專(zhuān)利名稱(chēng)：一種注塑模具頂出機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑模具，尤其是涉及一種適于頂出具有對(duì)稱(chēng)或近 似對(duì)稱(chēng)的倒扣膠位的產(chǎn)品的注塑模具頂出機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
注塑模具是目前工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛的一種模具，主要由定模、動(dòng) 模、頂出機(jī)構(gòu)等組成，頂出機(jī)構(gòu)往往都是在后模(即動(dòng)模)上，模具開(kāi)模 時(shí)，后模隨工作臺(tái)后退，前后模分開(kāi)，在后模后退到一定位置后，注塑機(jī)上 的推板推動(dòng)模具的頂出機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品頂出。對(duì)一些一側(cè)有倒扣膠位或側(cè)凹的產(chǎn) 品，往往通過(guò)設(shè)置頂出機(jī)構(gòu)來(lái)完成，在斜頂上開(kāi)設(shè)有倒扣膠位或側(cè)凹相應(yīng)的 型腔，在產(chǎn)品成型后，斜頂在頂桿的推動(dòng)下將成型產(chǎn)品頂出，完成開(kāi)模。但 是，對(duì)一些如圖l所示的產(chǎn)品，有倒扣膠位且倒扣膠位l對(duì)稱(chēng)或近似對(duì)稱(chēng)的產(chǎn)品，目前一般采用的頂出機(jī)構(gòu)，如圖2所示，包括相互立體交錯(cuò)設(shè)置的第一頂桿11和第二頂桿21;該第一頂桿11的頂部形成有第一斜頂12，該第一斜頂12上開(kāi)設(shè)有第一倒扣膠位型腔10;該第二頂桿21的頂部形成有第二斜頂 22，該第二斜頂22上開(kāi)設(shè)有第二倒扣膠位型腔20;第一倒扣膠位型腔10與該 第二倒扣膠位型腔20拼合形成成型倒扣膠位的型腔。這種頂出機(jī)構(gòu)，需要在 后模上分別設(shè)置與該第一頂桿和第二頂桿對(duì)應(yīng)的的頂針板，并且還要分別設(shè) 置引導(dǎo)第一頂桿和第二頂桿滑動(dòng)的滑道，在頂出產(chǎn)品時(shí)，注塑機(jī)上的推板分 別同時(shí)驅(qū)動(dòng)頂針板，使第一頂桿和第二頂桿協(xié)調(diào)地推動(dòng)第一斜頂和第二斜頂 才能將產(chǎn)品順利頂出，這樣的頂出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但是，如果第一頂桿和第 二頂桿不能協(xié)調(diào)地推動(dòng)第一斜頂和第二斜頂，產(chǎn)品就不能順利地頂出。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能順利頂出產(chǎn)品的 注塑模具頂出機(jī)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供第一種技術(shù)方案，包括后模仁3、第一斜頂12、第二斜頂22、頂桿4;該第一斜頂12上開(kāi)設(shè)有第一倒扣膠位型腔IO，該第二斜頂22上開(kāi)設(shè)有第二倒扣膠位型腔20，第一倒扣膠位型腔10與該第二倒扣膠位型腔20拼合形成成型倒扣膠位的型腔；其中，所述后模仁3上開(kāi)設(shè)有縱截面呈梯形的可容置所述第一斜頂12和第二斜頂22的滑槽 30，該滑槽30的橫向尺寸較大端鄰近該后模仁3的成型面；該滑槽30的對(duì)稱(chēng) 的兩側(cè)槽壁與第一斜頂12和第二斜頂22之間設(shè)有可引導(dǎo)該第一斜頂12和第二 斜頂22上下滑動(dòng)的第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；該第一斜頂12和第二斜頂22與所述頂桿4 之間設(shè)有可引導(dǎo)該第一斜頂12與該第二斜頂22分開(kāi)或拼合的第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。 