專(zhuān)利名稱(chēng)：用于模壓制造塑料制品特別是螺絲蓋的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于模壓制造塑料制品特別是螺絲蓋的裝置。
背景技術(shù)：
用于通過(guò)擰緊(螺絲蓋)或作用在容器嘴上(頂蓋)的壓力由一個(gè)澆口杯形成的閉合模壓方法和裝置已經(jīng)為人所知，例如德國(guó)專(zhuān)利公布號(hào)2007777、歐洲專(zhuān)利公布號(hào)162456以及美國(guó)專(zhuān)利號(hào)2155316、2891281、4343754和4497765。
現(xiàn)有技術(shù)裝置包括一個(gè)繞一垂直軸回轉(zhuǎn)的圓盤(pán)，該圓盤(pán)上裝有多個(gè)間隔角度相等的模壓裝置。每個(gè)裝置均包括一個(gè)與下凹模對(duì)準(zhǔn)的上凸模。將定量的半流體狀塑性材料導(dǎo)入凹模并通過(guò)兩個(gè)半模的相對(duì)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行壓制。在現(xiàn)有技術(shù)美國(guó)專(zhuān)利號(hào)2155316和2891281(以下稱(chēng)現(xiàn)有技術(shù)專(zhuān)利X)中，該相對(duì)運(yùn)動(dòng)系由凹模的液壓升高產(chǎn)生；而在現(xiàn)有其它技術(shù)專(zhuān)利(以下稱(chēng)現(xiàn)有技術(shù)專(zhuān)利Y)中則是靠凸輪機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的機(jī)械運(yùn)動(dòng)將凸模壓到凹模上。
在現(xiàn)有技術(shù)專(zhuān)利X中表明的裝置中不可能生產(chǎn)裝有防壓實(shí)環(huán)的螺絲蓋。另一方面，在現(xiàn)有技術(shù)專(zhuān)利Y中表明的裝置中為形成防壓實(shí)環(huán)，凸模具有一復(fù)合結(jié)構(gòu)，在這種結(jié)構(gòu)中，元件必須可動(dòng)，以便能傳遞模壓力并能取出模壓蓋。由于這個(gè)原因，在現(xiàn)有技術(shù)專(zhuān)利Y中表明的裝置中，模壓過(guò)程中出現(xiàn)的高壓力要求凸模具有強(qiáng)度特別高的結(jié)構(gòu)以平衡不可避免的變形，并具有可兼顧其與凹模良好配合的機(jī)械公差。而且還要求傳動(dòng)元件打開(kāi)模壓零件，這意味著形成防壓實(shí)環(huán)。然而，這種高強(qiáng)度的復(fù)雜結(jié)構(gòu)使得半模的更換和校準(zhǔn)十分困難，特別是在必須更換上述半模以制造具有不同形狀蓋時(shí)。本發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的是提供一種用于生產(chǎn)帶一防壓實(shí)環(huán)的螺絲蓋裝置，其中加壓作用如現(xiàn)有技術(shù)專(zhuān)利X那樣由凹模提供，但凸模的結(jié)構(gòu)要能如現(xiàn)有技術(shù)專(zhuān)利Y那樣形成防壓實(shí)環(huán)。
在這一目標(biāo)范圍內(nèi)，本發(fā)明的一個(gè)具體目的是提供一種能根據(jù)制造蓋的特點(diǎn)方便地更換半模的裝置。
上述目標(biāo)和目的通過(guò)一特性如權(quán)利要求所限定的裝置實(shí)現(xiàn)。附圖概述以下結(jié)合


