專利名稱：消振器及其模壓材料和生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種安裝在振動(dòng)元件-被減振物體-上的消振器，其目的在于減小振動(dòng)件的振動(dòng)，屬于消振器技術(shù)領(lǐng)域。
本發(fā)明的背景消振器，作為安裝在各種機(jī)構(gòu)的振動(dòng)元件、如機(jī)動(dòng)車發(fā)動(dòng)機(jī)裝置和排氣管上的減振用的一類減振裝置，其結(jié)構(gòu)正如已在日本專利公報(bào)上公布的審查后的日本專利No.2-9214，No.3-33895和實(shí)用新案No.2-31626所示，一個(gè)具有所需質(zhì)量的主體元件靠一個(gè)與被減振的振動(dòng)元件相連的彈性支承件彈性支承。
在這類消振器中，其自振頻率務(wù)必通過控制主體元件的質(zhì)量、彈性支承件的彈簧常數(shù)和減振系統(tǒng)，根據(jù)被減振的振動(dòng)元件的振動(dòng)頻率范圍進(jìn)行調(diào)整，以便顯示出優(yōu)異的減振效果。為實(shí)現(xiàn)消振器的最佳調(diào)節(jié)，則要求其主體件具有較大的質(zhì)量。
因此，正如上述的專利公報(bào)所示，在常規(guī)的消振器中，其主體元件通常是用如鐵的金屬材料，制成，彈性支承件與主體元件是粘結(jié)相連。
而且，如上所述，常規(guī)的消振器不僅要求將彈性支承件粘結(jié)在金屬主體件上的工序，還要求用制成彈性支承件的彈性材料涂在主體件的表面或覆蓋主體件，以防止金屬件生銹。因此，制造這種消振器工序繁雜，耗費(fèi)工時(shí)。
此外，這類消振器通常是這樣制造，將制好的金屬主體件固定在用以模壓彈性支承件的模中，然后將橡膠材料注入模內(nèi)，靠橡膠硫化使彈性支承件與金屬主體件粘結(jié)在一起。但是，將金屬主體件在模中定位也是一道復(fù)雜的工序，難以使生產(chǎn)效率有所滿意的改進(jìn)。
本發(fā)明的內(nèi)容鑒于上述狀況提出本發(fā)明，其目的在于提供一種具有新型結(jié)構(gòu)的消振器。該消振器無(wú)需將彈性支承件與主體件粘結(jié)的特殊工序，也無(wú)須對(duì)主體進(jìn)行表面防銹處理，其制造大大簡(jiǎn)化。本發(fā)明還提供用以制造該消振器的模壓材料和方法。
本發(fā)明的消振器可以實(shí)現(xiàn)上述目的，其特征在于它包括(a)由復(fù)合體制成的一個(gè)主體段，該復(fù)合體由一種彈性體和分布在該彈性體中的粉粒狀的高比重材料所組成，高比重材料的比重高于彈性體；(b)彈性支承段，與制成主體段的復(fù)合體中的彈性體模壓成一個(gè)整體，彈性支承段與振動(dòng)元件相固定，以便使主體段靠彈性支承段彈性地支承在振動(dòng)元件上。
上述目的還可靠本消振器所用的模壓材料來實(shí)現(xiàn)，其特征是高比重的粒料與橡膠材料混合并散布在其中，所述的高比重材料的比重高于橡膠材料制造的彈性的比重。
上述目的還可以通過本發(fā)明提供的生產(chǎn)消振器的方法實(shí)現(xiàn)，其特征是包括下列工序(c)將橡膠材料與比重高于橡膠材料制成的彈性段的高比重粒料混合配置成復(fù)合體，而且高比重粒料散布在橡膠材料中；(D)將復(fù)合體至少模壓一個(gè)主體段；(E)將彈性支承段與上述主體段模壓成一個(gè)整體，以便使主體段靠彈性支承段彈性地支承在振動(dòng)元件上。
