專利名稱：改進結構的雙缸注塑機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及塑料注塑成型機技術領域，具體涉及一種經改進結構的雙 缸注塑機。
背景技術：
目前，塑料注塑成型機射膠油缸多釆用雙缸注射技術；但是，傳統(tǒng)的雙缸 注塑機，存在以下不足之處(1)射膠油缸布置在射臺前板上，與高溫料簡接 近，射膠油缸的液壓油溫不可避免升高，密封元件特別是油封容易老化產生泄 露，壓力流量難以精確控制，系統(tǒng)可靠性、控制精度難以提高；再者，這種結 構(液壓部分)相對活動零件多，液壓油都是通過高壓軟管連接，活動管路多， 安全性能低，液壓系統(tǒng)剛性不好，壓力流量控制精度不高；(2)在現(xiàn)有的塑料 注塑成型機中，射膠油缸的射膠活塞兼起抽膠活塞作用，射膠時需要大作用力 油液作用在有桿腔，而抽膠時需要很小的作用力油液卻作用在無桿腔，液壓油 分配十分不合理，射膠時回油壓力大，精度難控制，不必要造成能耗；(3)還 有一些加長螺桿料簡中采用的支撐裝置，都是直接安裝在機架上，調節(jié)射嘴中 心高時，支撐裝置需要同時調節(jié)，十分不方便。
實用新型內容
本實用新型的目的在于克服上述射膠油缸布置在射臺前板所存在的不足， 而提供一種射膠油缸的液壓油不易升溫，且液壓油溫度容易保證在合適的溫度 范圍內，油封等密封元件性能穩(wěn)定，不容易老化壽命長，泄漏少，注射壓力穩(wěn) 定，控制精度高，減少停機維修的改進結構的雙缸注塑機。
本實用新型的目釆用以下技術方案解決
一種改進結構的雙缸注塑機，射臺座上固定有線性導軌副，所述射臺座上 還分別設置有射臺前板和射臺后板，射臺前板和射臺后板分別通過其底部的滑塊坐于射臺座的線性導軌副上，料斗、料簡和左、右射移油缸固定在射臺前板 上，左、右射移油缸沿料簡軸向延伸并分設于料簡的兩外側，射臺座前端延伸 出支撐裝置，對應的料簡前端以可移動的方式承置在支撐裝置上，料簡后端延 伸出螺桿驅動組件，位于料簡后端的射臺后板上分別固定有油馬達、左、右射 膠油缸和左、右抽膠油缸，油馬達與料簡后端的螺桿驅動組件聯(lián)接。 本實用新型的目的還可以釆用以下技術方案解決
所述左、右抽膠油缸分別設置在對應的左、右射膠油缸內，射膠油缸具有 射膠油缸腔，射膠油缸腔內設置有射膠活塞及其射膠活塞桿，射膠活塞桿上開 有軸向抽膠油缸腔，抽膠油缸腔內設置有抽膠油缸及其抽膠柱塞，抽膠柱塞另
一端延伸出射膠油缸外；使射膠油缸與抽膠油缸構成子母缸式抽膠油缸。
所述左、右射膠油缸前端分別固定有射膠前蓋。 所述射膠前蓋上安裝有射膠油掣板，油馬達與射膠油掣板之間設置有鋼管 的液壓油路連接。
所述支撐裝置包括設置在射臺座前端延伸段上的縱向支撐座，以及與料簡 底部滑行接觸的軸向導軌，料簡可沿軸向導軌來回滑行。
本實用新型的有益效果是
(1) 本實用新型的雙缸注塑機，通過改進結構，將雙射膠油缸布置在射臺 后板上，避免料簡高溫直接影響射膠油缸液壓油引起升溫，液壓油溫度容易保 證在合適的溫度范圍內，油封等密封元件性能穩(wěn)定，不容易老化壽命長，泄漏 少，注射壓力穩(wěn)定，控制精度高，減少停機維修；