建議的實(shí)施例及其一些變形，以期更清楚地理解本發(fā)明更多的特點(diǎn)，其中圖1為一用于一帶防壓實(shí)環(huán)蓋成型的模壓裝置沿一垂直平面的剖面視圖；圖2和圖3分別為圖1的兩個(gè)局部放大力；圖4、5、6、7為本發(fā)明裝置的進(jìn)一步操作狀態(tài)圖；圖8為另一種蓋的剖面圖；圖9為用于制造圖8中蓋的另一實(shí)施例模具的剖面圖；圖10為再一實(shí)施例模具的剖面圖；圖11為有關(guān)用于取出已模壓蓋裝置的又一實(shí)施例的剖面圖。本發(fā)明的實(shí)施方式參閱圖1-3，本裝置包括一個(gè)可繞一垂直軸旋轉(zhuǎn)的圓盤(pán)，并在其外周區(qū)域支承有多個(gè)用于塑料制蓋的模壓裝置。以下假設(shè)所述蓋為帶一防壓實(shí)環(huán)的螺絲型式，該防壓實(shí)環(huán)適于清楚地表明在擰蓋時(shí)容器的壓實(shí)程度。
每個(gè)裝置均包括一標(biāo)號(hào)為1的上凸模和一標(biāo)號(hào)為2的下凹模。
半模1包括一盤(pán)3，通過(guò)上述盤(pán)3的一管狀底盤(pán)4將該盤(pán)3擰入套筒5；該套筒又被擰在一管狀桿6上。
將一管7與管狀桿6和套筒5一起密封插入管狀底盤(pán)4中形成一圓柱狀空隙8。套筒5在其下端有一較寬部分9，該較寬部分9與管狀底盤(pán)4一起在盤(pán)3上密封對(duì)中并形成一個(gè)模腔10，該模腔10通過(guò)管狀部的開(kāi)口11與空隙8相連。模腔10通過(guò)直線(xiàn)在盤(pán)3上方的管狀底盤(pán)4區(qū)域內(nèi)形成并分別在上述底盤(pán)的一隔膜14中的開(kāi)口12和13與管7的內(nèi)部相連。
套筒5的部分9和盤(pán)3形成產(chǎn)生蓋內(nèi)部皺紋的柱塞；在所述例子中，上述蓋系由一包括一圓柱杯B的蓋A構(gòu)成，該圓柱杯B帶有一內(nèi)螺紋C和一防壓實(shí)環(huán)D，該防壓實(shí)環(huán)包括由一沿徑向平面折疊的環(huán)E構(gòu)成的保持件。環(huán)E向內(nèi)有斜度，與杯B的圓柱面形成鈍角。在一單獨(dú)生產(chǎn)階段中，通過(guò)一圓周虛線(xiàn)F防壓實(shí)環(huán)D使杯B可以卸下，當(dāng)蓋從所裝容器上擰松時(shí)即可使它分離。應(yīng)注意在將蓋放在容器上之前，將保持環(huán)E朝杯B內(nèi)部折疊以與上述蓋的內(nèi)壁形成一銳角，并使它能在容器上應(yīng)用期間與一接頭或在蓋擰緊區(qū)下面的容器頸部形成的其它切口咬合。
將管7的上端密封插入一有外螺紋的圓柱插頭15的座中，在圓柱插頭15的不同水平處形成徑向開(kāi)口16和17。將插頭15擰入管狀桿6的上端，以便把管7鎖緊在插頭15和管狀底盤(pán)4之間。
插頭15被密封裝在一套筒18中，并將管狀桿6的頂部插入套筒下部。套筒18有一內(nèi)接頭19，它在插頭15的臺(tái)肩20和管狀桿6的上緣之間保持夾緊，以使套筒18也與管狀桿6剛性連接并隨其軸向運(yùn)動(dòng)。
套筒18上形成有徑向開(kāi)口21和22并通過(guò)插頭15與套筒18間形成的環(huán)形槽23、24與插頭15的開(kāi)口16和17分別連接。套筒18上密封安裝有一套管25，套管內(nèi)部有兩條槽26、27，第一條槽與開(kāi)口21相互連接，第二條槽與開(kāi)口22相互連接。通過(guò)加在套管25上的接頭(未圖示)將槽26和27連接到冷卻液的供給和返回處，冷卻液通過(guò)管7被送入空腔10以冷卻柱塞3、9并對(duì)制成蓋A的塑料進(jìn)行固化。然后使液體通過(guò)開(kāi)口，11流出空腔10和空隙8并通過(guò)開(kāi)口16和21從那里流出。