也就是說，在按本發(fā)明制造的消振器中，其主體段是由含一種彈性體的復(fù)合體制成，該彈性體中散布著顆粒狀的高比重材料，這樣，復(fù)合體的整體密度能有所提高。另外，其彈性支承段可與主體段制成一體，從而免去了常規(guī)工藝中所必須的將彈性段與金屬主體段相固定的工序，使生產(chǎn)效率相應(yīng)提高。再則，該消振器不存在由于主體段與彈性支承段之間界面處的應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋或分層缺陷，由此也處長(zhǎng)其使用壽命。
而且，上述的消振器也無(wú)須按由金屬主體段組成的常規(guī)消振器的要求進(jìn)行防銹處理，于是，其生產(chǎn)效率還可進(jìn)一步提高。
在本消振器中，可以通過適當(dāng)調(diào)節(jié)制造主體段復(fù)合體中混合的高比重粒料的數(shù)量或適當(dāng)選擇高比重粒料的類別(比重)方便地調(diào)節(jié)其自振頻率而無(wú)須改變模具。
在本發(fā)明的消振器中，雖然主體段和彈性支承段都可用其中含有散布的高比重粒料的復(fù)合體制成，但是，僅主體段用復(fù)合體制造，而彈性支承段用其中不分布高比重粒料的彈性材料制造；這種結(jié)構(gòu)有利于擴(kuò)大彈性支承段的彈性性能的調(diào)節(jié)范圍，同時(shí)，確保延長(zhǎng)彈性支承段的使用壽命。
在本發(fā)明的消振器中，散布在制造主體段復(fù)合體中的粒料的比重?zé)o特殊限制，只要它高于彈性體的比重即可。粒料的比重可取3.0或更高，更佳的是4.0或更高，以便使消振器具有有效的消振性能，而且避免主體段的尺寸顯著增加。金屬或化合物，如氧化鋁、碳化鎢和氧化鋅也可選作粒狀物料；這樣的話，可能以較低的成本獲得高比重粒料，從而改善產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明的消振器中，制造主體段的復(fù)合體中散布的粉粒的粒度無(wú)特殊限制，只要適當(dāng)選擇，不對(duì)消振器的制造帶來不利的影響。顆粒的最大外部尺寸不得大于100μm，最好是10-30μm。在上述優(yōu)選范圍內(nèi)的尺寸，將避免彈性體中因混入高比重粒料可能會(huì)出現(xiàn)的其物理性能，如彈簧特性、延伸率和耐用度的衰減或變化；從而有效防止對(duì)模壓設(shè)備或用于生產(chǎn)消振器的其它設(shè)備的不良影響。最大外部尺寸指的是顆粒外表面兩點(diǎn)之間的最大的線性距離。
此外，散布在本消振器主體段復(fù)合體中的顆粒的外形可適當(dāng)選擇，無(wú)任何特殊限制，以便不對(duì)生產(chǎn)消振器帶來不良影響。通常，顆粒最好是球形(包括卵形或粗糙的球形)，以便減少?gòu)椥泽w的變形產(chǎn)生的應(yīng)力集中，由此延長(zhǎng)其使用壽命并有效防止彈性體因顆粒取向而造成物理性能的變化。
本發(fā)明的消振器中，與振動(dòng)件相固定的彈性支承段的結(jié)構(gòu)無(wú)特殊限制。例如，它可以予先將一個(gè)用金屬或類似材料制成的托架固定在彈性支承段上，使消振器便于安裝在振動(dòng)元件上。
另一方面，本發(fā)明消振器所用的模壓材料可有效地用于生產(chǎn)按照本發(fā)明所設(shè)計(jì)的消振器。具體而言，主體段可以通過將消振器的模壓材料直接注入合適的模具中模壓而成。因此，免去將主體段在模內(nèi)定位的工序，使消振器的生產(chǎn)大為簡(jiǎn)化。
在本發(fā)明的消振器的模壓料中，高比重粒料的混合比根據(jù)消振器所要求的性能可適當(dāng)確定，無(wú)特殊限制。例如，當(dāng)高比重粒料混合比不大于由橡膠材料和高比重粒料組成的模壓料總體積的50％時(shí)，可有效防止彈性體因在其中混入高比重粒料使其物理性能，如彈簧特性，延伸率和強(qiáng)度衰減。
根據(jù)本發(fā)明提供的消振器的生產(chǎn)方法，可便于生產(chǎn)本發(fā)明所設(shè)計(jì)的消振器。
