專利名稱：復(fù)合塑料瓶吹塑裝置及復(fù)合塑料瓶制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)高阻隔復(fù)合塑料瓶的復(fù)合塑料瓶吹塑裝 置及復(fù)合塑料瓶制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在的已申請專利的吹塑裝置都是用于生產(chǎn)復(fù)合薄膜的，而這些 吹塑裝置并不適合復(fù)合塑料瓶的生產(chǎn)。目前，用來生產(chǎn)高阻隔復(fù)合塑料瓶的吹塑裝置，生產(chǎn)出來的三層復(fù) 合塑料瓶，由于其阻隔層的厚度不夠均勻，因此高阻隔復(fù)合塑料瓶的 質(zhì)量不夠好，并且吹塑裝置只有一個模頭，生產(chǎn)效率低下，無法滿足 大規(guī)模生產(chǎn)的需要T發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的，是對現(xiàn)有技術(shù)進行改進，提供一種復(fù)合塑料瓶吹 塑裝置，生產(chǎn)出來的高阻隔復(fù)合塑料瓶，各層的厚度非常均勻，并且 生產(chǎn)效率高，采用的技術(shù)方案如下本發(fā)明的復(fù)合塑料瓶吹塑裝置，包括物料分流機構(gòu)和至少兩個模 頭，物料分流機構(gòu)安裝在所有模頭的上端，每個模頭均包括模殼、模 芯和套在模芯外側(cè)并固定在模殼下端的模環(huán)，模芯上設(shè)有進氣孔，其特征在于所述物料分流機構(gòu)包括至少兩個依次堆疊的分流塊，每個 分流塊內(nèi)均設(shè)有分流管道，分流管道包括可與物料供給裝置連接的入 口、與模頭的數(shù)目相同的分流出口，每個分流出口均與一個模頭的分 流流道入口相連。所述分流塊的數(shù)目等于高阻隔復(fù)合塑料瓶的層數(shù)，復(fù)合材料層有 多少層就有與之?dāng)?shù)目相同的分流塊。 一種較佳的方案，高阻隔復(fù)合塑 料瓶的層數(shù)為三層，因此所述分流塊的數(shù)目也為三個。一個最簡單的方案，所述模頭的數(shù)目為兩個。為了有效的提高生產(chǎn)效率，滿足實際生產(chǎn)的需要，應(yīng)當(dāng)盡可能增 加模頭的數(shù)目，但又要保證物料分流機構(gòu)對每個模頭的供料均勻，確 保產(chǎn)品的質(zhì)量不會下降。因此， 一個較佳的方案，所述模頭的數(shù)目為 四個，而分流塊內(nèi)的分流管道分為第一層分流管道和兩個第二層分流 管道，第一層分流管道包括一個第一層進口和位于進口兩側(cè)的兩個第 一層出口 ，第二層分流管道包括一個第二層進口和位于進口兩側(cè)的兩 個第二層出口，每個第一層出口均連接一個第二層分流管道的第二層 進口，每個第二層出口均連接一個模頭的分流流道入口。第一層分流 管道將物料均勻的分給兩個第二層分流管道，兩個第二層分流管道再 分別將物料分給各個模頭。這種結(jié)構(gòu)能夠有均勻的將物料分給每個模 頭，避免某些模頭的物料過少，造成該模頭無法正常生產(chǎn)。而這種方 式，在本領(lǐng)域和相似領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)中，未有人使用，其結(jié)構(gòu)簡單， 實際使用效果非常好，使得采用本技術(shù)方案的吹塑裝置，在保證產(chǎn)品(咼阻隔夏甘型科瓶J)質(zhì)重的情況卜，王廣雙率3Z5遠咼卞具E晉通嘆塑裝置(采用1個模頭)。所述第一層分流管道呈類似"工"形。所述第二層分流管道呈類似"工"形。所述模芯包括內(nèi)層分流模芯、中層分流模芯、外層分流模芯、上 模芯和下模芯，外層分流模芯固定在模殼上端，并且外層分流模芯插 入模殼內(nèi)，中層分流模芯固定在外層分流模芯上端，并且中層分流模 芯插入外層分流模芯內(nèi)，中層分流模芯和外層分流模芯之間形成中層的分流流道；內(nèi)層分流模芯固定在中層分流模芯上端，并且內(nèi)層分流 模芯插入中層分流模芯內(nèi)，內(nèi)層分流模芯和中層分流模芯之間形成內(nèi) 層的分流流道；上模芯固定在內(nèi)層分流模芯下端，下模芯固定在上模 芯下端，內(nèi)層分流模芯上部設(shè)有進氣孔，模環(huán)內(nèi)側(cè)面和下模芯外側(cè)面 之間形成出料流道。