專利名稱：用于熔化和分配熱塑性材料的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于熔化和分配熱塑性材料的裝置和方法。
背景技術(shù)：
熱塑性材料包括那些可反復(fù)熔化并冷卻為固體的材料。熱塑性材 料包括蠟和熱塑性粘合劑，也稱為"熱熔性"粘合劑等。"熱熔性"粘 合劑應(yīng)用于各種應(yīng)用中，該應(yīng)用包括多種產(chǎn)品包括家具、門、窗戶等 的裝配，以及箱子、容器等的封閉。
典型地，將各種形狀和尺寸的固體熱熔性粘合劑供應(yīng)至包括加熱 的儲罐和/或加熱的柵爐的熔化器以生產(chǎn)熔化的熱熔性粘合劑。也可將 固體熱熔性粘合劑供應(yīng)到其中利用滾筒來熔化粘合劑的鼓或桶內(nèi)。加 熱后，為了將熔化的材料保持在所需的應(yīng)用溫度，通過加熱軟管將熔 化的粘合劑泵送至涂布器或分配器，有時稱為分配"槍"或槍，或包 括閥和噴嘴的槍模塊。加熱的軟管被認為是與熱瑢性粘合劑有關(guān)的炭 化問題的主要原因，特別是在需要相對較低熔速的系統(tǒng)中。這種應(yīng)用 中，由于軟管內(nèi)熔化的粘合劑的相對較大的量并且相對較低的使用速 度，所以熔化的粘合劑在加熱軟管內(nèi)的滯留時間可超過粘合劑的"適 用期"。在此所用的"適用期"是在粘合劑開始降解造成增加的粘度和 炭化之前處于系統(tǒng)溫度下的最大時間。熔化的粘合劑的尺寸過大的儲 罐或其他容器也可引起該問題。熱塑性粘合劑的"適用期"過長可能
導(dǎo)致運行問題，例如過濾器堵塞以及出現(xiàn)炭化后所需的清洗。
希望提供一種減少炭化的粘合劑分配系統(tǒng)。也希望提供一種粘合 劑分配系統(tǒng)，其中材料保持在高溫的時間顯著減少和/或材料的量減少。 最后，也希望消除加熱軟管傳輸液化熱熔料的需求。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種用于熔化和分配可以是熱熔性 粘合劑的熱塑性材料的裝置。該裝置包括未加熱的儲料器，其具有用 于接收熱塑性材料顆粒的入口和用于排出所述顆粒的出口，以及加熱 的集合管，所述集合管包括形成在其中的至少一個空腔。所述至少一 個空腔具有與所述儲料器的出口連通以從所述儲料器接收熱塑性材料 的顆粒的入口。所述儲料器布置在所述加熱的集合管的外部。所述至 少一個空腔進一步包括出口 。所述加熱的集合管有效地用于在其中將 所述顆粒熔化成熔化的熱塑性材料。該裝置進一步包括具有入口和出 口的泵，所述泵的入口與所述至少一個空腔的出口流體連通。該裝置 也包括具有入口和出口的分配器。所述泵的出口與所述分配器的入口 流體連通，并且所述分配器的出口有效地用于分配經(jīng)過它的熔化的熱 塑性材料。
本發(fā)明的裝置的不同實施方式也可包括一個或多個下列特征。例 如，所述泵和分配器都可安裝在所述集合管上。所述集合管可包括形 成在所述集合管內(nèi)的多個空腔，所述空腔互相隔開并且每個空腔都具 有與所述儲料器的出口連通的入口以及出口。集料器通路可與每個空 腔的出口流體地連接。所述集料器通路包括與所述泵的入口流體連通 的出口。
所述儲料器可由聚合材料制成?？稍诩訜岬募瞎軆?nèi)形成多個空 腔，所述空腔互相隔開并且每個都具有與所述儲料器的出口連通的入 口并且進一步包括出口。該實施方式中，所述集料器通路可與每個所
述空腔的出口流體連通。
該裝置可進一步包括多個翼片，將每個翼片布置在兩個相鄰的空 腔的中間。 一實施方式中，所述翼片具有三角形橫截面，將頂點布置 在所述儲料器的出口內(nèi)。
該裝置可進一步包括未加熱的軟管，其在一端連接至所述儲料器 的入口并且具有有效用于接收經(jīng)過它的所述熱塑性材料的顆粒的相對 端。更具體地，所述軟管的相對端可操作地連接至加壓空氣源，由此 使所述軟管的相對端有效用于從所述顆粒的供給容器抽吸所述熱塑性 材料的顆粒。所述軟管有效地用于當加壓空氣在軟管內(nèi)流動時將顆粒 傳輸?shù)絻α掀鞯娜肟凇Ｔ搶嵤┓绞街?，所述儲料器包括上部，該上?包括所述儲料器的入口并且進一步包括形成在其中并且繞其周邊布置 的多個孔眼。所述孔眼有效用于從所述未加熱的軟管排放進入所述儲 料器的加壓空氣。
該裝置可進一步包括一設(shè)備，該設(shè)備有效用于使所述熱塑性材料 的顆粒在所述儲料器的縱向軸線的周圍并沿著所述儲料器的縱向軸線 移動通過所述儲料器的出口。該設(shè)備可以是帶葉片的螺旋推運器，所 述葉片的外徑可以是基本恒定或錐形的?？蓪㈦姍C以驅(qū)動方式連接至 所述螺旋推運器。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種用于熔化和分配熱塑性材料的 方法，該方法包括將熱塑性材料的顆粒供應(yīng)至布置在加熱的集合管外 部的未加熱的儲料器、從所述儲料器將所述熱塑料材料的顆粒排出至 所述加熱的集合管內(nèi)、在所述加熱的集合管內(nèi)將所述熱塑料材料的顆 粒熔化成熔化的熱塑料材料、經(jīng)所述加熱的集合管將熔化的熱塑性材 料引導(dǎo)至安裝在所述集合管上的分配器、以及從所述分配器將熔化的 熱塑性材料分配到工件上。
其他實施方式中，該方法也可包括一個或多個下列特征?？蓮乃?述顆粒的供給容器經(jīng)未加熱的軟管將熱塑性材料的顆粒傳輸至所述儲 料器的入口。所述顆?？蓛H靠重力從所述儲料器排出到所述加熱的集 合管內(nèi)?？勺詣颖３炙鲱w粒在所述儲料器內(nèi)的預(yù)定高度，并可將所 述儲料器安裝在所述加熱的集合管上。