作為上述第一種技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，其中，所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是指所述滑槽30的槽壁上對(duì)稱(chēng)設(shè)有縱向的二條第一 導(dǎo)向槽31，該第一導(dǎo)向槽31橫截面的槽底尺寸大于槽口尺寸，該第斜頂12 和第二斜頂22外壁上分別形成有與該第一導(dǎo)向槽31相匹配的第一一導(dǎo)軌13和 第二一導(dǎo)軌23;所述第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是指所述頂桿4的頂端設(shè)有第三導(dǎo)軌41，該第三導(dǎo) 軌41沿該二條第一導(dǎo)向槽31之間的連線延伸，且其橫截面的頂部尺寸大于底 部尺寸，該第一斜頂12和第二斜頂22的底部分別開(kāi)設(shè)有與該第三導(dǎo)軌41相匹 配的第一二導(dǎo)向槽14和第二二導(dǎo)向槽24。作為上述第一種技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，其中所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是指所述滑槽30的槽壁上對(duì)稱(chēng)設(shè)有縱向的二根第一 導(dǎo)軌，該第一導(dǎo)軌橫截面的頂部尺寸大于底部尺寸，該第一斜頂12和第二斜 頂22外壁上分別形成有與該第一導(dǎo)軌相匹配的第一一導(dǎo)向槽和第二一導(dǎo)向 槽；所述第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是指所述頂桿4的頂端設(shè)有第三導(dǎo)軌41，該第三導(dǎo) 軌41沿該二根第一導(dǎo)軌之間的連線延伸，且其橫截面的頂部尺寸大于底部尺 寸，該第一斜頂12和第二斜頂22的底部分別開(kāi)設(shè)有與該第三導(dǎo)軌41相匹配的 第一二導(dǎo)向槽14和第二二導(dǎo)向槽24。作為上述第一種技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，其中所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是指所述滑槽30的槽壁上對(duì)稱(chēng)設(shè)有縱向的二條第一 導(dǎo)向槽31，該第一導(dǎo)向槽31橫截面的槽底尺寸大于槽口尺寸，該第一斜頂12 和第二斜頂22外壁上分別形成有與該第一導(dǎo)向槽31相匹配的第一一導(dǎo)軌13和 第二一導(dǎo)軌23;所述第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是指所述頂桿4的頂端設(shè)有第三導(dǎo)向槽，該第三導(dǎo) 向槽沿該二條第一導(dǎo)向槽31之間的連線延伸，且其橫截面的槽底尺寸大于槽口尺寸，該第一斜頂12和第二斜頂22的底部分別開(kāi)設(shè)有與該第三導(dǎo)向槽相匹 配的第一二導(dǎo)軌14和第二二導(dǎo)軌24。作為上述第一種技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，其中所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是指所述滑槽30的槽壁上對(duì)稱(chēng)設(shè)有縱向的二根第一導(dǎo)軌，該第一導(dǎo)軌橫截面的頂部尺寸大于底部尺寸，該第一斜頂12和第二斜 頂22外壁上分別形成有與該第一導(dǎo)軌相匹配的第一一導(dǎo)向槽和第二一導(dǎo)向 槽；所述第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是指所述頂桿4的頂端設(shè)有第三導(dǎo)向槽，該第三導(dǎo)向槽沿該二根該第一導(dǎo)軌之間的連線延伸，且其橫截面的槽底尺寸大于槽口尺寸，該第一斜頂12和第二斜頂22的底部分別開(kāi)設(shè)有與該第三導(dǎo)向槽相匹配 的第一二導(dǎo)軌和第二二導(dǎo)軌。作為上述第一種技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，其中，所述第一導(dǎo)向槽31的橫 截面呈燕尾型、T型或L型。作為上述第一種技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，其中，所述第三導(dǎo)軌41的橫截 面呈燕尾型、T型或L型。