專利名稱：制造光反射器元件的方法及由該方法制造的光反射器元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造有光反射器表面的樹脂元件的方法，以及用該方法制造的光反射器元件。
制造有反光表面之零件(例如燈光反射器)的主要材料已從金屬變?yōu)楹铣蓸渲?。目前，大多?shù)此種光反射器元件包括由整體模壓膠料(下文中稱之為BMC)組成的基礎(chǔ)件，并包括鋁或其它金屬鍍膜層、或該基礎(chǔ)件反光表面形成的涂覆層。
根據(jù)有人提出的一個制造光反射器元件的方法，該基礎(chǔ)件由熱塑性樹脂組成，而該基礎(chǔ)件的反光表面用金屬包覆。該方法因熱塑性樹脂具良好成型性及良好加工性能，以及樹脂可回收循環(huán)使用之優(yōu)點而引人注目。
日本專利公告號平3-45688所公開的另一方法是將預先成型為反射表面形狀的鋁片敷于基礎(chǔ)件上。
以BMC制成基礎(chǔ)件，并用金屬包覆該基礎(chǔ)件反光表面的常規(guī)光反射器元件制造法中，需在用金屬包覆該基礎(chǔ)件過程之前，先涂敷底層。該底層可減小該反光面粗糙度，以便改善其反光性能，并提高金屬包覆基礎(chǔ)件時的粘附性能。
一般將熱塑性涂覆材料用作底層，該底層干燥過程耗時過長。同時用些種液體底層涂敷之后常出現(xiàn)凹陷，如圖7所示，這使得基礎(chǔ)件M的階形部份及邊緣上的底層7涂覆不勻，由此降低光反射面形狀精確度。
在所建議的用熱塑性樹脂代替BMC制成基礎(chǔ)件，并以金屬危覆該基礎(chǔ)件反光面這一光反射器元件制造法中，一般于金屬包覆基礎(chǔ)件之前，仍需涂敷底層。該方法仍未避免上面所討論的由于涂敷底層帶來的弊病。
在用熱塑性樹脂制造基礎(chǔ)件方法中，要達到光反射器元件諸性能(即抗熱性，強度、硬度等)與光反射性能均衡是相當困難的。因而研究了各種熱塑性樹脂組合物，以提高此種均衡性。為提高其抗熱性、強度和硬度新采用的工藝，通常與改進反光反射性能之工藝相沖突。由此尚無完全能確立此種均衡性的實用技術(shù)可行。
日本專利公告號平3-45688公開的方法是形成厚覆層，其優(yōu)點是可使光反射性能不復樹脂元件表面影響。對于小型且輪廓簡單的元件，如照相閃光儀來說，于反光面上形成鋁膜的過程中不會有什么問題，但對于形狀復雜的，有大而長反光面的元件，例如汽車燈光反射器來說，則出現(xiàn)形狀精確度相對低(特別是其階形部份及邊緣)的問題。
本發(fā)明的目的是提供一種由簡單方法制造的，具有極好反光性能及良好抗熱性能，機械性能的光反射器元件。第一發(fā)明點特征在于制造光反射器元件的方法，該方法包括下述步驟將有反光面形狀的熱塑性樹脂膜緊貼封閉模具的內(nèi)壁放置；將熔融樹脂注射入封閉模具腔內(nèi)、形成帶有一層熱塑性樹脂膜作為反光面的模壓制品；用金屬膜包覆熱塑性樹脂膜層，完善該反光面。第二發(fā)明點特征在于制造光反射器元件的方法，其中樹脂膜由選自下述一類物質(zhì)之任何材料組成聚碳酸酯、熱塑性聚酯、聚酰胺，聚苯硫、聚丙烯酸酯，以及含前述任何一種高聚物作為主要成份的樹脂。
第三個發(fā)明點特征在于制造光反射器元件的方法，基中熔融樹脂選自下述一類樹脂聚苯硫，熱塑性聚酯、聚酰胺、以及含前述任何一種聚合物作為主要成份的樹脂。第四個發(fā)明點特征在于制造光反射器元件的方法，其中熔融樹脂含整體模壓膠料。第五個發(fā)明點征在于制造光反射器元件，其中光反射器元件是燈光反射器。
第六個發(fā)明點特征在于根據(jù)1-5發(fā)明點任意之一的方法所制造的光反射元件。
本發(fā)明中膜(film)包括任何薄板樣片狀物(sheet)。