套管25通過(guò)一與套筒18的環(huán)形槽29接合的彈性環(huán)28在套筒18上軸向定位。
通過(guò)一螺旋離合器使套筒5在一圓柱套管30中滑動(dòng)導(dǎo)引，該圓柱套管與一管狀件31剛性連接，管狀桿6在管狀件31中滑動(dòng)。
套管30的下緣內(nèi)部分有一配置成與套管33軸向相對(duì)的圓錐倒角32，部分9通過(guò)套管33與套筒5相連。套管33有一與圓錐倒角32的表面互補(bǔ)的圓錐表面。在套管30內(nèi)靠下緣處有一圓柱支座33a，該支座形成一臺(tái)肩33b并通過(guò)套筒5向內(nèi)閉合。支座33a中裝有一間隔環(huán)33c，該間隔環(huán)被安裝在套筒5上并?？吭谝辉诓糠?頂部形成的臺(tái)階33d上。以下將會(huì)明顯地看到，間隔環(huán)33c的尺寸為在蓋的模壓過(guò)程中靠在臺(tái)肩33b上以在倒角32和套管33之間形成一空穴即形成保持件E。
套管30和管狀件31與圓盤(pán)的結(jié)構(gòu)部分一支承體的相應(yīng)圓柱支座34同軸線(xiàn)。實(shí)際上，該支承體由一裝在其軸線(xiàn)G為圓盤(pán)回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的垂直軸上的回轉(zhuǎn)鼓35構(gòu)成。
將一套管36插入支座34并靠在帶有一環(huán)形凸出部分37的支座34邊緣。間隔環(huán)39?？吭谥虚g隔有一彈性環(huán)38的環(huán)形凸出部分37上，管狀件31通過(guò)上述管狀件31的一外部凸緣40依次停靠在上述間隔環(huán)39上。一保持件41通過(guò)螺絲(未圖示)接合在凸緣40上并將管狀件31和套管36相互及相對(duì)支座34同軸線(xiàn)地鎖緊在回轉(zhuǎn)鼓35的上表面上。
在套管36與套管30和管狀件31的外表面之間形成一圓柱空腔42；套筒43在內(nèi)部從下面延伸到上述空腔，并通過(guò)套管36中的一內(nèi)部軸承44和一外部軸承45在套管30上軸向?qū)б?br> 套筒43在部分9處以一拼合環(huán)或環(huán)套46為端部，其內(nèi)緣標(biāo)識(shí)號(hào)為47。環(huán)套46與部分9的外表面形成一用于杯B的圓柱壁和環(huán)D模壓的空隙。
通過(guò)一個(gè)臂48將套筒43剛性地連接到一與之平行的柱或桿49上。將柱49引入一回轉(zhuǎn)鼓35的支座50內(nèi)，并在頂部裝有一與凸輪盤(pán)隨動(dòng)的滾柱51，該凸輪盤(pán)與裝置的固定結(jié)構(gòu)剛性連接，故為靜止的并與蓋的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)G同心。凸輪(未圖示)使套筒43向下運(yùn)動(dòng)正向只轉(zhuǎn)過(guò)一足以去除由柱塞3、9形成蓋的角度；轉(zhuǎn)過(guò)余下的角度，則套筒43可與彈性支撐裝置反向朝上運(yùn)動(dòng)。
上述彈性支撐裝置包括多個(gè)盤(pán)形彈簧52，該盤(pán)形彈簧放在管狀件31和?？吭谝谎b在空腔42中的管狀殼體54上的一回轉(zhuǎn)環(huán)53的突緣40之間。殼體54有一內(nèi)部凸出部55，凸出部上有頂住回轉(zhuǎn)環(huán)53的一圓柱彈簧56。
為了防止套筒5相對(duì)套管30回轉(zhuǎn)，在套筒5外側(cè)有一軸向槽57，該軸間槽中可滑動(dòng)地接合滾柱58，該滾柱58向套管30內(nèi)側(cè)突出。