作為上述第一種技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，其中，所述第一導(dǎo)軌的橫截面 呈燕尾型、T型或L型。作為上述第一種技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，其中，所述第三導(dǎo)向槽的橫截 面呈燕尾型、T型或L型。.本實(shí)用新型一種注塑模具頂出機(jī)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于在后模仁上開(kāi) 設(shè)有縱截面呈梯形的可容置第一斜頂和第二斜頂?shù)幕?，且滑槽的橫向尺寸 較大端鄰近該后模仁的成型面，該滑槽的槽壁上對(duì)稱(chēng)設(shè)有縱向的引導(dǎo)該第一 斜頂和第二斜頂上下滑動(dòng)的第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，同時(shí)在頂桿的頂端設(shè)有引導(dǎo)該第 一斜頂和第二斜頂橫向滑動(dòng)分開(kāi)或拼合的第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。在合模過(guò)程中，頂 桿拉動(dòng)第一斜頂和該第二斜頂向下滑動(dòng)，同時(shí)第一斜頂和該第二斜頂向中間 滑動(dòng)，第一斜頂和該第二斜頂上的倒扣膠位型腔拼合形成成型倒扣膠位的型 腔；在開(kāi)模的過(guò)程中，頂桿推動(dòng)第一斜頂和該第二斜頂向上滑動(dòng)，同時(shí)，第 一斜頂和該第二斜頂向兩端滑動(dòng)，第一斜頂和該第二斜頂之間距離大于產(chǎn)品倒扣膠位的橫向尺寸，就能把產(chǎn)品從注塑模具上取下，順利完成脫模。因 此，本實(shí)用新型只需依靠一根頂桿的拉動(dòng)和推動(dòng)第一斜頂、第二斜頂就可順 利完成的合模和開(kāi)模，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。圖1是具有倒扣膠位的產(chǎn)品主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是現(xiàn)有的一種注塑模具頂出機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型一種注塑模具頂出機(jī)構(gòu)第一實(shí)施例的立體爆炸結(jié)構(gòu)示 意圖。圖4是圖3的局部放大示意圖。圖5是本實(shí)用新型一種注塑模具頂出機(jī)構(gòu)第一實(shí)施例在合模狀態(tài)的剖視 構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型一種注塑模具頂出機(jī)構(gòu)第一實(shí)施例在開(kāi)模狀態(tài)的剖視 構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖3和圖6 ，本實(shí)用新型一種注塑模具頂出機(jī)構(gòu)的第一實(shí)施例， 包括后模仁3、第一斜頂12、第二斜頂22、頂桿4;該第一斜頂12上開(kāi)設(shè)有 第一倒扣膠位型腔IO，該第二斜頂22上開(kāi)設(shè)有第二倒扣膠位型腔20，第一倒 扣膠位型腔10與該第二倒扣膠位型腔20拼合形成成型倒扣膠位的型腔；后模 仁3上開(kāi)設(shè)有縱截面呈梯形的可容置所述第一斜頂12和第二斜頂22的滑槽 30，該滑槽30的橫向尺寸較大端鄰近該后模仁3的成型面。該滑槽30的槽壁上對(duì)稱(chēng)設(shè)有縱向的二第一導(dǎo)向槽31，該第一導(dǎo)向槽31的 橫截面可以是呈燕尾型、T型或L型的槽底尺寸大于槽口尺寸的形狀，優(yōu)選 為呈T型。該第一斜頂12和第二斜頂22外壁上分別形成有與該第一導(dǎo)向槽31 相匹配的第一一導(dǎo)軌13和第二一導(dǎo)軌23。這樣，該滑槽30的對(duì)稱(chēng)的兩側(cè)槽壁 與第一斜頂12和第二斜頂22之間設(shè)有了可引導(dǎo)該第一斜頂12和第二斜頂22上下滑動(dòng)的第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。所述頂桿4的頂端設(shè)有第三導(dǎo)軌41，該第三導(dǎo)軌41沿該二條第一導(dǎo)向槽 31之間的連線延伸，第三導(dǎo)軌41的橫截面呈燕尾型、T型或L型的頂部尺寸 大于底部尺寸的形狀，該第一斜頂12和第二斜頂22的底部分別開(kāi)設(shè)有與該第三導(dǎo)軌41相匹配的第一二導(dǎo)向槽14和第二二導(dǎo)向槽24。