專利名稱：一種兆瓦級風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片根部的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大型風(fēng)力發(fā)電設(shè)備，特別是一種兆瓦級風(fēng)力發(fā)電 機(jī)葉片根部的制作方法。
背景技術(shù)：
風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的根部都是由100多層的玻璃纖維布疊加而成。
最簡單的做法是在制造時(shí)逐層把這些玻璃布鋪放到模具里面，然后抽 真空、注膠，最后固化成型。這導(dǎo)致生產(chǎn)效率很低，玻璃布鋪放到模 具里面時(shí)，會引起葉片模具兩側(cè)玻璃布垮塌、起皺的情況發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了 一種生 產(chǎn)簡單方便、效率高的兆瓦級風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片根部的制作方法。 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的， 一種兆
瓦級風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片根部的制作方法，其特點(diǎn)是首先制作單獨(dú)的插 件陰模，在此陰模內(nèi)鋪設(shè)葉片設(shè)計(jì)圖紙中需要預(yù)制的玻璃布；
鋪設(shè)時(shí)，在相鄰兩層玻璃布之間用噴膠給予粘接，每鋪6-8層， 在玻璃布邊緣間隔的貼一次玻璃膠帶，與插件陰模的兩側(cè)固定；
鋪設(shè)完畢之后，最外層鋪上真空袋，四周密封，抽真空，將所有 鋪層壓實(shí)，在真空袋的上面放上一個(gè)玻璃鋼弧形支撐板，弧形支撐板的兩側(cè)用橫向撐桿支撐，停止抽真空；
在葉片根部模具內(nèi)部事前先鋪設(shè)若干層玻璃纖維布，然后將插件 吊起，放入葉片根部模具內(nèi)部，
將真空袋與葉片根部模具四周密封，再抽真空，然后注膠，將兩 者灌注成一體，最后固化成型。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí) 現(xiàn)，相鄰兩層布之間用噴膠給予粘接時(shí)，在玻璃布的兩側(cè)邊噴膠，及 在中部采用部分噴膠即可。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用將先一部分厚度的玻璃布鋪設(shè)在葉 片模具里面，再將鋪設(shè)好的插件放入模具內(nèi)，然后真空灌注樹脂固化 成型，克服了葉片模具兩側(cè)玻璃布垮塌、起鈹?shù)那闆r發(fā)生。因?yàn)椴寮?在起吊時(shí)沒有固化，插件的重力會使放置在其內(nèi)的玻璃鋼弧形支撐板 變形，那么插件的水平直徑將比原來直徑稍小，這非常有利于此插件 順利的放入葉片模具內(nèi)部。其生產(chǎn)簡單方便、效率高，模具制造簡單； 插件制造容易；插件和葉片模具內(nèi)已鋪設(shè)玻璃布的形狀很吻合，不會 產(chǎn)生間隙；因?yàn)椴寮俏垂嘧⒌母衫w維布，葉片根部灌注時(shí)樹脂可以 順利的從上表面達(dá)到下表面，這樣就避免了固化插件下面的玻璃布內(nèi) 容易出干區(qū)的現(xiàn)象。


圖l為插件制作圖。 圖2為插件吊裝圖。
具體實(shí)施方式
制作方法，首先制作單獨(dú)的插 件陰模1，插件陰模的內(nèi)徑等于葉片的標(biāo)準(zhǔn)外圓直徑減去鋪設(shè)在葉片 模具根部的玻璃布厚度，尺寸不需要非常精確。在此陰模內(nèi)鋪設(shè)葉片 設(shè)計(jì)圖紙中需要預(yù)制的玻璃布2;