根據(jù)可選實施方式，提供一種方法，包括將熱塑性材料的顆粒供 應(yīng)至具有出口和縱向軸線的未加熱的儲料器，所述儲料器布置在加熱 的集合管的外部并在所述儲料器的縱向軸線周圍沿著所述儲料器的縱 向軸線移動所述顆粒，以經(jīng)所述儲料器的出口將顆粒排出并至所述加 熱的集合管內(nèi)。該方法進一步包括在所述加熱的集合管內(nèi)將所述顆粒 熔化成熔化的熱塑性材料、經(jīng)所述加熱的集合管將熔化的熱塑性材料 引導(dǎo)至安裝在所述集合管上的分配器、和從所述分配器分配熔化的熱 塑性材料。
不同的實施方式中，該方法可進一步包括一個或多個下列特征。 可用布置在所述儲料器內(nèi)的螺旋推運器在所述縱向軸線周圍沿所述縱 向軸線移動所述顆粒。可經(jīng)所述加熱的集合管將熔化的熱塑性材料引 導(dǎo)至安裝在所述集合管上的泵并經(jīng)所述集合管從所述泵泵送至所述分 配器。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供一種用于將兩個框格部件互相粘合 以形成所述框格的角部的方法，所述兩個部件互相以鄰接關(guān)系布置。 該方法包括在專用自動化設(shè)備上安裝用于熔化和分配熱熔性粘合劑的 裝置，所述裝置包括加熱的集合管、布置在所述加熱的集合管的外部 并安裝于其上的未加熱的儲料器、安裝在所述加熱的集合管上的泵和 安裝在所述加熱的集合管上的分配器。該方法進一步包括將熱熔性粘 合劑的顆粒供應(yīng)至所述未加熱的儲料器和從所述儲料器將熱熔性粘合 劑的顆粒排出到所述加熱的集合管內(nèi)。該方法也包括在所述加熱的集 合管內(nèi)將所述熱熔性粘合劑的顆粒熔化成熔化的熱熔性粘合劑、經(jīng)所
述加熱的集合管將所述熱熔性粘合劑引導(dǎo)至所述分配器以及將所述分 配器與形成在所述框格的兩個部件的第一個中的孔眼對準，所述孔眼 與在框格的第一部件的內(nèi)部和框格的第二部件的內(nèi)部之間延伸的第一 通道流體連通。該方法進一步包括從所述分配器將熔化的熱熔性粘合 劑注入所述孔眼并經(jīng)所述孔眼注入所述第一通道。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面，提供一種用于將過濾器的兩端互相粘合 的方法，所述過濾器形成為圓筒形并且其兩端以互相鄰接的關(guān)系布置。 該方法包括在專用自動化設(shè)備上安裝用于熔化和分配熱熔性粘合劑的 裝置，所述裝置包括加熱的集合管、布置在所述加熱的集合管的外部 并安裝于其上的未加熱的儲料器、安裝在所述加熱的集合管上的泵和 安裝在所述加熱的集合管上的分配器。該方法進一步包括將熱熔性粘 合劑的顆粒供應(yīng)至所述未加熱的儲料器內(nèi)、從所述儲料器將熱熔性粘 合劑的顆粒排出到所述加熱的集合管中，在所述加熱的集合管內(nèi)將所 述熱熔性粘合劑的顆粒熔化成熔化的熱熔性粘合劑以及經(jīng)所述加熱的 集合管將熔化的熱熔性粘合劑引導(dǎo)至所述分配器。該方法也包括將所 述分配器與所述過濾器的兩端對準以及在所述過濾器的兩端之間分配 熔化的熱熔性粘合劑以形成用于將所述兩端粘合在一起的接縫。


根據(jù)以下說明、所附權(quán)利要求和附圖，本發(fā)明的這些以及其他特 點、方面和優(yōu)點將變得更好理解。
圖l是根據(jù)本發(fā)明用于熔化和分配熱塑性材料的裝置的等距視圖。
圖2是與圖1類似的等距視圖，但具有以分解裝配圖示出的所包 括的儲料器，以進一步示出所包括的加熱的集合管。
圖3是沿圖2中的線3-3獲取的橫截面視圖。
圖4是沿圖2中的線4-4獲取的橫截面視圖。
圖5是與圖3類似的橫截面視圖，示出根據(jù)本發(fā)明用于熔化和分 配熱塑性材料的裝置的可選實施方式。
圖6是與圖5類似的橫截面視圖，示出根據(jù)本發(fā)明用于熔化和分 配熱塑性材料的裝置的另一可選實施方式。
圖7是包括框格的窗戶的平面圖。
圖8是進一步示出所述窗戶的角部之一的在圖7中圈出的區(qū)域的 放大圖，示出本發(fā)明的裝置的一種應(yīng)用。
圖9是示出本發(fā)明的裝置的另一種應(yīng)用的過濾器的等距視圖。
圖IO是表示圖9所示的過濾器的一部分的部分放大示意圖。
圖11是示出本發(fā)明的裝置的一種應(yīng)用的立體圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在參照圖1和圖3，示出一種用于熔化和分配熱塑性材料諸如熱 熔性粘合劑的裝置10。盡管裝置IO可用來分配各種熱塑性材料，但當 用來分配熱熔性粘合劑時它特別有優(yōu)勢，并且將聯(lián)系這種應(yīng)用說明裝 置10。裝置IO包括儲料器12，儲料器12具有入口 14(在圖3中示出)， 入口 14有效用于從供給容器或儲罐16接收熱熔性粘合劑的固體顆粒， 諸如小球或小粒(chicklets)。該說明性的實施方式中，通過自動給料 系統(tǒng)18，諸如都是由諾信公司(Nordson Corporation)生產(chǎn)的FillEasy 粘合劑給料系統(tǒng)或Fillmaster⑧粘合劑給料系統(tǒng)，將熱熔性粘合劑的固體 顆粒供應(yīng)至儲料器12的入口 14。在此所使用的術(shù)語"固體顆粒"是指 處于固態(tài)而不是液態(tài)或熔態(tài)的顆粒。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解
的是，固體顆?？删哂胁煌捕?，取決于諸如大氣暴露等因素。相應(yīng) 地，某些固體顆?？梢陨晕?手感柔軟"。自動給料系統(tǒng)18包括未加
熱的傳輸軟管20，其在一端20a連接至儲料器12的入口 14，并在相對 的一端在抽吸棒22中終止。加壓空氣源24經(jīng)由一個或多個導(dǎo)管26供 應(yīng)至抽吸棒22。更具體地，所述加壓空氣供應(yīng)至包含在抽吸棒22之內(nèi) 的文丘里泵(未示出)?？拷鰺崛坌哉澈蟿┕腆w顆粒的供給容器16 的入口布置抽吸棒22，并且包括在所述抽吸棒內(nèi)的文丘里泵有效用于 將熱熔性粘合劑的固體顆粒從供給容器16抽出并抽到軟管20中，以 及用于經(jīng)由加壓空氣通過軟管20將所述熱熔性粘合劑固體顆粒傳輸或 泵送至儲料器12的入口 14。