(2) 采用安裝在射臺座前端的支撐裝置支撐料簡，其高度調整簡單，保證 料簡、螺桿、傳動軸、油馬達中心線嚴格同線，保證零件壽命，提高塑化機構剛性；同時直接把料簡、料斗等重力移到.射臺座上，防止塑化機構產生的
附加力矩損壞直線滾動導軌副滑塊，延長直線滾動導軌副滑塊壽命；
(3) 釆用子母缸式抽膠油缸，把抽膠油缸布置在射膠活塞桿內，抽膠油缸 作用面積小，結構緊湊，射膠時和預塑(抽膠)時液壓油合理分配，射膠回 油以及熔膠(抽膠)時需要液壓油都很少，控制閥小，射膠時基本無背壓，
熔膠精度容易控制；
(4) 射膠油掣板安裝在射膠前蓋上，液壓油路采用鋼管連接結構，射膠油 缸、抽膠油缸、油油馬達液壓管路采用鋼管連接，除射移油缸小油管外無活動 軟管，整體簡潔安全可靠，壓力流量穩(wěn)定，控制性能高，系統(tǒng)剛性高。
圖1是本實用新型的雙缸注塑機結構示意圖； 圖2是圖1中去掉料斗后的俯示圖； 圖3是本實用新型雙缸注塑機的局部剖示圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明
見圖l、圖2和圖3所示， 一種改進結構的雙缸注塑機，射臺座l上固定有 線性導軌副2，所述射臺座1上還分別設置有射臺前板3和射臺后板4，射臺前 板3和射臺后板4分別通過其底部的滑塊5坐于射臺座1的線性導軌副2上， 料斗6、料簡7和左、右射移油缸8、 9固定在射臺前板3上，左、右射移油缸 8、 9沿料簡7軸向延伸并分設于料簡7的兩外側，射臺座1前端延伸出支撐裝 置10，對應的料簡7前端以可移動的方式承置在支撐裝置10上，料簡7后端延 伸出螺桿驅動組件11,位于料簡7后端的射臺后板4上分別固定有油馬達12、 左、右射膠油缸13、 14和左、右抽膠油缸15、 16，油馬達12與料簡7后端的 螺桿驅動組件ll聯(lián)接。將雙射膠油缸13、 14布置在射臺后板4上，避免料簡7高溫直接影響射膠油缸13、 14液壓油引起升溫，液壓油溫度容易保證在合適的 溫度范圍內，油封等密封元件性能穩(wěn)定，不容易老化壽命長，泄漏少，注射壓
力穩(wěn)定，控制精度高，減少停機維修；另，作為支撐裝置10更具體的實施，所 述支撐裝置IO包括設置在射臺座1前端延伸段上的縱向支撐座1002，以及與料 簡7底部滑行接觸的軸向導軌1001,料簡7可沿軸向導軌IOOI來回滑行，詳見 見圖3所示。
見圖2所示，上述左、右抽膠油缸15、 16分別設置在對應的左、右射膠油 缸13、 14內，射膠油缸13、 14具有射膠油缸腔A,射膠油缸腔A內設置有射膠 活塞18及其射膠活塞桿19,射膠活塞桿19上開有軸向抽膠油缸腔B，抽膠油 缸腔B內設置有抽膠油缸15、 16及其抽膠柱塞20,抽膠柱塞20另一端延伸出 射膠油缸13、 14外；使射膠油缸13、 14與抽膠油缸15、 16構成子母缸式抽膠 油缸，把抽膠油缸15、 16布置在射膠活塞桿19內，抽膠油缸15、 16作用面積 小，結構緊湊，射膠時和預塑(抽膠)時液壓油合理分配，射膠回油以及熔 膠(抽膠)時需要液壓油都很少，控制閥小，射膠時基本無背壓，熔膠精度 容易控制；
所述左、右射膠油缸13、 14前端分別固定有射膠前蓋21。