將熱塑性樹脂膜預加熱，提高其延展性及彈性，并使其能形成任何復雜形狀，隨后的冷卻過程能使該熱塑性膜保持硬度，同時固定其形狀。即使猛拉，該熱塑性樹脂膜也能給出均勻的厚度的所需形狀。
用一層熱塑性樹脂膜包覆的零件反光面可與涂覆底層形成之表面媲美。本發(fā)明方法無需涂敷底層，只在準備施用金屬層的零件反光表面簡單地包覆一層熱塑性樹脂膜，使能完善該優(yōu)良反光面。
為提高金屬層覆蓋層與樹脂之間的粘附性能起見，也可以涂敷適當量底層。
附圖簡介

圖1表示將樹脂膜形成反光面形狀的過程。
圖2表示根據(jù)本發(fā)明的方法生產(chǎn)燈光反射器的例舉加工法圖3是表示由樹脂膜層組成的反光面。
圖4表示作為完成產(chǎn)品的燈光反射器。
圖5表示以底層加工常規(guī)例子。
本發(fā)明的最佳實施方案根據(jù)本發(fā)明方法生產(chǎn)汽車燈光反射器，下面參考附圖加以介紹。
編號1代表樹脂膜。該樹脂膜1之形狀為汽車燈光反射器凹形反光面之相應(yīng)形狀。
雖然本發(fā)明所用樹脂膜材料并無具體限制，但優(yōu)選例考慮其抗熱性及光學性能，包括聚碳酸酯，熱塑性聚酯、聚酰胺、聚苯硫、聚丙烯酸酯，以及含上述任意聚合物之一作為主要成份的樹脂。該膜的優(yōu)選厚度范圍為0.1-0.5mm。
本方案中，聚碳酸酯樹脂膜厚度用0.3mm。
本方案中用真空成型法使該樹脂膜呈所需形狀。參考圖1，將預加熱過的樹脂膜1緊貼相應(yīng)于反光面形狀的凸模2放置，樹脂膜1固化之后，將該固化樹脂膜1不需要的周邊修整后，得到凹形輪廓相符樹脂膜1′。
將該凹形輪廓相符樹脂膜1′放入注射模具3內(nèi)。
該注射模具3包括陽模3a和陰模3b兩半，并固定于注模裝置(未畫出)的機械夾具中。該陽模3a有與成品反光面形狀相應(yīng)的凸形元件4，也就是說，燈光反射器在陽模3a上形成，而陰模3b有與燈光反射器背面形狀一致的凹形元件5。
輪廓相符的樹脂膜1′放入打開的模具3中，與陽模3a的凸開元件緊貼(見圖2(a))。
輪廓相符之樹脂膜1′放入模具3之后，關(guān)閉該模具3，并將熔融樹脂6注射入由陽模3a用陰模3b兩半所限定的空間中(見圖2(b))。
雖然為本發(fā)明之目的注射入模具中的樹脂無具體限制，但優(yōu)選例考慮其抗熱性、機械性能、尺寸穩(wěn)定性、和抗?jié)裥缘?，這些優(yōu)選樹脂包括熱塑性樹脂，例如聚苯硫，熱塑性聚酯、聚酰胺、以及含上述任意聚合物之一作為主要成份的樹脂。
其它優(yōu)選例是含熱固性樹脂(例如不含飽和聚酯樹脂)作為樹脂基質(zhì)的BMCs。
本方案中所用熔融樹脂包括40％重量玻璃纖維與聚苯硫混合所獲得之樹脂，30％重量玻璃纖維與聚(對苯二酸丁烯酯)(此為一種熱塑性聚酯)混合所獲之樹脂，以及含不飽和聚酯樹脂作為樹脂基質(zhì)的BMC。
樹脂混合物冷卻固化之后，將所得模制件從模具中取出，該模制件帶有在燈光反射形狀的基礎(chǔ)件M的凹表面上形成的、輪廓相符樹脂膜1′的均勻完整覆蓋層。該輪廓相符樹脂膜1′層有精細表面光潔度和高度尺寸精確度(見圖3)。
將鋁鍍覆于該凹表面，得到一種具有很高成像性能，有反光表面F的燈光反射器(見圖4)。
樹脂膜層在基礎(chǔ)件凹表面上完整地形成，這對光反射性能很有利。用樹脂膜層包覆的凹表面不受基礎(chǔ)件表面性能的影響。因此廉價的，即使表面光潔度不良的材料也可用作該基礎(chǔ)件樹脂組合物，只要其具有足夠抗熱性，機械強度和尺寸精確度即可。根據(jù)需要，可將填料與該樹脂組合物混合。
此種結(jié)構(gòu)可造出重量輕，壁薄的的基礎(chǔ)件，并可以為加固該基礎(chǔ)件而改變樹脂組合物，而無需考慮該改性組合物的表面性能。因為選擇原料的自由度提高了，此種結(jié)構(gòu)的樹脂成份可以進入很寬的新的應(yīng)用范圍。