可選地，可用螺旋輸送機或其他傳輸系統(tǒng)將所述熱熔性粘合劑的 固體顆粒從供給儲罐16傳輸至儲料器12的入口 14。進一步可選的是， 可省略自動粘合劑供給系統(tǒng)18，將所述熱熔性粘合劑的固體顆粒手動 供入儲料器12的入口 14。這種情況下，所述儲料器可包括蓋子，可將 其開啟用于將所述顆粒手動供應(yīng)到儲料器12內(nèi)并且在其他情況下封 閉。
圖l所示的說明性實施方式中，所述儲料器包括下部28、中部30 和上部32。上部32是適于接納軟管20的中空圓筒。上部32包括多個 形成在其中并繞上部32周邊布置的孔眼34。每個孔眼34都和儲料器 12的上部32形成的內(nèi)腔36 (圖3)連通并且敞開到上部32的外表面 38上。相應(yīng)地，孔眼34有效用于從軟管20將進入腔36的加壓空氣排 放到儲料器12外部的大氣。
裝置10包括加熱的集合管40，且儲料器12可安裝至集合管40 或靠近地連接到集合管40。儲料器12的下部28包括布置為與集合管 40接觸接合的周邊法蘭42。由絕緣材料制成的夾板44構(gòu)造為容納周 邊法蘭42，并用于將儲料器12安裝在集合管40上。夾板44可由多個 常規(guī)緊固件諸如螺栓46 (圖l)固定，其穿過形成在夾板44中的孔眼
(未示出)并進入形成在集合管40中的匹配孔眼48，如參考圖2所示 的分解裝配圖可最好地理解的。絕緣夾板44有效用于將儲料器12的 周邊法蘭42保持在適合的溫度。法蘭42與儲料器12的其余部分一樣 可由絕緣材料制成。例如，儲料器12可由具有較低導(dǎo)熱率的聚合材料 諸如聚四氟乙烯制成，其一般稱為特氟綸(Tefl0n )。相反，集合管40 由具有較高導(dǎo)熱系數(shù)的金屬諸如鋁制成。
參照圖1和2，儲料器12的中部30的周邊可具有不規(guī)則形狀，其 包括可以如圖所示凹陷的兩個表面50?？蛇x地，表面50可以是基本平 直加工的表面。孔可形成在儲料器12的中部30內(nèi)，并經(jīng)儲料器12的 中部30延伸，使得所述孔的一端敞開在儲料器12的下部28和中部30 限定的內(nèi)腔52 (圖3)上。所述孔的相對一端敞開在儲料器12的中部 30的多個凹面50之一上。高度傳感器54可經(jīng)形成在中部30中的孔眼 延伸，使得高度傳感器54的遠端布置在內(nèi)腔52之內(nèi)。傳感器54的遠 端可與儲料器12的內(nèi)表面58基本平齊。當熱熔性粘合劑的固體顆粒 56的高度降至高度傳感器54之下時，傳感器54可發(fā)送信號至控制粘 合劑供給系統(tǒng)18的控制器(未示出)使得另外的熱熔性粘合劑從供給 容器16經(jīng)軟管18傳輸?shù)絻α掀?2之內(nèi)。
儲料器12底部中的開孔可大于儲料器12頂部中的開孔，使得儲 料器12的內(nèi)表面58與垂線形成較小的角度60，例如5°。這種喇叭形 表面58有利于熱熔性粘合劑的顆粒56經(jīng)儲料器12的移動。
多個加熱元件62布置在集合管40之內(nèi)并且如圖3和4所示基本 經(jīng)其延伸。該說明性的實施方式中，每個加熱元件62都是電阻式加熱 元件。設(shè)置電線組件63，其與加熱元件62電耦接并可與電源(未示出) 耦接。加熱元件62有效用于經(jīng)由傳導(dǎo)基本貫穿集合管40傳熱。隨后 將更詳細地討論加熱元件62在集合管40之內(nèi)的具體定位。
多個空腔64可形成在集合管40中并互相隔開。每個空腔64包括與儲料器12的出口 68 (圖3)連通的入口 66 (圖4)。相應(yīng)地，熱熔 性粘合劑的固體顆粒56可在重力作用下自由落入空腔64內(nèi)?？涨?4 的入口 66敞開在集合管40的上表面70上。集合管40進一步包括從 表面70向上突出并延伸到儲料器12的出口 68內(nèi)的多個翼片72。每個 翼片72可具有三角形橫截面，在翼片72的三角形形狀的兩邊的接合 處有朝上指向的尖頂74。翼片72的三角形形狀有助于將粘合劑引入空 腔64內(nèi)并確保不會阻擋所述固體顆粒進入空腔64。另外，翼片72的 三角形形狀相對于例如具有矩形橫截面的翼片提供了增加的表面積， 這樣對至所述粘合劑的熱傳遞是有利的。由于儲料器12是未加熱的， 所以除了從加熱的集合管40接收熱傳遞的最底部外其保持在環(huán)境溫 度。
當材料從空腔64排出時熔化發(fā)生在空腔64之內(nèi)并且將所述固體 顆粒轉(zhuǎn)化為熔化的熱熔性粘合劑。每個空腔64包括鄰接相應(yīng)的空腔64 的底部的出口 76。每個出口 76與形成在集合管40中的集料器通路78 流體連通。熔化的熱熔性粘合劑從集料器通路78經(jīng)過出口 80排出至 泵供給通路82。泵供給通路82在一端與集料器通路78的出口 80流體 連通，從而與每個空腔64流體連通，并且在相對一端與泵86的入口 84流體連通。如圖3所示，泵供給通路82從出口 80向下偏斜至泵入 口 84，所以所述粘合劑可在重力作用下流至泵入口 84。
圖l-4的說明性的實施方式中，泵86是計量齒輪泵，其經(jīng)由總體 以90表示的動力傳動系統(tǒng)以驅(qū)動方式與電機88連接。電機88可以是 伺服電機并且動力傳動系統(tǒng)90可包括容納電機88的可旋轉(zhuǎn)輸出軸(未 示出)的齒輪箱92和布置在齒輪箱92和泵86之間的聯(lián)軸器94。電機 88和相連的動力傳動系統(tǒng)控制泵86的轉(zhuǎn)速。泵86可安裝在集合管40 上。該說明性的實施方式中，通過常規(guī)緊固件諸如穿過泵86的殼體并 進入集合管40的螺栓將泵86連接至集合管40?？蛇x地，可利用其他 泵，包括活塞泵。