這樣，該第一斜頂12 和第二斜頂22與所述頂桿4之間設(shè)有了可引導(dǎo)該第一斜頂12與該第二斜頂22 分開(kāi)或拼合的第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。采用上述結(jié)構(gòu)后，在合模過(guò)程中，頂桿4頂部的第三導(dǎo)軌41拉動(dòng)第一斜 頂12和該第二斜頂22向下運(yùn)動(dòng)，即第一斜頂12上的第一一導(dǎo)軌13和該第二斜 頂22上的第二一導(dǎo)軌23分別沿該滑槽30的槽壁兩側(cè)的第一導(dǎo)向槽31向下滑 動(dòng)，同時(shí)，由于該滑槽30呈梯形，該第一斜頂12底部的第一二導(dǎo)向槽14和第 二斜頂22底部的第二二導(dǎo)向槽24底部分別沿該第三導(dǎo)軌41向中間滑動(dòng)，使該 第一斜頂12上的第一倒扣膠位型腔10與該第二斜頂22上的第二倒扣膠位型腔 20距離接近，最后第一倒扣膠位型腔10與該第二倒扣膠位型腔20拼合形成成 型倒扣膠位的型腔。在注塑完成后，進(jìn)行開(kāi)模的過(guò)程中，頂桿4頂部的第三導(dǎo)軌41推動(dòng)第一 斜頂12和該第二斜頂22向上運(yùn)動(dòng)，即第一斜頂12上的第一一導(dǎo)軌13和該第二 斜頂22上的第二一導(dǎo)軌23分別沿該滑槽30的槽壁兩側(cè)的第一導(dǎo)向槽31向上滑 動(dòng)，同時(shí)，由于該滑槽30呈梯形，該第一斜頂12底部的第一二導(dǎo)向槽14和第 二斜頂22底部的第二二導(dǎo)向槽24底部分別沿該第三導(dǎo)軌41向兩端滑動(dòng)，使該 第一斜頂12上的第一倒扣膠位型腔10與該第二斜頂22上的第二倒扣膠位型腔 20相互遠(yuǎn)離，最后使該第一倒扣膠位型腔10與該第二倒扣膠位型腔20之間的 距離大于產(chǎn)品倒扣膠位的橫向尺寸，就能把產(chǎn)品從注塑模具上取下，順利完 成脫模。本實(shí)用新型一種注塑模具頂出機(jī)構(gòu)的第二實(shí)施例，與上述第一實(shí)施例不 同的是..第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)改為該滑槽30的槽壁上對(duì)稱(chēng)設(shè)有縱向的二條第一導(dǎo) 向槽31由二根第一導(dǎo)軌取代，該第一導(dǎo)軌的橫截面可以是呈燕尾型、T型或 L型的頂部尺寸大于底部尺寸的形狀，優(yōu)選為呈T型；相應(yīng)地，該第一斜頂 12和第二斜頂22外壁上分別形成有的第一一導(dǎo)軌和第二一導(dǎo)軌由第一一導(dǎo)向 槽和第二一導(dǎo)向槽替代，該第一一導(dǎo)向槽和第二一導(dǎo)向槽與該第一導(dǎo)軌相匹 配。同時(shí)，所述第三導(dǎo)軌41沿該二條第一導(dǎo)軌之間的連線延伸。本實(shí)用新型一種注塑模具頂出機(jī)構(gòu)的第三實(shí)施例，與上述第一實(shí)施例不 同的是第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)改為所述頂桿4的頂端的第三導(dǎo)軌41由第三導(dǎo)向槽向槽沿該二條第一導(dǎo)向槽31之間的連線延伸，且其橫截面可以是呈燕尾型、T型或L型的槽底尺寸大于槽口尺寸的形狀，優(yōu)選為呈T 型；相應(yīng)地，該第一斜頂12和第二斜頂22的底部分別開(kāi)設(shè)的第一二導(dǎo)向槽14 和第二二導(dǎo)向槽24由第一二導(dǎo)軌和第二二導(dǎo)軌取代，該第一二導(dǎo)軌和第二二 導(dǎo)軌與該第三導(dǎo)向槽相匹配。本實(shí)用新型一種注塑模具頂出機(jī)構(gòu)的第四實(shí)施例，與上述第一實(shí)施例不同的是第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)改為該滑槽30的槽壁上對(duì)稱(chēng)設(shè)有縱向的二條第一導(dǎo)向槽31由二根第一導(dǎo)軌取代，該第一導(dǎo)軌的橫截面可以是呈燕尾型、T型或L型的頂部尺寸大于底部尺寸的形狀，優(yōu)選為呈T型；相應(yīng)地，該第一斜頂12和第二斜頂22外壁上分別形成有的第一一導(dǎo)軌和第二一導(dǎo)軌由第一一導(dǎo)向槽和 第二一導(dǎo)向槽替代，該第一一導(dǎo)向槽和第二一導(dǎo)向槽與該第一導(dǎo)軌相匹配。