專利名稱：一種用于塑料瓶蓋模壓機的下?？偝傻闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于塑料瓶蓋壓塑成型設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種用于塑料瓶 蓋模壓機的下模總成。
背景技術(shù)：
在專利號為01274089.6的專利文獻中公開了一種塑料瓶蓋模壓機，其模壓 部分采用環(huán)形凸輪推動滾輪頂桿及其連接的上下模頭完成合模壓塑和脫模排 料。在壓塑成型瓶蓋當(dāng)中，模具冷卻部位和冷卻時間是至關(guān)重要的，成型過程 中需要重點冷卻的部位有兩處， 一處是瓶蓋內(nèi)螺紋形成的內(nèi)壁(即上凸模)，以 保證脫模時無變形拉傷，另一處是瓶蓋頂部(即下凹模的底部)，其受熱時間最 長也最多，冷卻不充分會導(dǎo)致脫模后瓶蓋頂部變形凹陷；但是原有塑料瓶蓋模 壓機因為下凹模是直接連接固定在滾輪頂桿上的，所以，只能對成型瓶蓋外壁 冷卻(即下凹模成型腔周邊進行冷卻)而無法對下凹模的底部進行直接冷卻， 延長了冷卻時間，影響壓塑制品的品質(zhì)和生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述的技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種用于塑料瓶蓋模 壓機的下?？偝?，可以對下凹模進行直接冷卻，提高了模具冷卻速度和生產(chǎn)效 率及制品品質(zhì)。
為了達到上述的目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案
一種用于塑料瓶蓋模壓機的下?？偝?，包括豎直固定在轉(zhuǎn)盤固定板固定孔 下的液壓缸，液壓缸的活塞桿豎直向上設(shè)置，活塞桿的上端固定下凹模，所述活塞桿為中空管，一冷卻外管自下方穿入液壓缸內(nèi)并與活塞桿連通固定，所述冷卻外管內(nèi)插設(shè)有冷卻內(nèi)管，冷卻內(nèi)管經(jīng)由設(shè)在下凹模內(nèi)的冷卻腔與冷卻外管 連通。
作為優(yōu)選，上述下凹模下部套設(shè)有防料套，防料套下方設(shè)有壓簧，壓簧一端與防料套相抵，壓簧另一端與液壓缸相抵。
上述液壓缸包括油缸體，油缸體內(nèi)設(shè)有活塞，活塞上固定連接有活塞桿，油缸體外面套設(shè)有連接套，所述油缸體和連接套的上端固定連接有導(dǎo)向套和螺 紋軸套，所述油缸體和連接套的下端固定連接有連接換向閥的閥缸連接板。
上述液壓缸通過螺紋軸套和螺母與轉(zhuǎn)盤固定板相對固定。
本實用新型由于采用了以上的技術(shù)方案，采用液壓推動下凹模幵合模，提高了設(shè)備運行的穩(wěn)定性和精確性；通過在活塞桿內(nèi)設(shè)置冷卻內(nèi)管和冷卻外管，使得冷卻介質(zhì)可以對上凹模底部進行直接冷卻，提高了模具冷卻速度和生產(chǎn)效率，保證了制品品質(zhì)。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
做一個詳細(xì)的說明。
實施例1:
如圖l所示的一種用于塑料瓶蓋模壓機的下?？偝?，包括豎直固定在轉(zhuǎn)盤固定板3固定孔下的液壓缸，液壓缸的活塞桿11豎直向上伸出轉(zhuǎn)盤固定板3，活塞桿11的上端固定下凹模1，所述活塞桿11為中空管， 一冷卻外管16自下 方穿入液壓缸內(nèi)并與活塞桿11連通固定，所述冷卻外管16內(nèi)插設(shè)有冷卻內(nèi)管
10，冷卻內(nèi)管10經(jīng)由設(shè)在下凹模1內(nèi)的冷卻腔102與冷卻外管16連通。