可選地，設(shè)置蓋住電機86和動力傳動系統(tǒng)90的一部分的罩蓋97。 支架96可與動力傳動系統(tǒng)90的一部分成包圍關(guān)系布置并可用來將裝 置IO安裝至用于分配熱熔性粘合劑的整體系統(tǒng)的一部分，所述整體系 統(tǒng)可以是固定結(jié)構(gòu)或?qū)Ｓ米詣踊O(shè)備。
熔化的熱熔性粘合劑從泵86經(jīng)出口 98排出至泵排出通路100，該 泵排出通路100在相對一端與分配器104的入口 102流體連通。分配 器104可直接安裝在集合管40上。壓力轉(zhuǎn)換器106可布置在集合管40 中與泵排出通路100流體連通使得其有效用于測量從泵86排出的溶化 的熱熔性粘合劑的壓力。壓力轉(zhuǎn)換器106可與控制面板(未示出)電 耦接并可對控制裝置10的操作員提供通報或警報信號，其通知所述操 作員熔化的粘合劑的泵排出壓力超出期望的運行范圍。裝置IO可包括 過濾器108，該過濾器108布置在泵排出通路100中以過濾可能存在于 熔化的粘合劑之內(nèi)的固體材料的細顆粒。
合適的分配器104是諾信公司生產(chǎn)的型號為AG-900的槍模塊， 其是氣動模塊。然而，也可采用諾信公司生產(chǎn)的各種各樣的其他氣動 或電動槍用于擠出熱熔性粘合劑或潛在地使熱熔性粘合劑纖維化。該 說明性的實施方式中，加壓空氣源(未示出)供應(yīng)至電磁閥110 (圖1)， 其可包括傳統(tǒng)的四通電磁閥。分配器104可包括氣動致動的往復(fù)式活 塞元件12，所述活塞元件包括圓盤114和與圓盤114成為一體的推桿 116?；钊?12可經(jīng)由彈簧118偏置在封閉位置中使得推桿116靠 著閥座120布置，從而封閉槍104的出口 122。
導(dǎo)管124諸如管道將電磁閥IIO上的接口 126與分配器104上的 接口 128互連。另一導(dǎo)管130將電磁閥IIO上的接口 132與分配器104 上的接口 134互連。接口 134與鄰接圓盤114 一側(cè)布置的內(nèi)腔136流 體連通并且接口 128與鄰接圓盤114相對側(cè)布置的內(nèi)腔138流體連通。 相應(yīng)地，當操作員希望開啟分配器104，使得熔化的熱熔性粘合劑可經(jīng) 出口 122排出時，電磁閥110運行以提供加壓空氣至內(nèi)腔138并同時
給空腔136通風(fēng)，從而在圓盤114上施加克服彈簧118的偏置力的力并 提起閥座120的往復(fù)式活塞元件112，從而開啟分配器104。當操作員 希望關(guān)閉分配器104時，經(jīng)由電磁閥IIO,加壓空氣供給到空腔136而 空腔138同時通風(fēng)。
圖5示出根據(jù)本發(fā)明可選實施方式的用于熔化和分配熱熔性粘合 劑的裝置150。裝置150除下列的例外以外與裝置IO相同。裝置10包 括布置在儲料器151之內(nèi)的可旋轉(zhuǎn)螺旋推運器152。儲料器151和螺旋 推運器152可由絕緣材料制成。例如，可使用具有相對較低的導(dǎo)熱率 的聚合材料諸如聚四氟乙烯，其一般稱為特氟綸(Tefl0n )。螺旋推運 器152包括軸154和與軸154成為一體的螺旋葉片156。葉片156具有 貫穿螺旋推運器152的縱向長度基本恒定的外徑158。相應(yīng)地，考慮螺 旋推運器152為直線式螺旋推運器。螺旋推運器152以驅(qū)動方式與電 機160連接，更具體地，電機160的旋轉(zhuǎn)輸出軸162以驅(qū)動方式與螺 旋推運器152的軸154連接。齒輪箱(未示出)和聯(lián)軸器(未示出) 在需要時可插入可以是電動機的電機160和螺旋推運器152之間?？?選地，螺旋推運器152可由氣動設(shè)備驅(qū)動。螺旋推運器152有效用于 在儲料器151的縱向軸線159周圍沿儲料器151的縱向軸線159移動 熱熔性粘合劑的固體顆粒并經(jīng)儲料器151的出口 163進入空腔64。
螺旋推運器152確定尺寸并構(gòu)造有適當?shù)穆菥嗍沟霉腆w顆粒56進 入空腔64的進料速度大于空腔64之內(nèi)的顆粒56的熔化速度。這樣在 空腔64之內(nèi)的熱熔性粘合劑分配時在其上產(chǎn)生了期望的背壓以增加熔 化速度和流體動量。儲料器151包括形成在其中并包括有效用于接收 經(jīng)過它的熱熔性粘合劑的固體顆粒56的入口 166的側(cè)裝入口接口 164。 粘合劑供給系統(tǒng)18的軟管20可連接至入口接口 164并與入口 166連 通。多個孔眼168形成在入口接口 164中并有效用于以與在上面關(guān)于 裝置10的孔眼34所述的方式相同的方式從軟管20排放進入入口接口 164的加壓空氣。儲料器151具有帶周邊法蘭172的下部170，所述下 部和周邊法蘭與裝置10的下部28和周邊法蘭42相同。儲料器151進
一步包括上部174，上部174包括入口接口 164。高度傳感器諸如上述 傳感器54 (圖5中未示出)可布置在上部174中，使得所述高度傳感 器的遠端布置在儲料器151的內(nèi)腔176之內(nèi)。裝置150的其余特征和 功能與前述裝置IO相同。
另一可選實施方式中，裝置150可省去泵86、電機88和動力傳動 系統(tǒng)卯。這種情況下，集料器通路78的出口 (圖5中未示出)與分配 器104的入口 102流體連通。壓力轉(zhuǎn)換器106和過濾器108也可包括 在該實施方式中。