根據(jù)本發(fā)明提供的消振器的生產(chǎn)方法中，主體段和彈性支承段都可用由其中分布有高比重粒料的復(fù)合材料制造。也可用其中不含散布高比重粒料的橡膠制成彈性支承段。彈性支承段采用的橡膠材料應(yīng)確保彈性支承段的彈簧常數(shù)等易于調(diào)節(jié)，同時(shí)確保主體段的質(zhì)量滿足要求。如果這樣，消振器設(shè)計(jì)的靈活性可增加，而且彈性支承段的使用壽命可進(jìn)一步延長(zhǎng)。
當(dāng)彈性支承段是用不含高比重粒料的橡膠制造時(shí)，或用與制造主體段所用的橡膠不同的橡膠制造時(shí)，消振器可用類似于所謂“雙色模壓”的模壓方法制造；此方法中，主體段的模壓料和彈性支承段的模壓料可以通過模具上的不同注入孔注入，以便消振器易于模壓有較高的穩(wěn)定性。
根據(jù)本發(fā)明提供的消振器的生產(chǎn)方法中，模壓彈性支承段的橡膠材料可以與模壓主體段所用的橡膠材料相同。如果這樣，主體段和彈性支承段可制成一個(gè)整體，確保消振器使用壽命進(jìn)一步延長(zhǎng)。
附圖簡(jiǎn)介

圖1是本發(fā)明消振器一個(gè)實(shí)施例的縱向剖視圖。
圖2是沿圖1線II-II的橫向剖視圖。
圖3是表示圖1所示消振器所用模壓材料中，高比重粒料混合比與模壓材料密度之間的關(guān)系的具體實(shí)例圖表。
圖4是圖1所示消振器的性能測(cè)試圖表。
圖5是本發(fā)明消振器另一實(shí)施例的縱向剖視圖。
圖6是本發(fā)明消振器又一實(shí)施例的縱向剖視圖。
圖7是本發(fā)明消振器又一實(shí)施例的透視圖。
圖8是圖7所示消振器的縱向剖視圖。
圖9是本發(fā)明消振器又一實(shí)施例的縱向剖視圖。
本發(fā)明的最佳實(shí)施例為更進(jìn)一步闡明本發(fā)明，在此將參照附圖樣述本發(fā)明的若干實(shí)施例。
首先參閱圖1和圖2，圖中表示本發(fā)明消振器10的一個(gè)實(shí)施例。消振器10通常為圓筒形并安裝在機(jī)動(dòng)車的驅(qū)動(dòng)軸12上，以便減小驅(qū)動(dòng)軸12的變曲振動(dòng)。
更具體地說，本實(shí)施例的消振器10包括一個(gè)沿軸向延伸在其軸居中部位覆蓋一段適當(dāng)?shù)妮S向長(zhǎng)度的主體段14，主體段有一個(gè)較大壁厚的筒形，并且其內(nèi)徑比驅(qū)動(dòng)軸12的外徑大一個(gè)預(yù)定值。主體段14還包括一對(duì)與主體段14的兩個(gè)軸端制成一體的彈性支承段16、16彈性支承段16、16各自均為錐形，并從其主體段14相應(yīng)地軸端部位軸向向外延伸，以便每個(gè)彈性支承段16的直徑隨其沿軸向外延伸而逐漸減小。一對(duì)圓筒形聯(lián)接段18、18與彈性支承段16、16的小直徑軸端制成一體。聯(lián)接段18、18各自有一個(gè)壁厚較小的筒形，并且其內(nèi)徑與驅(qū)動(dòng)軸12的外徑基本相等。
如上所述的消振器10裝配在驅(qū)動(dòng)軸12上，借助于繞在聯(lián)接件18、18外表面上的定位帶20、20將兩上聯(lián)接段18、18固定在驅(qū)動(dòng)軸12上。該消振器中，主體段14與驅(qū)動(dòng)軸12基本同軸配置，并從驅(qū)動(dòng)軸12沿徑向向外間隔一個(gè)預(yù)定的徑向距離。主體段14靠一對(duì)與驅(qū)動(dòng)軸12相連的彈性支承段16彈性支承。
在本實(shí)施例中，包括主體段14的整個(gè)消振器10用其中散布著高比重粒料的彈性復(fù)合體制成一個(gè)整體，該消振器10可按下述列舉的方法簡(jiǎn)便制造。