下半模2包括一個(gè)碗59，該碗形成一允許插入圓環(huán)46直到它靠在一臺(tái)肩60上并閉合蓋模壓室?？?0a被形成在碗59的壁上并使碗穴與外部保持連通，以便在形成過(guò)程中留在模具中的空氣吹出。
通過(guò)一外環(huán)61將碗59鎖緊在一盤(pán)62上，它們一起形成連接到給料管道64和冷卻液體用排放管道65的空腔63。
管道64和65裝在一中空管狀桿66內(nèi)部，其上面裝有盤(pán)62。中空管狀桿與柱塞3、9同軸地導(dǎo)入裝置結(jié)構(gòu)中并通過(guò)一相應(yīng)的液壓驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)以將碗59對(duì)著及離開(kāi)柱塞3、9運(yùn)動(dòng)。
所述裝置的操作過(guò)程如下。
在圓盤(pán)回轉(zhuǎn)過(guò)程中，定量P的糊狀塑料被投放在碗59的空穴中。在這一階段中，如圖4所示，碗59低于柱塞3、9，通過(guò)彈性裝置將柱塞3、9驅(qū)動(dòng)到套管30下端停止的位置。在所示例子中，彈性裝置由一設(shè)置在凸緣40與止推墊圈68之間的彈簧67構(gòu)成，止推墊圈68靠在套筒18的一個(gè)環(huán)形支承面69上并具有一向上翻卷的邊緣以封閉套管25的底部。調(diào)整控制桿49行程并進(jìn)而控制套筒43的固定凸輪，以便環(huán)套46的邊緣47在此階段過(guò)程中處于低于柱塞盤(pán)3的水平處。
當(dāng)凹模2通過(guò)液壓升高時(shí)，環(huán)套46即緊靠在臺(tái)肩60上并在柱塞3、9與碗50之間形成模腔，則閉合。
然后加到下半模2上的壓力引起模腔中塑料的逐漸分布，直到它充滿(mǎn)在圓錐倒角32與套管33之間形成的圓環(huán)E模壓用的空穴。當(dāng)模壓空穴被充滿(mǎn)時(shí)，由于塑性材料的不可壓縮性，碗59即停止在圖5所示的最終位置上。在這個(gè)位置上，環(huán)套46的邊緣47處在套管33的圓錐表面與部分9的圓柱表面之間形成角度的位置，故在伸出保持環(huán)E的杯B的邊緣上方。
當(dāng)塑料因冷卻液體送入空腔10和63而達(dá)到適當(dāng)?shù)墓袒c(diǎn)時(shí)，即不必再擔(dān)心塑性變形，促使碗59下降(見(jiàn)圖6)。但在碗59留出空間時(shí)，蓋A并不落下，而仍舊只附在柱塞3、9上。
當(dāng)碗59被移開(kāi)時(shí)，促使桿49下降；通過(guò)拉套筒43向下，由于蓋A邊緣上邊緣47的軸向推力，上述桿使蓋從柱塞上分離。蓋的分離是材料的彈性所允許的，材料允許杯B的彈性膨脹作為螺紋C從部分9的相應(yīng)槽中脫開(kāi)的后果，而保持環(huán)E則略為打開(kāi)以便在部分9的圓柱壁上滑動(dòng)。應(yīng)當(dāng)指出，蓋在起始時(shí)由于將其粘附在柱塞上的摩擦力而將柱塞向下拉動(dòng)一小段距離并使圓錐倒角32與套管33產(chǎn)生間隔。該間隔允許保持環(huán)E向外撓曲，從而使蓋易于從柱塞中拔出。當(dāng)已將蓋從柱塞拔出時(shí)，由于塑料的彈性“記憶”，圓環(huán)E重新獲得其錐形，斜度朝向蓋的軸線(xiàn)。
同時(shí)，圓盤(pán)轉(zhuǎn)到一個(gè)位置，在這里被脫下的蓋A落到一設(shè)置在兩個(gè)半模1和2之間的排出槽(未圖示)上。在圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)每一模壓裝置重復(fù)上述循環(huán)。