第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)改為所述頂桿4的頂端的第三導(dǎo)軌41由第三導(dǎo)向槽替代，該第三導(dǎo)向槽沿該二根第一導(dǎo)軌之間的連線延伸，且其橫截面可以是呈燕尾型、T型或L型的槽底尺寸大于槽口尺寸的形狀，優(yōu)選為呈T型；相應(yīng) 地，該第一斜頂12和第二斜頂22的底部分別開(kāi)設(shè)的第一二導(dǎo)向槽14和第二二 導(dǎo)向槽24由第一二導(dǎo)軌和第二二導(dǎo)軌取代，該第一二導(dǎo)軌和第二二導(dǎo)軌與該 第三導(dǎo)向槽相匹配。
權(quán)利要求1.一種注塑模具頂出機(jī)構(gòu)，包括后模仁(3)、第一斜頂(12)、第二斜頂(22)、頂桿(4)；該第一斜頂(12)上開(kāi)設(shè)有第一倒扣膠位型腔(10)，該第二斜頂(22)上開(kāi)設(shè)有第二倒扣膠位型腔(20)，第一倒扣膠位型腔(10)與該第二倒扣膠位型腔(20)拼合形成成型倒扣膠位的型腔；其特征在于所述后模仁(3)上開(kāi)設(shè)有縱截面呈梯形的可容置所述第一斜頂(12)和第二斜頂(22)的滑槽(30)，該滑槽(30)的橫向尺寸較大端鄰近該后模仁(3)的成型面；該滑槽(30)的對(duì)稱(chēng)的兩側(cè)槽壁與第一斜頂(12)和第二斜頂(22)之間設(shè)有可引導(dǎo)該第一斜頂(12)和第二斜頂(22)上下滑動(dòng)的第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；該第一斜頂(12)和第二斜頂(22)與所述頂桿(4)之間設(shè)有可引導(dǎo)該第一斜頂(12)與該第二斜頂(22)分開(kāi)或拼合的第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種注塑模具頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是指所述滑槽(30)的槽壁上對(duì)稱(chēng)設(shè)有縱向的二條第一導(dǎo)向槽(31)，該第一導(dǎo)向槽(31)橫截面的槽底尺寸大于槽口尺寸， 該第一斜頂(12)和第二斜頂(22)外壁上分別形成有與該第一導(dǎo)向槽(31)相匹配的第一一導(dǎo)軌(13)和第二一導(dǎo)軌(23);所述第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是指..所述頂桿(4)的頂端設(shè)有第三導(dǎo)軌(41)， 該第三導(dǎo)軌(41)沿該二條第一導(dǎo)向槽(31)之間的連線延伸，且其橫截面 的頂部尺寸大于底部尺寸，該第一斜頂(12)和第二斜頂(22)的底部分別 開(kāi)設(shè)有與該第三導(dǎo)軌(41)相匹配的第一二導(dǎo)向槽(14)和第二二導(dǎo)向槽(24)。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種注塑模具頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是指所述滑槽(30)的槽壁上對(duì)稱(chēng)設(shè)有縱向的二根第一導(dǎo)軌，該第一導(dǎo)軌橫截面的頂部尺寸大于底部尺寸，該第一斜頂(12) 和第二斜頂(22)外壁上分別形成有與該第一導(dǎo)軌相匹配的第一一導(dǎo)向槽和 第二一導(dǎo)向槽；所述第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是指所述頂桿(4)的頂端設(shè)有第三導(dǎo)軌(41)， 該第三導(dǎo)軌(41)沿該二根第一導(dǎo)軌之間的連線延伸，且其橫截面的頂部尺 寸大于底部尺寸，該第一斜頂(12)和第二斜頂(22)的底部分別開(kāi)設(shè)有與 該第三導(dǎo)軌(41)相匹配的第一二導(dǎo)向槽(14)和第二二導(dǎo)向槽(24)。