鋪設(shè)時(shí)，在相鄰兩層玻璃布之間用噴膠給予粘接，相鄰兩層布之 間用噴膠給予粘接時(shí)，在玻璃布的兩側(cè)邊噴膠，及在中部采用部分噴 膠即可。每鋪6-8層，在玻璃布邊緣間隔的貼一次玻璃膠帶，與插件 陰模的兩側(cè)固定，以防止玻璃布垮塌。
鋪設(shè)完畢之后，最外層鋪上真空袋3，四周密封，抽真空(負(fù)壓
達(dá)到-0.1MPa)，將所有鋪層壓實(shí)，在真空袋3的上面放上一個(gè)玻璃鋼 弧形支撐板7，弧形支撐板7的兩側(cè)用橫向撐桿支撐8，停止抽真空； 抽真空時(shí)，在插件的上邊四周設(shè)有一圈螺旋真空管4。
在葉片根部模具內(nèi)部事前先鋪設(shè)若干層玻璃纖維布，然后將插件 吊起，放入葉片根部模具內(nèi)部。使用帶吊耳5的吊具放在插件模具兩 側(cè)的平臺上，用夾鉗6將兩側(cè)玻璃布穩(wěn)固地夾到吊具上。用行車將插 件吊入模具內(nèi)部。
將真空袋與葉片根部模具四周密封，再抽真空(負(fù)壓達(dá)到 -O.lMPa)，然后注膠，將兩者灌注以成一體，最后固化成型。
權(quán)利要求
1. 一種兆瓦級風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片根部的制作方法，其特征在于首先制作單獨(dú)的插件陰模，在此陰模內(nèi)鋪設(shè)葉片設(shè)計(jì)圖紙中需要預(yù)制的玻璃布；鋪設(shè)時(shí)，在相鄰兩層玻璃布之間用噴膠給予粘接，每鋪6-8層，在玻璃布邊緣間隔的貼一次玻璃膠帶，與插件陰模的兩側(cè)固定；鋪設(shè)完畢之后，最外層鋪上真空袋，四周密封，抽真空，將所有鋪層壓實(shí)，在真空袋的上面放上一個(gè)玻璃鋼弧形支撐板，弧形支撐板的兩側(cè)用橫向撐桿支撐，停止抽真空；在葉片根部模具內(nèi)部事前先鋪設(shè)若干層玻璃纖維布，然后將插件吊起，放入葉片根部模具內(nèi)部；將真空袋與葉片根部模具四周密封，再抽真空，然后注膠，最后固化成型。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的兆瓦級風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片根部的制作方法， 其特征在于相鄰兩層布之間用噴膠給予粘接時(shí)，在玻璃布的兩 側(cè)邊噴膠，及在中部采用部分噴膠即可。
全文摘要
一種兆瓦級風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片根部的制作方法，首先制作單獨(dú)的插件陰模，在此陰模內(nèi)鋪設(shè)葉片設(shè)計(jì)圖紙中需要預(yù)制的玻璃布；最外層鋪上真空袋，四周密封，抽真空，將所有鋪層壓實(shí)，在真空袋的上面放上一個(gè)玻璃鋼弧形支撐板，弧形支撐板的兩側(cè)用橫向撐桿支撐，停止抽真空；在葉片根部模具內(nèi)部事前先鋪設(shè)若干層玻璃纖維布，然后將插件吊起，放入葉片根部模具內(nèi)部，將真空袋與葉片根部模具四周密封，再抽真空，然后注膠，最后固化成型?？朔巳~片模具兩側(cè)玻璃布垮塌、起皺的情況發(fā)生。其生產(chǎn)簡單方便、效率高，插件制造容易；插件和葉片模具內(nèi)已鋪設(shè)玻璃布的形狀很吻合，不會產(chǎn)生間隙；避免了固化插件下面的玻璃布內(nèi)容易出干區(qū)的現(xiàn)象。
文檔編號B29C70/34GK101486258SQ20091002526
公開日2009年7月22日 申請日期2009年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月27日
發(fā)明者喬小亮, 黃輝秀 申請人:連云港中復(fù)連眾復(fù)合材料集團(tuán)有限公司