專利名稱：塑料薄膜或塑料板材生產(chǎn)設(shè)備的風(fēng)刀裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑料薄膜或塑料板材生產(chǎn)設(shè)備，更具體地說 涉及一種塑料薄膜或塑料板材生產(chǎn)設(shè)備的風(fēng)刀裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的塑料薄膜生產(chǎn)設(shè)備的風(fēng)刀裝置，利用空氣流將膜頭上流出 的塑料薄膜壓在冷卻成型輥上，使薄膜緊貼在冷卻輥表面，從而使得 薄膜得到充分的冷卻并成型。而塑料板材和塑料薄膜的區(qū)別主要是兩 者的厚度不同，塑料板材可以看成是較厚的塑料薄膜，所以塑料板材 生產(chǎn)設(shè)備的風(fēng)刀的工作原理也一樣。
現(xiàn)有的塑料薄膜或塑料板材生產(chǎn)設(shè)備的風(fēng)刀裝置存在以下缺點(diǎn)
1) 從模頭出來的液態(tài)塑料溫度很高，因此有部分的塑料呈氣態(tài)揮發(fā) 掉，由于模頭出口與風(fēng)刀出口的距離非常近，而風(fēng)刀出口的溫度比較 低，因此氣態(tài)的成分(如石蠟、雜質(zhì)等)容易在風(fēng)刀出口凝結(jié)成液狀 物體或固狀物體，液狀的物體會(huì)滴落到塑料薄膜上，影響塑料薄膜的 質(zhì)量，固狀的物體則容易堵塞風(fēng)刀出口 ，使得風(fēng)刀出來的氣流不均勻， 導(dǎo)致生產(chǎn)出來的產(chǎn)品平整度差，厚薄度差，大幅度影響產(chǎn)品的質(zhì)量；
2) 由于模頭出口與風(fēng)刀出口的距離非常近，并且風(fēng)刀出口一般正對(duì) 著壓紋輥，風(fēng)刀出口出來的風(fēng)將產(chǎn)品壓到壓紋輥上后，會(huì)導(dǎo)致模頭出 口的液狀的塑料過快冷卻，影響成型的效果；3)由于送入風(fēng)刀裝置 的空氣是壓縮空氣，空氣在壓縮后，空氣內(nèi)的水蒸汽容易凝結(jié)形成水 珠，從風(fēng)刀口滴落，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種塑料薄膜或 塑料板材生產(chǎn)設(shè)備的風(fēng)刀裝置，可以有效的避免氣態(tài)的成分在風(fēng)刀出 口凝結(jié)成液狀物體或固狀物體，采用的技術(shù)方案如下
本實(shí)用新型的塑料薄膜或塑料板材生產(chǎn)設(shè)備的風(fēng)刀裝置，包括風(fēng) 刀本體、高壓風(fēng)機(jī)，風(fēng)刀本體后端設(shè)有至少一個(gè)與高壓風(fēng)機(jī)連接的進(jìn) 氣口，風(fēng)刀本體前端設(shè)有出氣口，出氣口由兩個(gè)壁板形成，其特征在 于所述出氣口設(shè)有加熱裝置。
一種較好的方案，所述至少一個(gè)壁板外側(cè)面固定有加熱裝置。這 樣，從模頭出來的氣態(tài)成分就不會(huì)在風(fēng)刀本體的出氣口凝結(jié)成液狀物 體或固狀物體，不會(huì)堵塞風(fēng)刀本體的出氣口。
當(dāng)然，另一種方案，也可以將加熱裝置安裝到風(fēng)刀本體的內(nèi)腔中， 不過這種方案比較復(fù)雜。
為了便于安裝，所述加熱裝置是電熱片或電阻絲。由于電熱片或 電阻絲的體積較小，因此容易安裝。
本實(shí)用新型的第二個(gè)目的是盡量的減少出氣口 (風(fēng)刀出口)出來 的風(fēng)對(duì)模頭出口處剛出來的液態(tài)塑料的影響，所述兩個(gè)壁板呈上下分 布；位于上方的壁板，其前端的長度大于位于下方的壁板前端的長度。 這樣，大部分出氣口出來的風(fēng)，其流向偏離模頭出口處，減少了對(duì)模 頭出口處剛出來的液態(tài)塑料的影響。
為了進(jìn)一步的減少出氣口 (風(fēng)刀出口)出來的風(fēng)對(duì)模頭出口處剛 出來的液態(tài)塑料的影響，所述兩個(gè)壁板前端均向下方傾斜，形成類似 鷹嘴形狀的出氣口。這樣，和現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)相比，出氣口的角度也偏離 模頭出口處，出氣口出來的風(fēng)，其流向偏離模頭出口處，大幅減少了 對(duì)模頭出口處剛出來的液態(tài)塑料的影響。
本實(shí)用新型的第三個(gè)目的是避免空氣內(nèi)的水蒸汽凝結(jié)形成水珠， 從風(fēng)刀口滴落，所述風(fēng)刀本體后端的進(jìn)氣口與高壓風(fēng)機(jī)之間還設(shè)有加 熱裝置。
一種比較簡單的方案，所述加熱裝置安裝在高壓風(fēng)機(jī)內(nèi)，加熱裝 置是電熱片或電阻絲，由于電熱片或電阻絲的體積較小，因此容易安 裝，但是電熱片或電阻絲的加熱效果較差。
另一種較好的方案，所述加熱裝置為加熱分配箱，包括加熱箱體、