圖6示出根據(jù)本發(fā)明另一種用于熔化和分配熱熔性粘合劑的裝置 200。該實施方式中，螺旋推運器152由具有軸204和與軸204成為一 體的螺旋葉片206的螺旋推運器202代替。與螺旋推運器152 —樣， 螺旋推運器202可由絕緣材料制成。例如，可使用具有相對較低的導(dǎo) 熱率的聚合材料，諸如聚四氟乙烯，其一般稱為特氟綸。葉片206包 括從頂部至底部向外變細的外徑208并且相應(yīng)地，考慮螺旋推運器202 為錐形螺旋推運器。裝置200的結(jié)構(gòu)特征和功能在其他方面與裝置150 相同。由于葉片206的外徑208在鄰接入口接口 164處較小，所以設(shè) 置另外的空間來容納熱熔性粘合劑的固體顆粒56。
裝置10的運行期間，給料系統(tǒng)18基于高度傳感器54提供的反饋 自動保持熱熔性粘合劑的固體顆粒56在儲料器12內(nèi)的預(yù)定高度。給 料系統(tǒng)18可獨立于電機88、泵86和分配器104的運行而運行?？刂?器(未示出)，其可以是例如與母機諸如隨后討論的在圖11中示意性 地示出的專用自動化設(shè)備300相連的可編程邏輯控制器，在需要將熔 化的或流體熱熔性粘合劑從分配器104分配時，發(fā)送"開"信號至控 制器(未示出)諸如與電機88和分配器104相連的可編程邏輯控制器。 該控制器然后發(fā)送同步信號至電機88以啟動電機88并發(fā)送信號至電 磁閥110使分配器104打開?？墒惯@些信號同步使得分配器104在電 機88和泵86接通之前開啟以避免如果電機88和泵86在分配器104開啟之前運轉(zhuǎn)則可能會發(fā)生的對分配器104的損壞?？墒褂靡粋€或多 個延時繼電器來同步開啟分配器104并然后接通電機88和泵86。所述 熔化的熱熔性粘合劑然后從分配器104排出到工件上，例如圖7和8 所示的框格256或圖9或10所示的過濾器290上。
在包括泵86、電機88和動力傳動系統(tǒng)90時，除了包括的螺旋推 運器152和202分別迫使顆粒56從儲料器151排出而不是與裝置10 的儲料器12的情況一樣僅靠重力從儲料器151排出顆粒外，裝置150 和裝置200的運行與裝置IO相同。
本發(fā)明的裝置10、 150和200可用于各種各樣的應(yīng)用，這些裝置 在具有較低的分配或排出速度，例如熱熔性粘合劑的約lb/hr的分配速 度的應(yīng)用中的使用是特別有利的。裝置IO在從分配器104分配所述熱 熔性粘合劑之前將所述熱熔性粘合劑在裝置IO之內(nèi)的"滯留時間"最 小化。更具體地，所述熱熔性粘合劑在裝置IO之內(nèi)的"滯留時間"比 所述熱熔性粘合劑的適用期短，從而至少使與所述熱熔性粘合劑相關(guān) 的炭化問題最小化。在此用到的"滯留時間"是所述熱熔性粘合劑處 于熔態(tài)的時間。
裝置10的下列特征有助于最小化所述熱熔性粘合劑在裝置10之 內(nèi)的滯留時間。儲料器12是未加熱的并且可由具有相對較低的導(dǎo)熱率 的材料即具有相對較低的傳熱系數(shù)的材料制成。此外，儲料器12布置 在加熱的集合管44的外部。盡管儲料器12可安裝在加熱的集合管40 上，但由絕緣材料制成的夾板44可用來容納儲料器12的周邊法蘭42 以將儲料器12安裝在加熱的集合管40上并且阻止從加熱的集合管40 至儲料器12的傳熱。由于以上原因，儲料器12之內(nèi)的熱熔性粘合劑 通常不會熔化并保持固態(tài)(盡管會出現(xiàn)部分軟化)。所述固體熱熔性粘 合劑諸如顆粒56在從分配器104分配熔化的熱熔性粘合劑時根據(jù)"需 要"排出到集合管40內(nèi)。
選定所有的空腔64的總組合容積和加熱元件62的加熱能力使得 加熱的集合管40的熔化速度大于但相對接近于所述熱熔性粘合劑的分 配速度。例如，在一個實施方式中裝置IO可以具有約11b/hr的分配速 度并且集合管40的熔化速度可以是約21bs/hr至約41bs/hr。當采用計量 齒輪泵諸如泵86時，精確計量的量的熔化的熱塑性材料從泵86排出 并經(jīng)泵排出通路100流至分配器104的入口 102?？紤]到上述分配和熔 化速度，儲料器12可較小。例如， 一個實施方式中儲料器12可具有 約八英寸的整體長度并且可具有在儲料器12的中部30中的約一至二 英寸的內(nèi)徑。內(nèi)表面58可與上述一樣是錐形。因此，在儲料器12的 中部30和儲料器12的下部28之內(nèi)的內(nèi)徑可能稍微不同。中部30的 最大外尺寸隨相應(yīng)的內(nèi)徑變化并因此可以是例如約二至三英寸。相應(yīng) 地，與各種熔化速度以數(shù)量級或更多顯著超過相關(guān)的分配速度的常規(guī) 熱熔性分配系統(tǒng)相比，裝置IO更加接近"按需熔化"的理想目標。
分配器104與加熱的集合管40緊連并可安裝在集合管40上。這 樣形成了基本在涂布點即熔化的熱熔性粘合劑分配在工件上的位置實 現(xiàn)熔化。相應(yīng)地，通過采用裝置IO消除了使加熱的軟管在加熱的集合 管或其他儲熱器和相連的遠程安裝的分配器之間延伸的必要性。
圖7、 8和11示出一種低分配速度的應(yīng)用，其中可用本發(fā)明的裝 置諸如裝置10、 150或200來加固拉擠窗戶的角部接粘。圖7示出一 種窗戶250，其具有可安裝至結(jié)構(gòu)壁(未示出)的框架252和由框格 256固定的玻璃塊254，框格256又固定在窗戶框架252上。
窗戶可由各種材料制成，用不同方法將窗戶角部部件互相固定。 例如，乙烯樹脂窗戶的角部部件可焊接，鋁質(zhì)窗戶的角部部件可機械 固定，并且木質(zhì)窗戶的角部部件可用粘合劑或機械緊固件連接。拉擠 窗戶角部，即由纖維加強復(fù)合材料構(gòu)成的窗戶的角部，諸如圖8所示 的框格256的角部258，用粘合劑諸如熱熔性粘合劑粘結(jié)。
拉擠窗戶角部，諸如角部258，包括由復(fù)合材料或玻璃纖維構(gòu)成的 內(nèi)芯。將膠合板或乙烯樹脂外形層壓至所述內(nèi)芯。所述角部諸如角部 258的結(jié)構(gòu)完整性是關(guān)鍵的并且可按以下方式對角部258注入熱熔性粘 合劑以實現(xiàn)此結(jié)構(gòu)完整性。