所述模環(huán)由上模環(huán)和下模環(huán)組成，上模環(huán)通過壓環(huán)固定在模殼下端。本發(fā)明的另一個目的是提供一種復(fù)合塑料瓶制造方法，包括以下步驟1) 將至少兩種物料分別均勻的供給每個模頭；2) 各種物料通過模頭的分流流道向下輸送到模頭出口匯合，從模頭下端擠出，制成高阻隔復(fù)合塑料瓶。上述方法中，各種物料分別通過一個分流塊(多少個分流塊就有 多少種物料)均勻的供給每個模頭。本發(fā)明對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，生產(chǎn)出來的高阻隔復(fù)合塑料 瓶，各層的厚度非常均勻，并且生產(chǎn)效率高，其結(jié)構(gòu)比較簡單、易于 制造、成本比較低、使用效果非常好。


圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例復(fù)合塑料瓶吹塑裝置的半剖圖；圖2是圖1所示優(yōu)選實施例復(fù)合塑料瓶吹塑裝置的A-A向剖視圖3是圖1所示優(yōu)選實施例復(fù)合塑料瓶吹塑裝置的B-B向剖視圖；圖4是圖1所示優(yōu)選實施例復(fù)合塑料瓶吹塑裝置的C-C向剖視圖；圖5是圖1所示優(yōu)選實施例內(nèi)層分流模芯的半剖圖；圖6是圖5的B-B向剖視圖；圖7是圖5的左視圖；圖8是圖7的F-F向剖視圖；圖9是圖7的C-C向剖視圖；圖10是圖7的D-D向剖視圖；圖11是圖7的E-E向剖視圖；圖12是圖1所示優(yōu)選實施例中層分流模芯的剖視圖；圖13是圖12的左視圖；圖14是圖13的C-C向剖視圖；圖15是圖13的D-D向剖視圖；圖16是圖1所示優(yōu)選實施例外層分流模芯的剖視圖； 圖17是圖16的左視圖； 圖18是圖17的C-C向剖視圖。
具體實施方式
如圖1-18所示，本優(yōu)選實施例中的復(fù)合塑料瓶吹塑裝置，包括 物料分流機構(gòu)和四個模頭，物料分流機構(gòu)安裝在所有模頭的上端。每 個模頭均包括模殼7、模芯和套在模芯外側(cè)并固定在模殼下端的模環(huán)， 模芯上設(shè)有進氣孔13，所述物料分流機構(gòu)包括三個依次堆疊的分流 塊1、 2、 3 (所述分流塊的數(shù)目等于高阻隔復(fù)合塑料瓶的層數(shù))。每 個分流塊內(nèi)均設(shè)有分流管道，分流管道包括可與物料供給裝置連接的 入口、與模頭的數(shù)目相同的分流出口，每個分流出口均與一個模頭的 分流流道入口相連，下面依次介紹分流塊1由三個組件組成，分流塊1內(nèi)的分流管道分為第一層分 流管道和兩個第二層分流管道。第一層分流管道包括一個第一層進口 101和位于進口兩側(cè)的兩個第一層出口 102、 103，第一個第二層分流 管道包括一個第二層進口 104和位于進口兩側(cè)的兩個第二層出口 105、 106，第二個第二層分流管道包括一個第二層進口 107和位于進 口兩側(cè)的兩個第二層出口 108、 109。第一層出口 102連接第一個第 二層分流管道的第二層進口 104，兩個第二層出口 105、 106分別連 接一個模頭的分流流道16的入口，第一層出口 103連接第二個第二 層分流管道的第二層進口 107，兩個第二層出口 108、 109分別連接 一個模頭的分流流道16的入口。第一層分流管道將物料均勻的分給 兩個第二層分流管道，兩個第二層分流管道再分別將物料分給各個模 頭。第一層分流管道呈類似"工"形。第二層分流管道呈類似"工" 形。分流塊2由三個組件組成，分流塊2內(nèi)的分流管道分為第一層分 流管道和兩個第二層分流管道。第一層分流管道包括一個第一層進口 201和位于進口兩側(cè)的兩個第一層出口 202、 203，第一個第二層分流 管道包括一個第二層進口 204和位于進口兩側(cè)的兩個第二層出口205、 206，第二個第二層分流管道包括一個第二層進口 207和位于進 口兩側(cè)的兩個第二層出口 208、 209。