所述射膠前蓋21上安裝有射膠油掣板22,油馬達12與射膠油掣板22之間 設置有鋼管23的液壓油路連接；射膠油缸13、 14、抽膠油缸15、 16、馬達液 壓管路釆用鋼管連接，除射移油缸8、 9小油管外無活動軟管，整體簡潔安全可 靠，壓力流量穩(wěn)定，控制性能高，系統(tǒng)剛性高。
權利要求1.一種改進結構的雙缸注塑機，射臺座(1)上固定有線性導軌副(2)，其特征是，所述射臺座(1)上還分別設置有射臺前板(3)和射臺后板(4)，射臺前板(3)和射臺后板(4)分別通過其底部的滑塊(5)坐于射臺座(1)的線性導軌副(2)上，料斗(6)、料筒(7)和左、右射移油缸(8、9)固定在射臺前板(3)上，左、右射移油缸(8、9)沿料筒(7)軸向延伸并分設于料筒(7)的兩外側，射臺座(1)前端延伸出支撐裝置(10)，對應的料筒(7)前端以可移動的方式承置在支撐裝置(10)上，料筒(7)后端延伸出螺桿驅動組件(11)，位于料筒(7)后端的射臺后板(4)上分別固定有油馬達(12)、左、右射膠油缸(13、14)和左、右抽膠油缸(15、16)，油馬達(12)與料筒(7)后端的螺桿驅動組件(11)聯(lián)接。
2. 根據(jù)權利要求l所述改進結構的雙缸注塑機，其特征是，所述左、右抽 膠油缸(15、 16)分別設置在對應的左、右射膠油缸(13、 14)內，射膠油缸"3、 14)具有射膠油缸腔(A),射膠油缸腔(A)內設置有射膠活塞(18)及 其射膠活塞桿(19)，射膠活塞桿(19)上開有軸向抽膠油缸腔(B)，抽膠油缸 腔(B)內設置有抽膠油缸(15、 16)及其抽膠柱塞(20),抽膠柱塞(20)另 一端延伸出射膠油缸(13、 14)夕卜。
3. 根據(jù)權利要求l所述改進結構的雙缸注塑機，其特征是，所述左、右射 膠油缸(13、 14)前端分別固定有射膠前蓋(21)。
4. 根據(jù)權利要求3所述改進結構的雙缸注塑機，其特征是，所述射膠前蓋 (21)上安裝有射膠油掣板(22),油馬達(12)與射膠油掣板(22)之間設置有鋼管(23)的液壓油路連接。
5.根據(jù)權利要求l所述改進結構的雙缸注塑機，其特征是，所述支撐裝置 (10)包括設置在射臺座(1)前端延伸段上的縱向支撐座(1002 )，以及與料簡底部滑行接觸的軸向導軌(iooi)。
專利摘要本實用新型涉及改進結構的雙缸注塑機，射臺座上固定有線性導軌副，射臺座上還分別設有射臺前板和射臺后板，射臺前板和射臺后板分別通過其底部的滑塊坐于射臺座的線性導軌副上，料斗、料筒和左、右射移油缸固定在射臺前板上，左、右射移油缸沿料筒軸向延伸并分設于料筒的兩外側，射臺座前端延伸出支撐裝置，對應的料筒前端以可移動的方式承置在支撐裝置上，料筒后端延伸出螺桿驅動組件，位于料筒后端的射臺后板上分別固定有油馬達、左、右射膠油缸和左、右抽膠油缸，油馬達與料筒后端的螺桿驅動組件聯(lián)接。本雙缸注塑機，具有液壓油不易升溫，液壓油溫度容易保證在合適溫度范圍，油封等密封元件性能穩(wěn)定，不容易老化壽命長，泄漏少，注射壓力穩(wěn)定，控制精度高，減少停機維修等優(yōu)點。
文檔編號B29C45/54GK201317086SQ20082020529
公開日2009年9月30日 申請日期2008年12月15日 優(yōu)先權日2008年12月15日
發(fā)明者曾新友, 陳寒銳, 黃勇軍 申請人:廣東聯(lián)升精密機械制造有限公司