實(shí)際上，通過(guò)向圓盤(pán)提供三分之二模壓裝置，蓋的冷卻階段復(fù)蓋大約315°，而對(duì)于在碗59的空穴中投放定量的塑料、蓋的模壓以及蓋的拔出的操作則在剩下的45°內(nèi)進(jìn)行。
當(dāng)蓋A退出裝置時(shí)，它們受到其后的處理。特別是對(duì)于圖所示的特殊型式的蓋A來(lái)說(shuō)，由于形成虛線(xiàn)F和保持件E向內(nèi)傾覆，故該保持件E可從旁邊作用在已加上蓋容器的套管上并在擰松過(guò)程中承受拉力直到帶D沿虛線(xiàn)F斷開(kāi)。
上述裝置的一個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)是在模壓過(guò)程中柱塞3、9上的壓力通過(guò)隔離環(huán)33c和元件30、31和41被卸在回轉(zhuǎn)鼓35上。因此，由套筒5和管狀桿6組成的桿件不必承受很高的軸向負(fù)荷，并可制造成小于傳統(tǒng)裝置的相當(dāng)桿件，在上述桿件中是通過(guò)與圓盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)同心的一個(gè)傳動(dòng)凸輪驅(qū)使柱塞相對(duì)于靜止碗59動(dòng)作來(lái)實(shí)現(xiàn)壓縮。
在傳統(tǒng)裝置中，相當(dāng)?shù)臈U件實(shí)際上不僅必須承受相當(dāng)大的合模壓力，而且還要承受因桿件在傳動(dòng)凸輪輪廓上接合引起的切向分力所產(chǎn)生的側(cè)應(yīng)力。上述裝置的桿件意即由于沒(méi)有跟隨傳動(dòng)凸輪強(qiáng)制的元件，套筒5和管狀桿6可因此而更輕，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單。其結(jié)果是裝配更容易，當(dāng)必須生產(chǎn)具有另一種形狀和不同防壓實(shí)環(huán)的蓋時(shí)簡(jiǎn)化了用于更換壓模的操作。
另一主要優(yōu)點(diǎn)是在取出蓋過(guò)程中圓錐表面32和33自動(dòng)產(chǎn)生間隔而不是通過(guò)凸輪裝置進(jìn)行。
圖8是表示一個(gè)蓋實(shí)施例的剖視圖，其中保持件由多個(gè)被模壓為與杯的內(nèi)壁形成一銳角的片狀物H組成。為產(chǎn)生這樣的一個(gè)蓋，裝有一個(gè)具有帶一呈向上喇叭口圓錐內(nèi)表面的V形橫截面的槽70和在套管30下端處一帶有以一與槽70角度相同的角度成向下錐度的圓錐外表面71的邊緣，以致與其精確配合，以代替以前具有一圓錐表面的套管33就足夠了。邊緣71的圓錐外表面形成凹槽72以在模壓過(guò)程中形成片狀物H。裝置的操作方法是相同的，不同的是在蓋模壓過(guò)程中可將環(huán)套46的邊緣47下降到低于部分9的上邊緣，以致在蓋的模壓過(guò)程中通過(guò)一形成該蓋邊緣的內(nèi)部臺(tái)階73來(lái)限定。當(dāng)套筒43向下動(dòng)作時(shí)，臺(tái)階73通過(guò)與蓋的邊緣相接合而可將該蓋從部分9上拔出，而蓋通過(guò)圓環(huán)D仍附在圓環(huán)43上。接著套筒43向上運(yùn)動(dòng)與柱塞的盤(pán)3相反而使片狀物H朝蓋的內(nèi)側(cè)折疊并將其最后去除。
如圖10所示，在本發(fā)明裝置的進(jìn)一步實(shí)施例中，碗59的內(nèi)部臺(tái)肩可具有一球形74代替一平臺(tái)階，以避免在定量加料過(guò)程中任何塑料毛邊在此滯留。當(dāng)然，在此情況下，環(huán)套46的下端也具有與臺(tái)肩74的形狀對(duì)應(yīng)的球形75。