第一層出口 202連接第一個第 二層分流管道的第二層進口 204，兩個第二層出口 205、 206分別連 接一個模頭的分流流道14的入口，第一層出口 203連接第二個第二 層分流管道的第二層進口 207，兩個第二層出口 208、 209分別連接 一個模頭的分流流道14的入口。分流塊3由三個組件組成，分流塊3內(nèi)的分流管道分為第一層分 流管道和兩個第二層分流管道。第一層分流管道包括一個第一層進口 301和位于進口兩側(cè)的兩個第一層出口 302、 303，第一個第二層分流 管道包括一個第二層進口 304和位于進口兩側(cè)的兩個第二層出口 305、 306，第二個第二層分流管道包括一個第二層進口 307和位于進 口兩側(cè)的兩個第二層出口 308、 309。第一層出口 302連接第一個第 二層分流管道的第二層進口 304，兩個第二層出口 305、 306分別連 接一個模頭的分流流道15的入口，第一層出口 303連接第二個第二 層分流管道的第二層進口 307，兩個第二層出口 308、 309分別連接 一個模頭的分流流道15的入口。所述模芯包括內(nèi)層分流模芯4、中層分流模芯5、外層分流模芯 6、上模芯11和下模芯12，外層分流模芯6固定在模殼7上端，并 且外層分流模芯6插入模殼7內(nèi)，中層分流模芯5固定在外層分流模 芯6上端，并且中層分流模芯5插入外層分流模芯6內(nèi)，中層分流模 芯5和外層分流模芯6之間形成中層的分流流道14;內(nèi)層分流模芯4 固定在中層分流模芯5上端，并且內(nèi)層分流模芯4插入中層分流模芯 5內(nèi)，內(nèi)層分流模芯4和中層分流模芯5之間形成內(nèi)層的分流流道15; 上模芯11固定在內(nèi)層分流模芯4下端，下模芯12固定在上模芯11 下端，內(nèi)層分流模芯4上部設(shè)有進氣孔13，模環(huán)內(nèi)側(cè)面和下模芯12 外側(cè)面之間形成出料流道。所述模環(huán)由上模環(huán)8和下模環(huán)10組成，上模環(huán)8通過壓環(huán)9固 定在模殼7下端。為了將模芯分成幾塊組件(內(nèi)層分流模芯4、中層分流模芯5、外層分流模芯6)，便于制造，因此每個組件上的分流流道不能制成 完整的圓環(huán)狀，否則組件就會變成多個套筒，無法連接起來形成組件， 因此，這幾個組件的分流流道的上半段均為多個圓弧狀流道，只有在 流道末端才形成完整的圓環(huán)狀流道。從內(nèi)層分流模芯4的幾個截面， 可以看出，圖11中，404將分流流道15分開，但是該結(jié)構(gòu)下端的 內(nèi)層的分流流道15下端為完整的圓環(huán)狀流道。而圖10中403將分流 流道14分開，圖9中402將分流流道16分開，圖8中401將分流流 道16分開，但是結(jié)構(gòu)下端的分流流道16下端連通。圖14中，501 下端的分流流道14連通，形成完整的圓環(huán)狀流道，圖15中，502將 分流流道16分開。圖18中，601將分流流道116分開，但是該結(jié)構(gòu) 下端的內(nèi)層的分流流道16下端為完整的圓環(huán)狀流道。一種復(fù)合塑料瓶制造方法，包括以下步驟1) 將3種物料分別均勻的供給每個模頭；2) 各種物料通過模頭的分流流道向下輸送到模頭出口匯合，從 模頭下端擠出，制成高阻隔復(fù)合塑料瓶。各種物料分別通過一個分流塊均勻的供給每個模頭。也就是第一 種物料通過一個分流塊1的分流管道均勻的送到每個模頭的分流流 道16的入口，第二種物料通過一個分流塊2的分流管道均勻的送到 每個模頭的分流流道14的入口，第三種物料通過一個分流塊3的分 流管道均勻的送到每個模頭的分流流道15的入口，三種物料在模頭 下端的出口匯合，從模頭下端擠出，制成高阻隔復(fù)合塑料瓶。
權(quán)利要求
