構(gòu)成的頂部匯流出風(fēng)件的方法，使由熱風(fēng)進口送入的熱空氣進入所述的進風(fēng)環(huán)道后，一部分分流向上進入向上送風(fēng)環(huán)道后在熱風(fēng)出口風(fēng)機的抽吸作用下，穿越桶底圓錐部壁體上的通風(fēng)網(wǎng)孔、并向上流動至出風(fēng)匯集環(huán)道后由熱風(fēng)出口排出，另一部分穿越所述的錐形底圓筒壁體上的通風(fēng)網(wǎng)孔分流進入錐形底圓筒的中心部位后在出風(fēng)口風(fēng)機的抽吸作用下穿越流經(jīng)錐形散熱斗后沿桶體中心區(qū)域垂直向上至桶體頂部后進入頂部匯流出風(fēng)件的出風(fēng)匯集環(huán)道后由熱風(fēng)出口排出，實現(xiàn)包括即將進入供料裝置的底部塑料顆粒、位于桶體中心區(qū)域及中心區(qū)域外圍的塑料顆粒、位于桶體頂部區(qū)域的塑料顆粒都能受到熱風(fēng)的干燥處理，從而整體提高塑料顆粒干燥效果。
2. 依據(jù)權(quán)利要求1方法設(shè)置的能整體提高塑料顆粒干燥效果的干燥料 桶，主體包含有上帶進料口 (1)、出料口 (2)、熱風(fēng)進口 (3)、 熱風(fēng)出口 (4)和觀察窗(5)的桶體(6)，設(shè)置在桶體(6)腔內(nèi)的錐形散熱斗(10),上帶入料口 (11)的供料裝置(l2),和外部電熱風(fēng)發(fā)生器(13)及電氣控制機構(gòu)(14)，錐形散熱斗(10)由上部 錐形壁體(7)和上設(shè)有通風(fēng)網(wǎng)孔(8)的下部錐形壁體(9)構(gòu)成， 其特征在于在所述的桶體(6)的出料口 (2)和供料裝置(12)的入料口 (11) 之間增加設(shè)置有一由上帶熱風(fēng)進口 (4)的外殼(15)，設(shè)置在外殼 (15)腔內(nèi)、壁體上整體設(shè)有通風(fēng)網(wǎng)孔A (16)、頂端部帶中心出料 口 (17)的錐形底圓簡(18),由錐形底圓筒(18)外圍與外殼(15) 內(nèi)壁之間的空隙構(gòu)成進風(fēng)環(huán)道(19)的底部供風(fēng)件(20);在所述的桶體(6)的桶底圓錐部壁體(21)上增加設(shè)置有通風(fēng) 網(wǎng)孔B (22)、并在所述的桶底圓錐部壁體(21)外圍設(shè)置有與底部 供風(fēng)件(20)上的進風(fēng)環(huán)道(19)氣路相通的向上送風(fēng)環(huán)道(23);所述的錐形散熱斗(10)固定設(shè)置在上帶裝配環(huán)(24)的安裝支 架(25 )上，主體由上面設(shè)置有通風(fēng)網(wǎng)孔C ( 26 )的上部錐形壁體(7 ) 和設(shè)置有通風(fēng)網(wǎng)孔(8)的下部錐形壁體(9)互連構(gòu)成；在桶體(6)頂部上增加設(shè)置有由上帶中心進料口 (27)，設(shè)置 在中心進料口 (27)外圍、通過下底板(28)上的通風(fēng)網(wǎng)孔D (29) 與桶體(6)內(nèi)腔氣路相通的出風(fēng)匯集環(huán)道(30),和上設(shè)有所述的 熱風(fēng)出口 (4)的殼體(31)構(gòu)成的頂部匯流出風(fēng)件(32);所述的頂部匯流出風(fēng)件(32)通過互連構(gòu)件(33)安裝設(shè)置在桶 體(6)的頂部位置上；所述的錐形散熱斗(10)通過安裝支架(25)上的裝配環(huán)(24) 與所述的底部供風(fēng)件(20)同時固定安裝設(shè)置在桶體(6)的底部位 置上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種能整體提高塑料顆粒干燥效果的方法及干燥料桶，通過在現(xiàn)有干燥料桶的桶底增設(shè)上帶通風(fēng)網(wǎng)孔和中心出料口的錐形底圓筒和進風(fēng)環(huán)道的底部供風(fēng)件，桶底圓錐部壁體上增設(shè)通風(fēng)網(wǎng)孔和外圍向上送風(fēng)環(huán)道，錐形散熱斗上配設(shè)安裝支架，并在上部錐形壁體上增設(shè)通風(fēng)網(wǎng)孔，以及在桶體頂部上增設(shè)上帶中心進料口和與桶體內(nèi)腔氣路相通的出風(fēng)匯集環(huán)道的頂部匯流出風(fēng)件的方法，使進入的熱空氣在進風(fēng)環(huán)道內(nèi)分流成向上于外圍區(qū)域流動和向前向下后再向上于中心區(qū)域流動，后至頂部出風(fēng)匯集環(huán)道后由熱風(fēng)出口排出，使即將進入供料裝置的底部塑料顆粒、位于桶體中心區(qū)域及中心區(qū)域外圍的塑料顆粒及位于桶體頂部區(qū)域的塑料顆粒都能受到熱風(fēng)的干燥處理，實現(xiàn)整體提高塑料顆粒干燥效果。
文檔編號B29B13/06GK101623900SQ200910056479
公開日2010年1月13日 申請日期2009年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月14日
發(fā)明者李駟龍 申請人:李駟龍