設(shè)在加熱箱體內(nèi)的電熱管，加熱箱體開有一個(gè)進(jìn)氣口、與風(fēng)刀本體后 端進(jìn)氣口數(shù)目相同的出氣口，所述進(jìn)氣口與高壓風(fēng)機(jī)出口連接，出氣 口與對(duì)應(yīng)的風(fēng)刀本體后端進(jìn)氣口連接。
為了讓進(jìn)入加熱分配箱的高壓氣體能夠得到充分的加熱，所述進(jìn) 氣口和出氣口均設(shè)在加熱箱體的同一個(gè)側(cè)面上。這樣，進(jìn)入加熱箱體 的高壓氣體，必須從進(jìn)氣口進(jìn)入，運(yùn)動(dòng)到加熱箱體內(nèi)腔的另一個(gè)側(cè)面 后，在返回進(jìn)氣口和出氣口所在的側(cè)面，從出氣口出去，與電熱管熱 交換的時(shí)間比較長，電熱管的外側(cè)面能夠充分的和高壓氣體接觸，電 熱管的利用率非常高。
所述加熱分配箱的出氣口數(shù)目至少為兩個(gè)，并且每個(gè)出氣口的大 小均相同，每個(gè)風(fēng)刀本體的進(jìn)氣口大小均相同。這樣，就可以將加熱 過的高壓空氣均勻的分配給各個(gè)風(fēng)刀本體的進(jìn)氣口，并且結(jié)構(gòu)非常簡 單，使用效果非常好。
本實(shí)用新型對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，通過結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，解 決了現(xiàn)有風(fēng)刀存在的問題，并且結(jié)構(gòu)比較簡單、易于實(shí)現(xiàn)、制造成本 較低、使用效果好、大幅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。


圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1所示優(yōu)選實(shí)施例風(fēng)刀的右視圖； 圖3是圖1所示優(yōu)選實(shí)施例加熱分配箱的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖1所示優(yōu)選實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖1-4所示，本優(yōu)選實(shí)施例中的塑料薄膜或塑料板材生產(chǎn)設(shè)備 的風(fēng)刀裝置，包括風(fēng)刀本體K高壓風(fēng)機(jī)2，風(fēng)刀本體1后端設(shè)有3 個(gè)通過加熱裝置與高壓風(fēng)機(jī)2連接的進(jìn)氣口 101，風(fēng)刀本體1前端設(shè) 有出氣口 102，出氣口 102由兩個(gè)壁板103、 104形成， 一個(gè)壁板103 外側(cè)面固定有加熱裝置。
為了便于安裝，所述加熱裝置是電熱片3。由于電熱片3的體積
較小，因此容易安裝。
所述兩個(gè)壁板103、 104呈上下分布；位于上方的壁板103，其前 端的長度大于位于下方的壁板104前端的長度。所述兩個(gè)壁板103、 104前端均向下方傾斜，形成類似鷹嘴形狀的出氣口 102。這樣，出氣 口 102偏離模頭5出口處，出氣口 102出來的風(fēng)，其流向偏離模頭5 出口處，大幅減少對(duì)模頭5出口處剛出來的液態(tài)塑料的影響。
所述加熱裝置為加熱分配箱4，包括加熱箱體401、設(shè)在加熱箱體 401內(nèi)的電熱管402，加熱箱體開有一個(gè)進(jìn)氣口 403、 3個(gè)出氣口 404， 所述進(jìn)氣口 403與高壓風(fēng)機(jī)2出口連接，出氣口 404與對(duì)應(yīng)的風(fēng)刀本 體l后端進(jìn)氣口 101連接。
為了讓進(jìn)入加熱分配箱4的高壓氣體能夠得到充分的加熱，所述 進(jìn)氣口 403和出氣口 404均設(shè)在加熱箱體的同一個(gè)側(cè)面上，并且每個(gè) 出氣口 404的大小均相同，每個(gè)風(fēng)刀本體1的進(jìn)氣口 101大小均相同。 這樣，就可以將加熱過的高壓空氣均勻的分配給各個(gè)風(fēng)刀本體1的進(jìn) 氣口，并且結(jié)構(gòu)非常簡單，使用效果非常好。
使用的時(shí)候，高壓風(fēng)機(jī)2的高壓空氣進(jìn)入加熱分配箱4，再通過 出氣口 404均勻的分配到每個(gè)風(fēng)刀本體1的進(jìn)氣口 IOI，從風(fēng)刀本體1 類似鷹嘴形狀的出氣口 102吹出，將模頭5出口出來的正在慢慢凝固 的塑料壓到壓紋輥6上，由于出氣口 102偏離模頭5出口處，出氣口 102出來的風(fēng)，其流向偏離模頭5出口處，因此大幅減少對(duì)模頭5出 口處剛出來的液態(tài)塑料的影響，并且風(fēng)刀本體1的壁板103外側(cè)面固 定有電熱片3，因此從模頭5出來的氣態(tài)成分就不會(huì)在風(fēng)刀本體1的 出氣口 102凝結(jié)成液狀物體或固狀物體，也不會(huì)堵塞風(fēng)刀本體l的出 氣口 102。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新 型的實(shí)施范圍；即凡依本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍所做的等同變換， 均為本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所覆蓋。