角部258將互相以鄰接關(guān)系放置的框格256的豎直部件260與水 平部件262連接然后粘合在一起。如圖8所示，豎直部件260包括從 部件260的外表面延伸到部件260的內(nèi)部的孔眼264。孔眼264與通道 266和通道268流體連通，該通道266位于部件260內(nèi)部，該通道268 形成在部件260的內(nèi)部并延伸到部件262的內(nèi)部。雖然通道266和268 示出為其間形成90。角，但它們可相對彼此形成不同的角度并且可從孔 眼264引出不同數(shù)量的通道。也可采用不同數(shù)量的孔眼和通道的其他 結(jié)構(gòu)和組合?？蚋?56包括兩個豎直部件260、兩個水平部件262和四 個角部258，每個角部都通過將豎直部件260之一和水平部件262之一 連接形成。每個角部258可包括適于對具體的角部258定向的孔眼264 和通道266及268。
裝置IO、 150或200的加熱的集合管40、儲料器40、泵86和分 配器104可安裝在專用自動化設(shè)備300上，如圖ll示意性地示出。將 儲料器12、泵86和分配器104安裝在加熱的集合管40上提供了一個 緊湊單元，其使在專用自動化設(shè)備諸如設(shè)備300上安裝這些組件所需 的空間最小化。與具有較大的儲罐或其他熔化的熱塑性材料的容器的 常規(guī)系統(tǒng)相比，由于儲料器10和加熱的集合管40較小的尺寸，所需 空間被進一步最小化。在圖11中示意性地示出裝置10，其具有如上所 述連接到儲料器12的未加熱的軟管20。在將分配器104與形成在框格 256的豎直部件260中的孔眼264對準后，熔化的熱熔性粘合劑可從分 配器104分配并注入孔眼274并經(jīng)孔眼264進入通道266和268，從而 在熔化的熱熔性粘合劑冷卻并固化后將框格256的部件260和262互 相粘合。
可將框格256的另外的角部258的部件粘合，其方式類似于通過 改變分配器104和框格256的相對位置實現(xiàn)的分配器104與框格256 的部件之一中相應(yīng)的孔眼264的對準?？赏ㄟ^移動分配器104和裝置 10的安裝在設(shè)備300上的其他組件以便改變分配器104的位置，或通 過利用本領(lǐng)域己知的各種常規(guī)設(shè)備對框格256重新定位來實現(xiàn)此目的。 作為進一步的可選方式，可在設(shè)備300上安裝多個裝置10、 150或200， 每個裝置都用來將框格256的角部258之一的兩個部件互相粘合。這 種情況下，關(guān)于熱熔性粘合劑的固體顆粒的供應(yīng)可將多個裝置10、 150 或200集合在一起，將每個裝置的分配器104與框格256相應(yīng)的孔眼 264對準。
本發(fā)明的裝置，諸如裝置10、 250或200,可連同上述方法使用以 將非拉擠窗戶角部，即由與纖維增強復(fù)合材料不同的結(jié)構(gòu)形成的窗戶 角部的窗戶角部的多個部件粘合。另外，粘合劑也可涂布到部件260 和262的鄰接面。
圖9和IO示出另一種應(yīng)用，其中本發(fā)明的裝置，諸如10、 150或 200，可用來形成圖9所示的過濾器290的側(cè)縫280,此處過濾器290 可以是例如用于機動車輛的濾油器。過濾器290由過濾材料282構(gòu)成， 所述過濾材料由平片或平塊濾布形成為布置在過濾器2卯周邊的多個 褶層284。褶狀塊然后形成為圖9所示的圓筒形，褶狀塊的端部以鄰接 關(guān)系布置。加熱的集合管40、儲料器12、泵86和分配器104可如圖 11示意性所示安裝至專用自動化設(shè)備300。分配器104然后可與過濾 器290的兩端對準并可形成接縫280，通過從分配器104將熔化的熱熔 性粘合劑分配在所述褶狀塊的兩端之一或兩端上將所述褶狀塊的兩端 粘合在一起。熔化的熱熔性粘合劑可沿所述兩端的鄰接面流動。當熔 化的熱熔性粘合劑冷卻并固化時，形成結(jié)構(gòu)合理的接縫或接點。然后 可將中心管組件(未示出)插入過濾器280的內(nèi)部286。使用中，要過 濾的流體流經(jīng)所述中心管組件并徑向向外通過繞所述中心管組件的周 邊形成的多個孔(未示出)然后通過過濾器280。
雖然上述說明已特別詳細地闡明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是必 須理解的是在不偏離隨后的權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下可 進行許多改型、置換和變化。本發(fā)明因此不限于已說明的特定實施方 式，而是僅限于下列權(quán)利要求所限定的內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種用于熔化和分配熱塑性材料的裝置，包括未加熱的儲料器，所述儲料器具有用于接收熱塑性材料的顆粒的入口和用于排出所述顆粒的出口；加熱的集合管，所述集合管包括形成在其中的至少一個空腔，所述至少一個空腔具有與所述儲料器的所述出口連通用于從所述儲料器接收熱塑性材料的顆粒的入口，所述儲料器布置在所述加熱的集合管的外部，所述至少一個空腔進一步包括出口，所述加熱的集合管有效地用于在其中將所述顆粒熔化成熔化的熱塑性材料；泵，所述泵包括入口和出口，所述泵的所述入口與所述至少一個空腔的所述出口流體連通；以及分配器，所述分配器包括入口和出口，所述泵的所述出口與所述分配器的所述入口流體連通，所述分配器的所述出口有效地用于分配經(jīng)過其中的熔化的熱塑性材料。
2. 如權(quán)利要求l所述的裝置，其中 所述泵安裝在所述集合管上；并且 所述分配器安裝在所述集合管上。