在如圖11所示本發(fā)明的裝置的另一實(shí)施例中系采用通過(guò)一個(gè)閥控制的壓縮空氣，以便于將蓋從柱塞3、9上拔出。為此目的，在端部9、套管30和管狀件31壁中沿軸向開(kāi)有一通道76，并在底部通過(guò)由在部分9的下緣與盤(pán)3之間形成的一空間構(gòu)成的出口77導(dǎo)出。在一向上區(qū)域，通道76導(dǎo)入一與壓縮空氣氣源連接的孔78。活塞79可在孔78中滑動(dòng)，銷(xiāo)80作用在該活塞上，該銷(xiāo)在一裝在孔78中的襯套81中被導(dǎo)引。螺絲82可作用在銷(xiāo)80上并被擰入一從回轉(zhuǎn)環(huán)84伸出的臂83中，該回轉(zhuǎn)環(huán)被固定在彈簧67與圓環(huán)68之間?；钊?9的作用則作為一個(gè)開(kāi)關(guān)，按裝置的循環(huán)打開(kāi)及關(guān)閉供給出口77的壓縮空氣，一旦下半模離開(kāi)柱塞3、9即把壓縮空氣送入蓋內(nèi)。壓縮空氣的送入使蓋脹大，特別是使螺紋C與部分9隔開(kāi)，從而減少以后圓環(huán)46下降過(guò)程中將蓋去除的阻力。
根據(jù)本發(fā)膽構(gòu)思還可提出許多改進(jìn)和變型，所有這些均在本發(fā)明內(nèi)容的范圍內(nèi)。
所具有具體細(xì)節(jié)均可進(jìn)一步被其它相當(dāng)?shù)募夹g(shù)方案替代。
實(shí)際上，所采用的材料及形狀和尺寸均可按照要求，因此本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)不放棄的保護(hù)范圍如下。
權(quán)利要求
1.一種通過(guò)模壓裝置制造塑料制品特別是螺絲蓋的裝置，該螺絲蓋(A)裝有一帶保持件(E)的防壓實(shí)環(huán)(D)，該保持件適于在其應(yīng)用的容器的接頭下連接，該模壓裝置被配置在一繞垂直軸線(xiàn)(G)回轉(zhuǎn)的圓盤(pán)上并包括一上凸模(1)和一下凹模(2)，所述兩半模沿平行于所述圓盤(pán)的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)，其特征在于所述凹模(2)包括一形成一有一圓環(huán)狀臺(tái)肩(60)的空穴的碗(59)，所述凸模(1)包括一圓柱套管(30)，它被固定在圓盤(pán)結(jié)構(gòu)(35)上并與凹模(2)的滑動(dòng)軸線(xiàn)同軸；一套筒(43)，它是在所述套管(30)上被導(dǎo)引并具有一適于與所述碗(59)接合的較低的環(huán)套(46)；柱塞(3、9)，系在所述套管(30)內(nèi)被導(dǎo)引并通過(guò)彈性裝置(67)在一上升行程限制位置內(nèi)被驅(qū)動(dòng)；也提供用于將所述凹模(2)從接受足夠形成蓋(A)的定量(P)塑性材料的一下降位置到一升高位置的液壓驅(qū)動(dòng)，在該升高位置，所述套筒(43)的所述環(huán)套(46)進(jìn)入所述碗(59)，直至它緊靠在所述環(huán)狀臺(tái)肩(60)上并與所述柱塞(3、9)一起形成蓋的模壓腔；提供表面(32、33)的所述柱塞(3、9)和所述套管(30)沿軸線(xiàn)方向相對(duì)而形成所述防壓實(shí)環(huán)(D)的保持件(E)；裝置(48-51)是提供用于所述套筒(43)的傳動(dòng)；彈性支承裝置(52)也提供并適于允許凹模(2)的向上行程，因此所述凹模通過(guò)對(duì)所述定量(P)塑料的壓縮產(chǎn)生所述定量塑料的壓縮直至它占據(jù)全部模腔，以便在凹模(2)向下行程后使所述套筒(43)降低，并與所述彈性裝置(67)的作用大不相同，系軸向作用在蓋(A)上而將所述表面(32、33)相互隔開(kāi)并從柱塞(3、9)去除所述蓋。