首先，根據(jù)消振器10所要求的基本性能，如耐熱或耐油，選擇橡膠?？梢圆捎肗R橡膠(天然橡膠)，合成橡膠、如SBR(丁苯橡膠)，以及各種已知的常規(guī)橡膠作為制造消振器的橡膠。所選橡膠與比重較高的高比重粒料混合，用此制成消振器的模壓材料(復(fù)合材料)。
可以從各種材料，如金屬和陶瓷中選擇高比重材料，所選的高比重材料不得與所選的橡膠發(fā)生反應(yīng)并比用橡膠制成的彈性體具有更高的比重。由于橡膠制成的彈性體的比重通常為0.9-1.0，為了使用較少量的高比重粒料制出尺寸較小而質(zhì)量符合要求的主體段14，消振器10所用的高比重材料的比重以3.0或更高為宜，4.0或更高為佳。鑒于金屬材料比重較高，價(jià)格便宜并易于處理，在這些高比重材料中，以選用金屬為佳。化合物，如氧化鉛、碳化鎢和氧化鋅，也可選作高比重材料，因?yàn)檫@些化合物與用作傳統(tǒng)消振器的主體段的鐵相比，具有更高的比重。高比重粒料的顆粒外形無(wú)特殊限制。不過，顆粒外部尺寸過大可能導(dǎo)致彈性件物理性能，如彈力、延伸率和抗拉強(qiáng)度衰減，并且也可能因模壓期間顆粒粘附使模具損壞。因此，高比重粒料顆粒最大外部尺寸以100μm或更小為宜，以10μm-30μm范圍內(nèi)為佳。
通過在橡膠材料中混入高比重粒料制備的消振器的模壓材料比只用橡膠材料的密度要高。作為一個(gè)具體實(shí)例，圖3表示出將含有氧化鉛和碳化鎢的粒料分別與NR橡膠(天然橡膠)混合所制備的模壓材料的密度。在圖3中，高比重粒料的混合比是高比重粒料的重量與由包括生膠和各種添加劑的橡膠材料的高比重粒料材料組成的模壓料總重的百分比。
如果與橡膠材料混合的高比重粒料的量過大時(shí)，彈性體的物理性能，如彈性、延伸率和抗拉強(qiáng)度則可能衰減。在本實(shí)施例中，主體段14和彈性支承段16、16用相同材料制成，高比重粒料量過大可能對(duì)彈性支承段16、16的彈簧常數(shù)和減振系數(shù)有不良影響。因此，混入的高比重粒料體積與由橡膠材料和高比重粒料組成的模壓材料的總體積比最好不大于50％。
高比重粒料與橡膠材料混合制備的消振器的模壓材料將注入模腔與所需消振器10的外形相應(yīng)的模具內(nèi)。然后，模壓材料靠加熱交聯(lián)以便形成一個(gè)彈性體，用此制成所要求的消振器10。
也就是說，如上所述制成的消振器10中，主體段14，彈性支承段16、16和聯(lián)接段18、18互相模壓成一個(gè)整體。此外，為了構(gòu)成一個(gè)由彈性材料和其中分布有高比重粒料的復(fù)合體，主體段14，彈性支承段16、16和聯(lián)接希18、18都要模壓成型。
于是，與常規(guī)消振器所用的金屬主體件不同，在如上所述的消振器10中，具有較大質(zhì)量的主體14中與彈性支承段16、16制成一個(gè)整體。因此，無(wú)須按常規(guī)消振器所要求的那樣，進(jìn)行將彈性支承段16、16與主體段14粘結(jié)和對(duì)金屬主體段防銹處理的繁雜工序。而且也無(wú)須在模壓消振器10時(shí)，進(jìn)行金屬主體段在模中的定位工序。因此，消振器生產(chǎn)則顯著簡(jiǎn)化，效率大大提高。
在本實(shí)施例的消振器10中，主體段14和彈性支承段16、16組成一個(gè)完整的整體，這樣在主體段14和彈性支承段16、16之間的應(yīng)力集中就會(huì)減小或消除，從而防止在這些部件之間產(chǎn)生裂縫或分離，所以使消振器10具有優(yōu)良的壽命。
消振器10的自振頻率可以按常規(guī)消振器一樣，通過改變主體段14的尺寸改變其質(zhì)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，或通過改變彈性支承段16、16的厚度、長(zhǎng)度、球狀和剛度調(diào)節(jié)其彈簧常數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。此外，可以通過適當(dāng)選擇高比重材料的類別(比重)或調(diào)節(jié)其高比重粒料的混合比，改變彈性支承件的彈簧常數(shù)來調(diào)節(jié)消振器10的自振頻率。因此，消振器10可以無(wú)須改變模具保證其自振頻率易于調(diào)整。