3. 如權(quán)利要求l所述的裝置，其中所述集合管包括泵供給通路和泵排出通路，所述泵供給通路與所 述至少一個空腔和所述泵的所述入口流體連通，所述泵排出通路與所述泵的所述出口和所述分配器的所述入口流體連通。
4. 如權(quán)利要求l所述的裝置，進一步包括形成在所述集合管中的多個所述空腔，所述空腔互相隔開，每個 所述空腔具有與所述儲料器的所述出口連通的入口和出口；以及與每個所述空腔的所述出口流體地連接的集料器通路，所述集料 器通路包括與所述泵的所述入口流體連通的出口。
5. 如權(quán)利要求4所述的裝置，其中所述加熱的集合管進一步包括多個翼片，每個所述翼片布置在所 述空腔中的兩個相鄰的空腔的中間。
6. 如權(quán)利要求5所述的裝置，其中每個所述翼片具有頂點延伸到所述儲料器的所述出口中的三角形 橫截面。
7. 如權(quán)利要求l所述的裝置，其中 所述儲料器由聚合材料制成。
8. 如權(quán)利要求l所述的裝置，進一步包括未加熱的軟管，所述未加熱的軟管在一端處與所述儲料器的所述 入口連接，并具有有效地用于接收經(jīng)過其中的熱塑性材料的顆粒的相 對端。
9. 如權(quán)利要求8所述的裝置，其中所述軟管的所述相對端可操作地與加壓空氣源連接，由此使所述 軟管的所述相對端有效地用于從顆粒的供給容器抽吸熱塑性材料的顆 粒，當加壓空氣在所述軟管內(nèi)流動時，所述軟管有效地用于將顆粒傳 輸至所述儲料器的所述入口。
10. 如權(quán)利要求9所述的裝置，其中所述儲料器包括上部，該上部包括所述儲料器的所述入口并且進 一步包括形成在其中并繞其周邊布置的多個孔眼，所述孔眼有效地用 于從所述軟管排放進入所述儲料器的加壓空氣。
11. 一種用于熔化和分配熱塑性材料的裝置，包括 未加熱的儲料器，所述儲料器具有用于接收熱塑性材料的顆粒的 入口和用于排出所述顆粒的出口，所述儲料器進一步包括縱向軸線；設(shè)備，所述設(shè)備有效地用于使熱塑性材料的顆粒在所述儲料器的所述縱向軸線的周圍并沿著所述儲料器的所述縱向軸線移動并通過所述儲料器的所述出口；加熱的集合管，所述集合管包括形成在其中的至少一個空腔，所 述至少一個空腔具有與所述儲料器的所述出口連通用于從所述儲料器接收熱塑性材料的顆粒的入口，所述儲料器布置在所述加熱的集合管 的外部，所述至少一個空腔進一步包括出口，所述加熱的集合管有效 地用于在其中將顆粒熔化成熔化的熱塑性材料；以及分配器，所述分配器包括入口和出口，所述分配器的所述入口有 效地用于從所述加熱的集合管接收熔化的熱塑性材料，所述分配器的 所述出口有效地用于分配經(jīng)過其中的熔化的熱熔性粘合劑。
12. 如權(quán)利要求ll所述的裝置，其中 所述設(shè)備是布置在所述儲料器內(nèi)的螺旋推運器。
13. 如權(quán)利要求ll所述的裝置，其中所述分配器安裝在所述加熱的集合管上。
14. 如權(quán)利要求12所述的裝置，進一步包括泵，所述泵包括入口和出口，所述泵的所述入口與所述至少一個 空腔的所述出口流體連通，所述泵的所述出口與所述分配器的所述入 口流體連通。
15. 如權(quán)利要求14所述的裝置，其中 所述泵安裝在所述加熱的集合管上。
16. 如權(quán)利要求12所述的裝置，其中-所述螺旋推運器包括軸和與所述軸成為一體的螺旋葉片，所述葉 片具有基本恒定的外徑。
17. 如權(quán)利要求12所述的裝置，其中所述螺旋推運器包括軸和與所述軸成為一體的螺旋葉片，所述葉 片具有錐形外徑。
18. 如權(quán)利要求14所述的裝置，進一步包括 以驅(qū)動方式與所述螺旋推運器連接的第一電機；以及 以驅(qū)動方式與所述泵連接的第二電機。
19. 一種用于熔化和分配熱塑性材料并且在分配之前使熔化的熱 塑性材料的滯留時間最小化的方法，所述方法包括將熱塑性材料的顆粒供應(yīng)至布置在加熱的集合管的外部的未加熱 的儲料器；將所述熱塑性材料的顆粒從所述儲料器排出到所述加熱的集合管中；將所述熱塑性材料的顆粒在所述加熱的集合管內(nèi)熔化成熔化的熱塑性材料；將熔化的熱塑性材料通過所述加熱的集合管引導(dǎo)至安裝在所述集 合管上的分配器；以及將熔化的熱塑性材料從所述分配器分配到工件上。
20. 如權(quán)利要求19所述的方法，其中引導(dǎo)進一步包括將熔化的熱塑性材料通過所述加熱的集合管引導(dǎo)至安裝在所述加熱的集合管上的泵；以及將熔化的熱塑性材料從所述泵通過所述加熱的集合管泵送至所述 分配器。
21. 如權(quán)利要求19所述的方法，其中供應(yīng)進一步包括 將熱塑性材料的顆粒從所述顆粒的供給容器通過未加熱的軟管傳輸至所述儲料器的入口。
22. 如權(quán)利要求21所述的方法，其中排出進一步包括僅通過重力將熱塑性材料的顆粒從所述儲料器排出到所述加熱的 集合管中。
23. 如權(quán)利要求22所述的方法，進一步包括自動保持所述儲料器內(nèi)的熱塑性材料的顆粒的預(yù)定高度。
24. 如權(quán)利要求19所述的方法，進一步包括將所述儲料器安裝在所述加熱的集合管上。
25. —種用于熔化和分配熱塑性材料并且在分配之前使熔化的熱 塑性材料的滯留時間最小化的方法，所述方法包括 將熱塑性材料的顆粒供應(yīng)至具有出口和縱向軸線的未加熱的儲料器，所述儲料器布置在加熱的集合管的外部；在所述儲料器的縱向軸線周圍并沿著所述儲料器的縱向軸線移動 熱塑性材料的顆粒，以通過所述儲料器的出口排出所述顆粒并排入所 述加熱的集合管；在所述加熱的集合管內(nèi)將熱塑性材料的顆粒熔化成熔化的熱塑性 材料；通過所述加熱的集合管將熔化的熱塑性材料引導(dǎo)至安裝在所述集 合管上的分配器；以及從所述分配器將熔化的熱塑性材料分配到工件上。