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述柱塞(3、9)包括一套筒(5)，所述套筒在所述管狀套管(30)中被導(dǎo)引并具有一端部(9)，所述端部的外徑大于所述套筒(5)的外徑，以形成一與所述套管(30)的端部(32)軸向相對(duì)的環(huán)套(33)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述套管(30)和所述環(huán)套(33)的相對(duì)配置的表面被形成以產(chǎn)生用于對(duì)所述防壓實(shí)環(huán)(D)的保持件(E)進(jìn)行模壓的凹槽。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述表面(32、33)為圓錐面。
5.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述環(huán)套(46)有一形成一內(nèi)部邊緣(47)的端部；當(dāng)所述下半模(2)在升高位置時(shí)，內(nèi)部邊緣47形成蓋的邊緣。
6.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述環(huán)套(46)具有一內(nèi)部臺(tái)階(73)，所述內(nèi)部臺(tái)階在所述下半模(2)升高位置形成蓋的邊緣。
7.如前述權(quán)利要求1或多個(gè)所述的裝置，其特征在于，所述碗(59)的所述臺(tái)肩(60)和所述環(huán)套(46)的下端具有相配合和圓角的支承表面。
8.如前述權(quán)利要求1或多個(gè)所述的裝置，其特征在于，所述碗(59)通過(guò)外環(huán)(61)對(duì)于盤(pán)(62)鎖緊，盤(pán)62被安裝在被液壓驅(qū)動(dòng)桿(66)的端部。
9.如前述權(quán)利要求中的1個(gè)或多個(gè)所述的裝置，其特征在于，模腔(10、63)在所述柱塞(3、9)中和圍繞所述碗(59)形成，并被連接到用于冷卻液供給和排出的導(dǎo)管(7、8、64、65)。
10.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述套筒(43)通過(guò)一臂(48)被連接到一在所述圓盤(pán)中被導(dǎo)引并通過(guò)一固定傳動(dòng)凸輪控制的桿(49)上。
11.如權(quán)利要求中的1個(gè)或多個(gè)所述的裝置，其特征在于，它包括一具有一連接到壓縮空氣源的入口和一導(dǎo)至所述柱塞的所述端部(9)外部出口的通道(76)，所述通道(76)由閥(78-80)控制，以在下半模(2)從所述柱塞(3、9)上移開(kāi)時(shí)控制住所述模壓蓋內(nèi)供壓縮空氣。
全文摘要
一種模壓制造塑料制品特別是螺絲蓋的裝置，它包括一圓盤(pán)，其上配置有模壓裝置，每一模壓裝置包括一上部柱塞(3、9)，一液壓推動(dòng)的下半模(2)與該柱塞相頂。半模限定了內(nèi)部引入定量塑料(P)的空穴。柱塞配有分離件(43、49)，用于在蓋制造過(guò)程結(jié)束后將其拔出。
文檔編號(hào)B29C43/18GK1135734SQ95190905
公開(kāi)日1996年11月13日 申請(qǐng)日期1995年9月15日 優(yōu)先權(quán)日1994年9月19日
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