專利名稱：一種脫膜結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及模具中的一種脫模結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在模具生產(chǎn)中，脫模結(jié)構(gòu)在自動(dòng)化生產(chǎn)中作為必不可少的組成部件，有 著非常重要的作用，但是有時(shí)候?yàn)榱水a(chǎn)品能夠順利的脫模，在模具設(shè)計(jì)中就 必須設(shè)計(jì)一些結(jié)構(gòu)保證脫模，有時(shí)這會(huì)增加模具的復(fù)雜程度，也會(huì)增加模具 成本，降低模具的使用壽命。
目前，在注塑生產(chǎn)過(guò)程中，塑料產(chǎn)品的脫模主要是通過(guò)兩種主要途徑來(lái) 實(shí)現(xiàn)的。 一種是利用滑塊側(cè)抽結(jié)構(gòu)來(lái)完成的，這種結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，成本相對(duì) 較高，在脫模時(shí)，由于滑塊是滑動(dòng)的，分型面會(huì)因滑塊與壓條磨損產(chǎn)生錯(cuò)位 和飛邊，而且產(chǎn)品一旦無(wú)法自動(dòng)落下，手工不易取出，必須把滑塊卸下后才 能拿出制品。另一種是通過(guò)模具上的頂桿來(lái)完成的，即在完成注塑工序后， 型腔和型芯分開(kāi)，設(shè)置在型芯上的頂桿被注塑機(jī)的頂出油缸頂出，將產(chǎn)品從 型芯上頂出，或者是設(shè)置一脫模板，頂桿將脫模板頂出，由脫模板將產(chǎn)品從 其沿口即型芯的根部頂出。但是當(dāng)產(chǎn)品的壁較薄時(shí)，頂桿容易將產(chǎn)品頂破， 特別是材料的韌性較差時(shí)，這種情況更容易發(fā)生。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種強(qiáng)制脫模結(jié)構(gòu)，不但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單，保證制件能順利脫出，而且能使順利脫出的制件不受到任何形式破壞。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種脫模結(jié)構(gòu)，包 括用于產(chǎn)品成型的型腔和型芯組成的成型機(jī)構(gòu)，用于開(kāi)模的頂桿，上頂板， 下頂板和底座組成的頂起機(jī)構(gòu)，頂起機(jī)構(gòu)穿過(guò)型芯頂在型腔上，其特征在 于所述頂起機(jī)構(gòu)還包括上脫模圈、下脫模圈和脫模螺栓，上脫模圈疊放在 下脫模圈上，脫模螺栓卡在下脫模圈中；所述上脫模圈上開(kāi)有至少兩個(gè)第一 階梯孔，所述下脫模圈上開(kāi)有至少兩個(gè)第二階梯孔；所述型芯上開(kāi)有至少兩個(gè)第三階梯孔，所述第三階梯孔的位置應(yīng)與所述第二階梯孔的位置一一對(duì) 應(yīng)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是此結(jié)構(gòu)利用上下脫模圈采取強(qiáng)制脫模的方法，保 證制件每次都能順利脫出，比傳統(tǒng)用的滑塊側(cè)抽結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，制造時(shí)間和成 本上可以大幅度減少，而且可以有效地防止了因頂桿的作用而引起的產(chǎn)品損 壞問(wèn)題。同時(shí)由于塑料制件本身具有的彈塑性，這種強(qiáng)制脫模對(duì)產(chǎn)品的影響 較小。而且由于模具結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化可以使模具的壽命有所增加，可有效地減少 了修模次數(shù)。


圖1是本實(shí)用新型的模具的結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型開(kāi)模后型腔與型芯分離后的狀態(tài)圖3是本實(shí)用新型脫模的第一個(gè)過(guò)程圖4是本實(shí)用新型脫模的第二個(gè)過(guò)程圖5是本實(shí)用新型脫模完成示意圖6是本實(shí)用新型的上、下脫模圈沿軸向的截面圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖l所示，本實(shí)用新型包括用于制件13成型的型芯6、放置在型 芯6上的型腔1所組成的成型機(jī)構(gòu)和用于開(kāi)模的底座9、頂桿4、上頂板 7、下頂板8、上脫模螺栓2、下脫模螺栓3和脫模螺栓5 。所述型腔的分 型面出開(kāi)有一環(huán)形凹槽12，該環(huán)形凹槽12的中心位于該型腔的中心上，深度 等于上、下脫模圈2、 3的厚度之和。所述上脫模圈3和下脫模圈3位于所 述環(huán)形凹槽12中。