本實施例中，上述下凹模1上設(shè)有合模腔100、成型腔101和冷卻腔102， 下凹模l螺紋連接固定在活塞桿ll上端，連接處密封，從而冷卻腔102與活塞 桿內(nèi)腔lll、冷卻內(nèi)管IO、冷卻外管16連通構(gòu)成冷卻回路；上述下凹模l下部 套設(shè)有防料套5，防料套5下方設(shè)有壓簧6，壓簧6—端與防料套5相抵，壓簧 6另一端與液壓缸相抵；上述液壓缸包括油缸體18,油缸體18內(nèi)設(shè)有活塞13， 活塞13上固定連接有活塞桿11，油缸體18外面套設(shè)有連接套12，所述油缸體 18和連接套12的上端固定連接有導(dǎo)向套8和螺紋軸套4，所述油缸體18和連 接套12的下端固定連接有連接換向閥17的閥缸連接板14，從而，連接套12的 內(nèi)腔121通過徑向孔182與油缸體18的上腔室181連通，連接套12的內(nèi)腔121 通過閥缸連接板14上的一進油口 142與換向閥17的一工作油腔連接，換向閥 17的另一工作油腔通過通過閥缸連接板14上的另一進油口 141與油缸體18的 下腔室連通，在液壓油流經(jīng)的連接處均設(shè)有密封件，例如在螺紋軸套4下面設(shè) 有密封環(huán)9，在閥缸連接板14和冷卻外管16連接處設(shè)有密封座15;上述液壓 缸通過螺紋軸套4和螺母2與轉(zhuǎn)盤固定板3相對固定；上述換向閥17下面設(shè)有 機械觸壓開關(guān)171，與模壓裝置底部的環(huán)形凸輪接觸，從而起到控制換向閥通斷 和換向作用；上述冷卻內(nèi)管10和冷卻外管16分別通過管接頭與外界冷卻介質(zhì) 源連接。
本實用新型采用下模上頂合模壓塑方式，當(dāng)轉(zhuǎn)盤固定板3轉(zhuǎn)動到固定位置 時，環(huán)形凸輪推動換向閥17上的機械觸壓開關(guān)171,液壓油推動活塞13上升， 及推動活塞桿ll、冷卻內(nèi)外管、上凹模l上升完成合模；合模冷卻時，冷卻內(nèi) 管10輸入冷卻介質(zhì)對下凹模底部進行直接冷卻，冷卻外管16輸出冷卻介質(zhì)； 冷卻完成開模，液壓油推動活塞13即下凹模1下降復(fù)位。
權(quán)利要求1. 一種用于塑料瓶蓋模壓機的下?？偝桑涮卣髟谟?，包括豎直固定在轉(zhuǎn)盤固定板(3)固定孔下的液壓缸，液壓缸的活塞桿(11)豎直向上設(shè)置，活塞桿(11)的上端固定下凹模(1)，所述活塞桿(11)為中空管，一冷卻外管(16)自下方穿入液壓缸內(nèi)并與活塞桿(11)連通固定，所述冷卻外管(16)內(nèi)插設(shè)有冷卻內(nèi)管(10)，冷卻內(nèi)管(10)經(jīng)由設(shè)在下凹模(1)內(nèi)的冷卻腔(102)與冷卻外管(16)連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于塑料瓶蓋模壓機的下模總成，其特征在于， 所述下凹模(1)下部套設(shè)有防料套(5)，防料套(5)下方設(shè)有壓簧(6), 壓簧(6) —端與防料套(5)相抵，壓簧(6)另一端與液壓缸相抵。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于塑料瓶蓋模壓機的下模總成，其特征在 于，所述液壓缸包括油缸體(18)，油缸體(18)內(nèi)設(shè)有活塞(13)，活塞(13) 上固定連接有活塞桿(11)，油缸體(18)外面套設(shè)有連接套(12)，所述油 缸體(18)和連接套(12)的上端固定連接有導(dǎo)向套(8)和螺紋軸套(4)， 所述油缸體(18)和連接套(12)的下端固定連接有連接換向閥(17)的閥 缸連接板(14)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于塑料瓶蓋模壓機的下?？偝桑涮卣髟谟?， 所述液壓缸通過螺紋軸套(4)和螺母(2)與轉(zhuǎn)盤固定板(3)相對固定。
專利摘要本實用新型公開了一種用于塑料瓶蓋模壓機的下?？偝桑ㄘQ直固定在轉(zhuǎn)盤固定板固定孔下的液壓缸，液壓缸的活塞桿豎直向上設(shè)置，活塞桿的上端固定下凹模，所述活塞桿為中空管，一冷卻外管自下方穿入液壓缸內(nèi)并與活塞桿連通固定，所述冷卻外管內(nèi)插設(shè)有冷卻內(nèi)管，冷卻內(nèi)管經(jīng)由設(shè)在下凹模內(nèi)的冷卻腔與冷卻外管連通。本技術(shù)方案使得冷卻介質(zhì)可以對上凹模底部進行直接冷卻，提高了模具冷卻速度和生產(chǎn)效率，保證了制品品質(zhì)。
文檔編號B29C43/52GK201077138SQ20072011181
公開日2008年6月25日 申請日期2007年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月13日
發(fā)明者鋒 季, 李德康, 金土良 申請人:金土良