1、一種復(fù)合塑料瓶吹塑裝置，包括物料分流機構(gòu)和至少兩個模頭，物料分流機構(gòu)安裝在所有模頭的上端，每個模頭均包括模殼、模芯和套在模芯外側(cè)并固定在模殼下端的模環(huán)，模芯上設(shè)有進氣孔，其特征在于所述物料分流機構(gòu)包括至少兩個依次堆疊的分流塊，每個分流塊內(nèi)均設(shè)有分流管道，分流管道包括可與物料供給裝置連接的入口、與模頭的數(shù)目相同的分流出口，每個分流出口均與一個模頭的分流流道入口相連。
2、 如權(quán)利要求1所述的復(fù)合塑料瓶吹塑裝置，其特征在于所述 分流塊的數(shù)目為三個。
3、 如權(quán)利要求1所述的復(fù)合塑料瓶吹塑裝置，其特征在于所述 模頭的數(shù)目為兩個。
4、 如權(quán)利要求1所述的復(fù)合塑料瓶吹塑裝置，其特征在于所述 模頭的數(shù)目為四個，而分流塊內(nèi)的分流管道分為第一層分流管道和兩 個第二層分流管道，第一層分流管道包括一個第一層進口和位于進口 兩側(cè)的兩個第一層出口，第二層分流管道包括一個第二層進口和位于 進口兩側(cè)的兩個第二層出口 ，每個第一層出口均連接一個第二層分流 管道的第二層進口，每個第二層出口均連接一個模頭的分流流道入口
5、 如權(quán)利要求4所述的復(fù)合塑料瓶吹塑裝置，其特征在于所述 第一層分流管道呈類似"1"形。
6、 如權(quán)利要求4所述的復(fù)合塑料瓶吹塑裝置，其特征在于所述 第二層分流管道呈類似"工"形。
7、 如權(quán)利要求1-6中任一權(quán)利要求所述的復(fù)合塑料瓶吹塑裝置，其特征在于所述模芯包括內(nèi)層分流模芯、中層分流模芯、外層分流 模芯、上模芯和下模芯，外層分流模芯固定在模殼上端，并且外層分 流模芯插入模殼內(nèi)，中層分流模芯固定在外層分流模芯上端，并且中 層分流模芯插入外層分流模芯內(nèi)，中層分流模芯和外層分流模芯之間 形成中層的分流流道；內(nèi)層分流模芯固定在中層分流模芯上端，并且內(nèi)層分流模芯插入中層分流模芯內(nèi)，內(nèi)層分流模芯和中層分流模芯之間形成內(nèi)層的分流流道；上模芯固定在內(nèi)層分流模芯下端，下模芯固 定在上模芯下端，內(nèi)層分流模芯上部設(shè)有進氣孔，模環(huán)內(nèi)側(cè)面和下模 芯外側(cè)面之間形成出料流道。
8、 如權(quán)利要求7所述的復(fù)合塑料瓶吹塑裝置，其特征在于所 述模環(huán)由上模環(huán)和下模環(huán)組成，上模環(huán)通過壓環(huán)固定在模殼下端。
9、 一種復(fù)合塑料瓶制造方法，包括以下步驟1) 將至少兩種物料分別均勻的供給每個模頭；2) 各種物料通過模頭的分流流道向下輸送到模頭出口匯合，從 模頭下端擠出，制成高阻隔的復(fù)合塑料瓶。
10、 如權(quán)利要求9所述的復(fù)合塑料瓶制造方法，其特征在于各 種物料分別通過一個如權(quán)利要求1-6中任一權(quán)利要求所述的分流塊均 勻的供給每個模頭。
全文摘要
一種復(fù)合塑料瓶吹塑裝置，包括物料分流機構(gòu)和至少兩個模頭，物料分流機構(gòu)安裝在所有模頭的上端，每個模頭均包括模殼、模芯和套在模芯外側(cè)并固定在模殼下端的模環(huán)，模芯上設(shè)有進氣孔，物料分流機構(gòu)包括至少兩個依次堆疊的分流塊，每個分流塊內(nèi)均設(shè)有分流管道，分流管道包括可與物料供給裝置連接的入口、與模頭的數(shù)目相同的分流出口，每個分流出口均與一個模頭的分流流道入口相連。一種復(fù)合塑料瓶制造方法，包括以下步驟將至少兩種物料分別均勻的供給每個模頭；各種物料通過模頭的分流流道向下輸送到模頭出口匯合，從模頭下端擠出，制成高阻隔的復(fù)合塑料瓶。本發(fā)明的有益效果是，生產(chǎn)效率高，結(jié)構(gòu)簡單、成本比較低、使用效果好。
文檔編號B29C47/06GK101249720SQ200810026449
公開日2008年8月27日 申請日期2008年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月20日
發(fā)明者肖曼華 申請人:肖曼華