優(yōu)選地所述型芯6上開(kāi)有三個(gè)階梯孔llc和三個(gè)導(dǎo)向孔 10,其中三個(gè)階梯孔llc的中心位于同一圓上，該圓的圓心位于所述型腔l 的中心線上，三個(gè)導(dǎo)向孔10中心的位置也在同一圓上，所述圓的圓心也位于 所述型腔l的中心線上，三個(gè)導(dǎo)向孔所在圓的直徑大于三個(gè)導(dǎo)向孔10所在圓 的直徑。優(yōu)選地所述上脫模圈2上開(kāi)有三個(gè)第一階梯孔lla ，其中三個(gè)階梯 孔lla的中心在同一圓上，該圓的圓心位于所述型腔1的中心線上，三個(gè)階 梯孔lla的位置與所述型芯6上的三個(gè)導(dǎo)向孔10的位置要一一對(duì)應(yīng)。優(yōu)選地 所述下脫模圈3上開(kāi)有三個(gè)第二階梯孔lib和三個(gè)通孔14，三個(gè)階梯孔lib的中心的位置和三個(gè)通孔14的中心位置也分別位于同一圓上，所述圓的圓心 都位于所述型腔1的中心線上，所述階梯孔lib的位置與所述階梯孔lie的 位置一一對(duì)應(yīng)，所述通孔14的位置與所述導(dǎo)向孔10和所述階梯孔lla的位置
都分別一一對(duì)應(yīng)。
所述脫模螺栓5的兩端做成圓形階梯狀，其中最外端圓截面的直徑大于 所鄰的內(nèi)側(cè)圓截面的直徑。所述上脫模圈2的內(nèi)側(cè)上邊緣處和下脫模圈3的 內(nèi)側(cè)線邊緣處優(yōu)選地都分別開(kāi)有一截面"L"的環(huán)形缺口槽2a、 3a，如圖6 所示。通過(guò)所述"L"形缺口槽，制件13可以帶動(dòng)上脫模圈2和下脫模圈3 一起運(yùn)動(dòng)。脫模螺栓5 、上脫模圈2和下脫模圈3既在制件成型時(shí)參與制件 的成型也在開(kāi)模式參與制件的脫模。當(dāng)膜具中注入液體塑料后，型腔l、型 芯6、上脫模圈2和下脫模圈3用來(lái)使制件13成型，形成所需要的產(chǎn)品。上 頂板7固定在下頂板8上，兩個(gè)頂板又同時(shí)固定在底座9上，型芯6上開(kāi)有 導(dǎo)向孔IO，在頂桿4頂起型腔1的過(guò)程中起到一個(gè)導(dǎo)向的作用，頂桿4的上 端通過(guò)型芯6的導(dǎo)向孔10和下脫模圈的通孔14被卡在階梯孔lla中，頂桿4 的下端通過(guò)上頂板7固定在下頂板8上。當(dāng)油缸帶動(dòng)下頂板8向上運(yùn)動(dòng)時(shí)， 下頂板8帶動(dòng)上頂板7向上運(yùn)動(dòng)，上頂板7又帶動(dòng)頂桿4通過(guò)導(dǎo)向孔10和階 梯孔lla直接頂起型腔1向上運(yùn)動(dòng)。脫模螺栓5 —端卡在下模圈3中的階梯 孔llb中，另一端設(shè)置在型芯6中的階梯孔llc中，階梯孔Uc用來(lái)限位脫 模螺栓5的運(yùn)動(dòng)。型腔1和型芯6接觸面是分型面，通過(guò)分型面頂桿4可以 頂起型腔l實(shí)現(xiàn)分型和脫模的目的。
所述型腔1和型芯6是模具的兩個(gè)主要部分，主要用于制件13的成型。 其中型腔1中嵌有注塑結(jié)構(gòu)，因?yàn)樽⑺芙Y(jié)構(gòu)不是本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的重點(diǎn)，所 以在圖中并未表示出來(lái)。
具體工作過(guò)程開(kāi)模時(shí)，下頂板8被注塑機(jī)的頂出油缸頂出，下頂板8 帶動(dòng)上頂板7和頂桿4沿著型芯6的導(dǎo)向孔10向上運(yùn)動(dòng)，從而頂起上脫模圈 2和型腔1，使型腔1與型芯6分離達(dá)到分模的目的，如圖2、 3所示。
當(dāng)頂桿4繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于上脫模圈2中L形環(huán)形缺口槽2a的限位 作用從而頂起制件13—起向上運(yùn)動(dòng)，制件13又通過(guò)下脫模圈3上形環(huán)形缺口 槽3a帶動(dòng)下脫模圈3向上運(yùn)動(dòng)，下脫模圈3又通過(guò)其上的階梯孔lib帶動(dòng)脫 模螺栓5—起向上運(yùn)動(dòng)。當(dāng)運(yùn)動(dòng)到一定程度時(shí)，脫模螺栓5受到型芯6中階 梯孔llc的限位作用而停止繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，從而由于階梯孔lib的限位作用而導(dǎo)致下脫模圈3也停止繼續(xù)向上的運(yùn)動(dòng)，此時(shí)下脫模圈3就與制件13分 離，從而制件13就可以從下脫模圈3中強(qiáng)制脫出，如圖4、 5所示。但由于 成型塑料制件13的收縮和具有一定的彈性，這種強(qiáng)制脫模并不會(huì)影響制件13 的形狀和質(zhì)量，造成制件13的變形和損壞。同時(shí)在一定程度上也可以降低模 具的使用成本和增加模具的使用壽命。