如上所述的消振器10是用復(fù)合材料制成，其中用作高比重粒料的氧化鉛顆粒與NR橡膠材料按模壓材料總重的84％的比例混合。氧化鉛為球形顆粒，粒徑約為20μm。該消振器10顯示出圖4所示的極好的減振性能。
如上所述的消振器10無(wú)須按傳統(tǒng)消振器提供金屬主體件防銹所必須的彈性覆蓋層。這就使主體段14有可能根據(jù)需要擇其質(zhì)量。例如，當(dāng)所采用的復(fù)合材料包括氧化鉛顆粒作為高比重粒料，按模壓材料總重量90％的比例混入其中時(shí)，只需將主體段14的外徑比常規(guī)金屬主體件的直徑增加2mm，就能使其質(zhì)量與常規(guī)金屬主體件的相等。
上面所介紹的本發(fā)明的實(shí)施例的細(xì)節(jié)僅用于例證的目的。顯而易見，本發(fā)明并不局限于此。
即，本發(fā)明的消振器的具體結(jié)構(gòu)并不局限于上述的圖示實(shí)施例；可以根據(jù)消振器所安裝的振動(dòng)件的類別、安裝空間、所要求的消振器的減振性等予以適當(dāng)確定。本發(fā)明同樣適用于常規(guī)所知的各種消振器。顯而易見，這些應(yīng)用可以具有如上述第一實(shí)施例所示的相同的優(yōu)點(diǎn)。
下面參照?qǐng)D5-9介紹本發(fā)明消振器與上述第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)不同的另一些實(shí)施例。
圖5所示的消振器22具有一個(gè)第一主體段24和第二主體段26，各自都有一個(gè)壁厚較大的環(huán)形。第一和第二主體段24、26設(shè)置成軸向相互間隔一個(gè)預(yù)定的距離，并能通過設(shè)在二者之間的圓筒形中間彈性支承段28相互聯(lián)接。錐形支承段30和圓筒形聯(lián)接段32從各自主體段24、26沿軸向外延伸。第一主體段24的軸向長(zhǎng)度短于第二主體段26的長(zhǎng)度，以便使前者的質(zhì)量小于后者。第一主體段24，第二主體段26，中間彈性支承段28，彈性支承段30、30和聯(lián)接段32、32用復(fù)合材料制成一個(gè)整體，該復(fù)合材料是按上述第一實(shí)施例所示，將橡膠材料與適當(dāng)選擇的高比重粒料混合制備而成。
按上述制造的消振器22裝在一個(gè)棒狀振動(dòng)件34，如驅(qū)動(dòng)軸上；這樣，在消振器22的兩上軸端處的聯(lián)接段32、32靠繞在其上的定位帶36、36與棒狀振動(dòng)件34相固定。棒狀振動(dòng)件34具有較小的直徑段35、37，分別與第一主體段24和第二主體段26相對(duì)應(yīng)，以便使第一和第二主體段24、26分別在兩軸端通過彈性支承段30和中間彈性支承段28與棒狀振動(dòng)件34彈性支承并相聯(lián)。
也就是說，在上述的消振器22中，第一和第二主體段構(gòu)成兩個(gè)消振系統(tǒng)。因?yàn)榈谝缓偷诙黧w段24、26的質(zhì)量相互有別，相應(yīng)兩個(gè)減振系統(tǒng)的自振頻率也各有差異。因此，消振器22能顯示出根據(jù)不同頻率范圍的輸入振動(dòng)的減振效果。