權(quán)利要求1、一種塑料薄膜或塑料板材生產(chǎn)設(shè)備的風(fēng)刀裝置，包括風(fēng)刀本體、高壓風(fēng)機(jī)，風(fēng)刀本體后端設(shè)有至少一個(gè)與高壓風(fēng)機(jī)連接的進(jìn)氣口，風(fēng)刀本體前端設(shè)有出氣口，出氣口由兩個(gè)壁板形成，其特征在于所述出氣口設(shè)有加熱裝置。
2、 如權(quán)利要求1所述的塑料薄膜或塑料板材生產(chǎn)設(shè)備的風(fēng)刀裝 置，其特征在于所述至少一個(gè)壁板外側(cè)面固定有加熱裝置。
3、 如權(quán)利要求2所述的塑料薄膜或塑料板材生產(chǎn)設(shè)備的風(fēng)刀裝 置，其特征在于所述加熱裝置是電熱片或電阻絲。
4、 如權(quán)利要求2所述的塑料薄膜或塑料板材生產(chǎn)設(shè)備的風(fēng)刀裝 置，其特征在于所述兩個(gè)壁板呈上下分布；位于上方的壁板，其前 端的長度大于位于下方的壁板前端的長度。
5、 如權(quán)利要求4所述的塑料薄膜或塑料板材生產(chǎn)設(shè)備的風(fēng)刀裝 置，其特征在于所述兩個(gè)壁板前端均向下方傾斜，形成類似鷹嘴形 狀的出氣口。
6、 如權(quán)利要求1所述的塑料薄膜或塑料板材生產(chǎn)設(shè)備的風(fēng)刀裝 置，其特征在于所述風(fēng)刀本體后端的進(jìn)氣口與高壓風(fēng)機(jī)之間還設(shè)有 加熱裝置。
7、 如權(quán)利要求6所述的塑料薄膜或塑料板材生產(chǎn)設(shè)備的風(fēng)刀裝 置，其特征在于所述加熱裝置安裝在高壓風(fēng)機(jī)內(nèi)，加熱裝置是電熱 片或電阻絲。
8、 如權(quán)利要求6所述的塑料薄膜或塑料板材生產(chǎn)設(shè)備的風(fēng)刀裝 置，其特征在于所述加熱裝置為加熱分配箱，包括加熱箱體、設(shè)在 加熱箱體內(nèi)的電熱管，加熱箱體開有一個(gè)進(jìn)氣口、與風(fēng)刀本體后端進(jìn) 氣口數(shù)目相同的出氣口，所述進(jìn)氣口與高壓風(fēng)機(jī)出口連接，出氣口與 對(duì)應(yīng)的風(fēng)刀本體后端進(jìn)氣口連接。
9、 如權(quán)利要求8所述的塑料薄膜或塑料板材生產(chǎn)設(shè)備的風(fēng)刀裝置，其特征在于所述進(jìn)氣口和出氣口均設(shè)在加熱箱體的同一個(gè)側(cè)面 上。
10、如權(quán)利要求8或9所述的塑料薄膜或塑料板材生產(chǎn)設(shè)備的風(fēng) 刀裝置，其特征在于所述加熱分配箱的出氣口數(shù)目至少為兩個(gè)，并 且每個(gè)出氣口的大小均相同，每個(gè)風(fēng)刀本體的進(jìn)氣口大小均相同。
專利摘要一種塑料薄膜或塑料板材生產(chǎn)設(shè)備的風(fēng)刀裝置，包括風(fēng)刀本體、高壓風(fēng)機(jī)，風(fēng)刀本體后端設(shè)有至少一個(gè)與高壓風(fēng)機(jī)連接的進(jìn)氣口，風(fēng)刀本體前端設(shè)有出氣口，出氣口由兩個(gè)壁板形成，其特征在于所述出氣口設(shè)有加熱裝置。上述至少一個(gè)壁板外側(cè)面固定有加熱裝置。所述兩個(gè)壁板呈上下分布；位于上方的壁板，其前端的長度大于位于下方的壁板前端的長度。所述風(fēng)刀本體后端的進(jìn)氣口與高壓風(fēng)機(jī)之間還設(shè)有加熱裝置。本實(shí)用新型對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，通過結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，解決了現(xiàn)有風(fēng)刀存在的問題，并且結(jié)構(gòu)比較簡單、易于實(shí)現(xiàn)、制造成本較低、使用效果好、大幅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29C47/08GK201201329SQ20082004607
公開日2009年3月4日 申請(qǐng)日期2008年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月3日
發(fā)明者許漢光 申請(qǐng)人:汕頭市東和機(jī)械有限公司