除以上所述外，通過(guò)衍生出來(lái)的其他一切實(shí)施方式變化脫離本實(shí)用新型 的構(gòu)思范圍。
權(quán)利要求1、一種脫模結(jié)構(gòu)，包括用于產(chǎn)品成型的型腔(1)和型芯(6)組成的成型機(jī)構(gòu)，用于開(kāi)模的頂桿(4)，上頂板(7)，下頂板(8)和底座(9)組成的頂起機(jī)構(gòu)，頂起機(jī)構(gòu)穿過(guò)型芯(6)頂在型腔(1)上，其特征在于所述頂起機(jī)構(gòu)還包括上脫模圈(2)、下脫模圈(3)和脫模螺栓(5)，上脫模圈(2)疊放在下脫模圈(3)上，脫模螺栓(5)卡在下脫模圈(3)中；所述上脫模圈(2)上開(kāi)有至少兩個(gè)第一階梯孔(11a)，所述下脫模圈(3)上開(kāi)有至少兩個(gè)第二階梯孔(11b)；所述型芯(6)上開(kāi)有至少兩個(gè)第三階梯孔(11c)，所述第三階梯孔(11c)的位置應(yīng)與所述第二階梯孔(11b)的位置一一對(duì)應(yīng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫膜結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上脫模圈(2) 的內(nèi)側(cè)上邊緣處和下脫模圈(3 )的內(nèi)側(cè)下邊緣處分別開(kāi)有一截面呈"L" 形的環(huán)形缺口槽(2a、 3a)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫模結(jié)構(gòu)，其特征在于所述下脫模圈 (3)外緣部分還至少開(kāi)有兩個(gè)通孔(14)，所述通孔(14)的位置與所述第一階梯孔(lla )的位置一一對(duì)應(yīng)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫膜結(jié)構(gòu)，其特征在于所述型芯(6)還 開(kāi)有至少兩個(gè)導(dǎo)向孔(10)，所述導(dǎo)向孔(10)的位置應(yīng)與所述通孔(14) 和所述第一階梯孔(lla )的位置一一對(duì)應(yīng)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的脫模結(jié)構(gòu)，其特征在于所述脫模螺栓(5 )兩端呈圓形階梯狀，所述脫模螺栓(5 )的外側(cè)截面直徑大于內(nèi)側(cè)截 面直徑。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的脫膜結(jié)構(gòu)，其特征在于所述脫模螺栓(5 ) —端位于下脫模圈(3 )的第二階梯孔(lib )中，另一端位于所述 型芯(6 )的第三階梯孔(lie )中。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫模結(jié)構(gòu)，其特征在于所述頂桿(4) 一 端穿過(guò)上頂板(7)固定在下頂板(8 )上，另一端穿過(guò)型芯(6)的導(dǎo)向 孔(10)和下脫模圈(3 )的通孔(14)卡在上脫模圈(2 )的階梯孔(lla )中。
8 、根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫模結(jié)構(gòu)，其特征在于所述型腔(1 )的分型面上設(shè)有一環(huán)形凹槽(12)。
專利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于一種脫模結(jié)構(gòu)，其包括用于產(chǎn)品成型的型腔和型芯，用于開(kāi)模的頂桿，上頂板，下頂板和底座，用于脫模的上脫模圈，下脫模圈和脫模螺栓。開(kāi)模時(shí)，型芯和型腔分離，頂桿頂起上脫模圈，下脫模圈，脫模螺栓和產(chǎn)品向上運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)過(guò)程中由于脫模螺栓受到階梯孔的限位作用而停止向上運(yùn)動(dòng)，從而使得下脫模圈也停止向上運(yùn)動(dòng)，這樣由于產(chǎn)品繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)從而會(huì)從下脫模圈中強(qiáng)制脫出。但是由于成型塑料件具有一定的彈性，這種強(qiáng)制脫模并不會(huì)影響制件的形狀和質(zhì)量，造成制件的變形和損壞。同時(shí)在一定程度上也可以提高模具的制造成本和使用壽命。
文檔編號(hào)B29C45/40GK201143747SQ20072017132
公開(kāi)日2008年11月5日 申請(qǐng)日期2007年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月29日
發(fā)明者林煒?lè)? 王巖利, 亮 葛 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司