圖6顯示一種消振器38，該消振器有一個(gè)借助于定位帶42裝配并固定在棒狀振動(dòng)元件40上的筒形聯(lián)接段44。該消振器38包括一個(gè)壁厚較大的筒形主體段46，主體段46從聯(lián)接段44徑向向外布置，而且二者之間相隔一段預(yù)定的徑向距離。一個(gè)環(huán)形的彈性支承段48置于聯(lián)接段44與主體段46之間。聯(lián)接段44、主體段46和彈性支承段48用復(fù)合材料制成一體，該復(fù)合材料如上述第一實(shí)施例所示，將橡膠材料與所選的高比重粒料混合配置而成。
在本發(fā)明消振器38中，當(dāng)主體段46沿軸向和圓周方向位移時(shí)，彈性支承段48將承受剪切變形。因此，可采用沿軸向和圓周方向具有較小彈簧常數(shù)的彈性支承段48，以使消振器38易于調(diào)節(jié)，能根據(jù)棒狀振動(dòng)元件40的軸向和扭轉(zhuǎn)振動(dòng)顯示出優(yōu)異的減振效果。
圖7和圖8顯示一種消振器50，其中，具有較厚的盤狀主體段52和彈性支承段56制成一個(gè)整體，彈性支承段56從主體段52兩個(gè)軸端面中的一個(gè)端面軸向伸出。主體段52面朝一個(gè)垂直剖面為L(zhǎng)型的托架54設(shè)置，并與托架54相隔一個(gè)預(yù)定的距離。主體段52的托架54靠置于其兩表面之間的彈性支承段56相互聯(lián)接。主體段52和彈性支承段56用復(fù)合材料模壓成一體；該復(fù)合材料是按上述第一實(shí)施例所示，將橡膠材料與所選的高比重粒料混合配置而成。彈性支承段56通過硫化與托架54粘成一個(gè)整體。
如上所述的消振器50配有可借助于螺栓等緊固件與振動(dòng)件相固定的托架54，螺栓等可通過安裝孔58穿入。因此，該消振器可以很方便地安裝在除棒狀件以外的各種類別的振動(dòng)元件上。
圖9表示一種消振器60，該消振器如上述第一實(shí)施例所示，具有主體段14，彈性支承段16、16和聯(lián)接段18、18。不過，只有主體段14是用橡膠材料和所選的高比重顆粒狀物料混合配置的復(fù)合材料制成；彈性支承段16、16和聯(lián)接段18、18是用其中不含有高比重顆粒狀粒料的橡膠材料制成。如上所述的消振器60可以采用一個(gè)內(nèi)腔與消振器60的整體形狀完全相應(yīng)的模具模壓而成。橡膠材料與高比重粒料混合配置的復(fù)合材料經(jīng)模具的軸向中部注入，而不含高比重粒料的橡膠材料經(jīng)模具軸向兩端部注入。這些復(fù)合材料的注入速度將調(diào)節(jié)至確保兩種物料在與主體段14和彈性支承段16、16的界面處相對(duì)應(yīng)的位置相聚。這就需要制造彈性支承段16、16和聯(lián)接段18、18所用的橡膠材料與制造主體段14的復(fù)合材料的橡膠材料類似；以便這些橡膠材料能交聯(lián)，從而，主體段14和彈性支承段16、16制成一個(gè)整體，確保消振器60經(jīng)久耐用。
消振器60的彈性支承段16可作為一個(gè)彈性體顯示出所需的物理性能，如彈性、延伸率和抗拉強(qiáng)度。
顯而易見，在不背離本發(fā)明的精髓和不超越其范圍的前提下，本專業(yè)的技術(shù)人員可以通過各種變動(dòng)、修改和改進(jìn)實(shí)施本發(fā)明。
用于工業(yè)的可能性從上述說明顯而易見，本發(fā)明適用于一種消振器，該消振器可在如機(jī)動(dòng)車所用的各種機(jī)構(gòu)中用作減振或控制裝置。本發(fā)明可有效地提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的消振器和一種生產(chǎn)該消振器的簡(jiǎn)便方法。
權(quán)利要求
1.一種消振器，其特征在于包括用復(fù)合體制成的一個(gè)主體段，該復(fù)合體由一個(gè)彈性體和分布在該彈性體中的高比重粒料組成，該高比重粒料的比重要高于所述的彈性體；和一個(gè)彈性支承段，該彈性支承段與構(gòu)成上述主體段的復(fù)合體中所述的彈性體做成一體，該彈性支承段與振動(dòng)元件相固定，以便使上述的主體段借助于該彈性支承段彈性地支承在所述的振動(dòng)元件上。