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種注塑模具頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是指所述滑槽(30)的槽壁上對(duì)稱(chēng)設(shè)有縱向的二條第一導(dǎo)向槽(31)，該第一導(dǎo)向槽(31)橫截面的槽底尺寸大于槽口尺寸，該第一斜頂(12)和第二斜頂(22)外壁上分別形成有與該第一導(dǎo)向槽 (31)相匹配的第一一導(dǎo)軌(13)和第二一導(dǎo)軌(23);所述第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是指所述頂桿(4)的頂端設(shè)有第三導(dǎo)向槽，該第 三導(dǎo)向槽沿該二條第一導(dǎo)向槽(31)之間的連線延仲，且其橫截面的槽底尺 寸大于槽口尺寸，該第一斜頂(12)和第二斜頂(22)的底部分別開(kāi)設(shè)有與 該第三導(dǎo)向槽相匹配的第一二導(dǎo)軌(14)和第二二導(dǎo)軌(24)。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種注塑模具頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是指所述滑槽(30)的槽壁上對(duì)稱(chēng)設(shè)有縱向的二根第一導(dǎo)軌，該第一導(dǎo)軌橫截面的頂部尺寸大于底部尺寸，該第一斜頂(12) 和第二斜頂(22)外壁上分別形成有與該第一導(dǎo)軌相匹配的第一一導(dǎo)向槽和 第二一導(dǎo)向槽；所述第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是指所述頂桿(4)的頂端設(shè)有第三導(dǎo)向槽，該第 三導(dǎo)向槽沿該二根該第一導(dǎo)軌之間的連線延伸，且其橫截面的槽底尺寸大于 槽口尺寸，該第一斜頂(12)和第二斜頂(22)的底部分別開(kāi)設(shè)有與該第三 導(dǎo)向槽相匹配的第一二導(dǎo)軌和第二二導(dǎo)軌。
6. 如權(quán)利要求2或4所述的一種注塑模具頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于所述 第一導(dǎo)向槽(31)的橫截面呈燕尾型、T型或L型。
7. 如權(quán)利耍求2或3所述的一種注塑模具頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于所述 第三導(dǎo)軌(41)的橫截面呈燕尾型、T型或L型。
8. 如權(quán)利要求3或5所述的一種注塑模具頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于所述 第一導(dǎo)軌的橫截面呈燕尾型、T型或L型。
9. 如權(quán)利要求4或5所述的一種注塑模具頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于所述 第三導(dǎo)向槽的橫截面呈燕尾型、T型或L型。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于一種注塑模具頂出機(jī)構(gòu)，包括后模仁、第一斜頂、第二斜頂、頂桿；后模仁上開(kāi)設(shè)有縱截面呈梯形的可容置第一斜頂和第二斜頂?shù)幕郏鄣臋M向尺寸較大端鄰近該后模仁的成型面，該滑槽的對(duì)稱(chēng)的兩側(cè)槽壁與第一斜頂和第二斜頂之間設(shè)有可引導(dǎo)該第一斜頂和第二斜頂上下滑動(dòng)的第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；該第一斜頂和第二斜頂與所述頂桿之間設(shè)有可引導(dǎo)該第一斜頂與該第二斜頂分開(kāi)或拼合的第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。采用這種機(jī)結(jié)構(gòu)后，只需依靠一根頂桿的拉動(dòng)和推動(dòng)第一斜頂、第二斜頂就可順利完成合模和開(kāi)模，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)B29C45/26GK201109172SQ20072017215
公開(kāi)日2008年9月3日 申請(qǐng)日期2007年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月28日
發(fā)明者胡明東 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司