26. 如權(quán)利要求25所述的方法，其中移動進一步包括 用設(shè)置在所述儲料器中的螺旋推運器使熱塑性材料的顆粒在所述儲料器的縱向軸線周圍并沿著所述儲料器的縱向軸線移動。
27. 如權(quán)利要求26所述的方法，其中引導(dǎo)進一步包括 通過所述加熱的集合管將熔化的熱塑性材料引導(dǎo)至安裝在所述加 熱的集合管上的泵；以及將熔化的熱塑性材料從所述泵通過所述加熱的集合管泵送至所述 分配器。
28. 如權(quán)利要求25所述的方法，其中供應(yīng)進一步包括 將熱塑性材料的顆粒從固體顆粒的供給容器通過未加熱的軟管傳輸至所述儲料器的入口。
29. —種用于將窗戶框格的兩個部件互相粘合以形成所述窗戶框 格的角部的方法，所述兩個部件互相以鄰接關(guān)系布置，所述方法包括將用于熔化和分配熱熔性粘合劑的裝置安裝在專用自動化設(shè)備 上，所述裝置包括加熱的集合管、布置在所述加熱的集合管的外部并 安裝在所述加熱的集合管上的未加熱的儲料器、安裝在所述加熱的集 合管上的泵和安裝在所述加熱的集合管上的分配器；將熱熔性粘合劑的顆粒供應(yīng)至所述未加熱的儲料器； 將熱熔性粘合劑的顆粒從所述儲料器排出到所述加熱的集合管中；在所述加熱的集合管內(nèi)將熱熔性粘合劑的顆粒熔化成熔化的熱熔 性粘合劑；將熔化的熱熔性粘合劑通過所述加熱的集合管引導(dǎo)至所述分配器；將所述分配器與形成在所述窗戶框格的所述兩個部件中的第一個 部件之中的孔眼對準，所述孔眼與第一通道流體連通，該第一通道在 所述窗戶框格的第一部件的內(nèi)部和所述窗戶框格的第二部件的內(nèi)部之 間延伸；以及將熔化的熱熔性粘合劑注射進入所述孔眼并通過所述孔眼進入所述第一通道。
30. 如權(quán)利要求29所述的方法，其中所述窗戶框格的第一部件進 一步包括形成在其中的第二通道，所述第二通道與所述孔眼流體連通，其中注射進一步包括將熔化的熱熔性粘合劑引導(dǎo)進入所述第二通道。
31.如權(quán)利要求29所述的方法，其中引導(dǎo)進一步包括 將熔化的熱熔性粘合劑引導(dǎo)至所述泵；以及將熔化的熱熔性粘合劑從所述泵通過所述加熱的集合管泵送至所 述分配器。
32. —種用于將過濾器的兩端互相粘合的方法，所述過濾器形成 為圓筒形，所述過濾器的兩端互相以鄰接關(guān)系布置，所述方法包括將用于熔化和分配熱熔性粘合劑的裝置安裝在專用自動化設(shè)備 上，所述裝置包括加熱的集合管、布置在所述加熱的集合管的外部并 安裝在所述加熱的集合管上的未加熱的儲料器、安裝在所述加熱的集 合管上的泵和安裝在所述加熱的集合管上的分配器；將熱熔性粘合劑的顆粒供應(yīng)至所述未加熱的儲料器； 將所述熱瑢性粘合劑的顆粒從所述儲料器排出到所述加熱的集合 管中；在所述加熱的集合管內(nèi)將所述熱熔性粘合劑的顆粒熔化成熔化的 熱熔性粘合劑；通過所述加熱的集合管將熔化的熱熔性粘合劑引導(dǎo)至所述分配器；將所述分配器與所述過濾器的兩端對準；以及 將熔化的熱熔性粘合劑分配到所述過濾器的兩端的至少之一上， 以形成將所述兩端粘合在一起的接縫。
33. 如權(quán)利要求32所述的方法，其中引導(dǎo)進一步包括 將熔化的熱熔性粘合劑引導(dǎo)至所述泵；以及將熔化的熱熔性粘合劑從所述泵通過所述加熱的集合管泵送至所述分配器。
34. —種用于熔化和分配熱塑性材料的裝置，包括 加熱的集合管，所述集合管包括形成在其中的多個空腔，所述空腔互相隔開，每個所述空腔包括用于接收熱塑性材料的顆粒的入口和 出口，所述加熱的集合管進一步包括多個翼片以及集料器通路，每個 所述翼片布置在所述空腔中的兩個相鄰的空腔之間，所述集料器通路 與每個所述空腔的所述出口流體地連接，所述集料器通路包括與所述 泵的所述入口流體連通的出口 ；泵，所述泵連接至所述集合管并包括入口和出口，所述泵的所述 入口與所述空腔的所述出口流體連通；以及分配器，所述分配器連接至所述集合管并包括入口和出口，所述 泵的所述出口與所述分配器的所述入口流體連通，所述分配器的所述 出口有效地用于分配經(jīng)過其中的熔化的熱塑性材料。
35. 如權(quán)利要求34所述的裝置，進一步包括儲料器。
36. 如權(quán)利要求35所述的裝置，其中所述儲料器由聚合材料制成。
37. 如權(quán)利要求35所述的裝置，其中所述儲料器包括 用于接收熱塑性材料的入口和與所述集合管連接的出口，所述入口比所述出口具有更小的開孔。
38. 如權(quán)利要求37所述的裝置，其中所述儲料器包括上部，該上部包括所述儲料器的所述入口并且進 一步包括形成在其中并繞其周邊布置的多個孔眼，所述孔眼有效地用 于排放空氣。
全文摘要
提供一種用于熔化和分配熱塑性材料的裝置(10、150、200)，其包括未加熱的儲料器(12、151、151)，所述儲料器具有用于接收熱塑性材料的顆粒(56、56、56)的入口(14、166、166)和用于排出所述顆粒(56、56、56)的出口，以及加熱的集合管(40、40、40)，所述集合管包括形成在其中并具有入口(66、66、66)和出口(76、76、76)的至少一個空腔(64、64、64)，所述入口(66、66、66)與所述儲料器(12、151、151)的出口(68、163、163)流體連通以從所述儲料器(12、151、151)接收所述顆粒(56、56、56)。所述儲料器(12、151、153)布置在加熱的集合管(40、40、40)的外部。所述加熱的集合管(40、40、40)有效地用于在其中將所述顆粒(56、56、56)熔化成熔化的熱塑性材料。
文檔編號B29B13/02GK101370630SQ200780002535
公開日2009年2月18日 申請日期2007年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月17日
發(fā)明者萊斯利·J·沃爾高, 馬塞爾·普費 申請人:諾信公司