2.如權(quán)利要求1所述的消振器，其特征在于所述的高比重粒料不分布在所述的彈性支承段中。
3.如權(quán)利要求1所述的消振器，其特征在于所述高比重粒料的每一粒的比重為3.0或更高。
4.如權(quán)利要求1所述的消振器，其特征在于所述的高比重粒料是由從氧化鉛、碳化鎢和氧化鋅組成的一組化合物中選出至少一種化合物的粉粒所組成。
5.如權(quán)利要求1所述的消振器，其特征在于所述的高比重粒料是金屬粉粒。
6.如權(quán)利要求1所述的消振器，其特征在于所述的高比重材料的粉粒的最大外部尺寸不大于100μm。
7.如權(quán)利要求1所述的消振器，其特征在于所述的高比重粒料的粉粒的最大外部尺寸為10至30μm。
8.如權(quán)利要求1所述的消振器，其特征在于所述的高比重粒料的每一粒通常為球形。
9.如權(quán)利要求1所述的消振器，其特征在于一個(gè)托架與所述的彈性支承段相固定，以便將該彈性支承段與所述的振動(dòng)元件相連。
10.一種制造消振器的模壓材料，其特征在于高比重材料的粉?；旌喜⒎植荚谙鹉z材料中，所述的高比重材料其比重大于由所述的橡膠材料制成的彈性體。
11.如權(quán)利要求10所述的制造消振器的一種模壓材料，其特征在于所述的高比重粒料按照體積為由所述橡膠材料和所述高比重粒料組成的模壓材料總體積的不大于50％的量混合。
12.一種生產(chǎn)消振器的方法，其特征在于包括下列工序?qū)⑾鹉z材料與比重高于由該橡膠材料制成的彈性體的比重的高比重粒料混合配置成復(fù)合材料，所述高比重粒料的粉粒分布在所述的橡膠料中；用上述的復(fù)合材料至少模壓一個(gè)主體段；將彈性支承段與所述主體模壓成一個(gè)整體，以便使該主體段借助于所述的彈性支承段彈性地支承在一個(gè)振動(dòng)元件上。
13.如權(quán)利要求12所述的生產(chǎn)消振器的方法，其特征在于所述彈性支承段是用一種橡膠材料模壓而成，該橡膠材料中不含有所述的高比重材料的粉粒。
14.如權(quán)利要求13所述的一種生產(chǎn)消振器方法，其特征在于在模壓上述主體段用的所述復(fù)合材料注入所述模具之前、之后或同時(shí)，將用于模壓彈性支承段的所述橡膠材料注入用于模壓所述主體段和所述彈性支承段的模具中，在該模具上，注入所述橡膠材料的注入孔與注入所述復(fù)合材料的注入孔不同。
15.如權(quán)利要求12所述的生產(chǎn)消振器的方法，其特征在于模壓所述彈性支承段的橡膠材料與用于模壓所述主體段所述的復(fù)合材料相同。
全文摘要
本發(fā)明涉及用以減小振動(dòng)件的振動(dòng)而安裝在被減振的振動(dòng)元件上的消振器。其目的是提供一種具有新型結(jié)構(gòu)、便于制造和調(diào)節(jié)的消振器，以及其模壓材料和生產(chǎn)方法。該消音器的主體段靠彈性支承段彈性支承在振動(dòng)件上；并且其主體段是用由彈性體和分布在其中的高比重粉粒組成的復(fù)合體制成；彈性支承段與制造主體段的復(fù)合體中的彈性體模壓成一個(gè)整體。本消振器適于安裝在各種機(jī)械裝置的振動(dòng)元件上，如機(jī)動(dòng)車的發(fā)動(dòng)機(jī)裝置和排氣管，以便減小振動(dòng)元件的振動(dòng)。
文檔編號(hào)B29K21/00GK1134742SQ95190828
公開日1996年10月30日 申請(qǐng)日期1995年8月25日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月29日
發(fā)明者濱田, 真彰, 青井, 孝弘 申請(qǐng)人:東海橡膠工業(yè)株式會(huì)社