正如通常已知的，紫外線照射或等離子加工之類的表面處理，可提高包覆凹表面與鋁鍍膜層之間的粘附性能。本方案的樹脂膜層表面處理，使基礎(chǔ)件與鋁之間的粘附性能得到顯改善。
表1表示鋁鍍膜層剝離實驗結(jié)果和其成像性能的評價。
該剝離實驗按下述方式進行由樹脂基質(zhì)(含30％重量玻璃纖維)組成的平板表面上完整地形成樹脂膜層的各試驗樣片，以鑲嵌成型法加工制備。將鋁鍍覆于該樹脂膜表面上(鍍膜厚度為1000)。采用2mm見方條進行剝離試驗來評價鋁鍍膜的剝離性能，其剝離試驗結(jié)果，和剝離試驗時的成像性能均列表示之。
為進行比較，用無膜BMC基礎(chǔ)件和無膜PPS基礎(chǔ)件作相似試驗。
剝離試驗結(jié)果以每100個試驗樣片中出現(xiàn)鍍膜脫落的片數(shù)來表示。
該結(jié)果表明，在基礎(chǔ)件表面上完整地形成的樹脂膜，明顯地改善了金屬鍍膜粘附性能，及成像性能。
表XXI
1無底層*2映象性能測量儀(由Suga Shikenki公司制造)PPS聚苯硫PBT聚(對苯二酸丁烯酯)PA聚酰胺PET聚(對苯二酸乙烯酯)PC聚碳酸酯PAR聚丙烯酸酯BMC整體模壓膠料雖然上述方案是有關(guān)汽車燈光反射器，但本發(fā)明的光反射器元件也可用于照像，探照燈和光學裝置光源的閃光儀中。熱塑性樹脂膜及包覆金屬也不限于上述方案所用之物。
反光面也可以是凸形，扁平形，或任何所需之雜復形狀，而不一定是本方案中的凹形。
本發(fā)明的方法完整地在基礎(chǔ)件的反光面上形成樹脂膜層，因此不需涂敷底層(按常規(guī)該底層在金屬鍍覆過程之前涂敷)。因而本發(fā)明之結(jié)構(gòu)有效地解決了常規(guī)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的問題。因為反光面的表面性能可由樹脂膜層保持良好，所以，可以自由挑選有足夠抗熱性，機械強度和尺寸精確度的所需樹脂組合物，無需考慮該樹脂組合物的表面性能。
因有反光面形狀的熱塑性樹脂膜與基礎(chǔ)件反光面牢固結(jié)合，因此該結(jié)構(gòu)保證了產(chǎn)生光反射之表面的高精確度，并適用于具有大而長的反光面形狀復雜的燈光反射器。
權(quán)利要求
1.制造光反射器元件的方法，所述方法包括下述步驟將具有反光面形狀的熱塑性樹脂膜緊貼封閉模具內(nèi)壁放置；將熔融樹脂注射入所述封閉模具腔內(nèi)，形成帶有準備作為反光面的所述熱塑性膜層的模制件；并用金屬膜包覆所述熱塑性樹脂膜層，完善所述反光面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所述樹脂膜由選自下述一類物質(zhì)的任何材料構(gòu)成聚碳酸酯、熱塑性聚酯、聚酰胺、聚苯硫，聚丙烯酸酯，以及含上述任意聚合物之一作為主要成份的樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2任意之一的方法，其中所述熔融樹脂選自下述一類物質(zhì)聚苯硫、熱塑性聚酯、聚酰胺、以及含上述任意聚合物之一作為主要成份的樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1和2任意之一的方法，其中所述熔融樹脂包括整體模壓膠料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意之一的方法，其中所述光反射器元件是燈光反射器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意之一的方法制備的光反射器元件。
全文摘要
本發(fā)明提供有很精確反射表面的光反射器元件。如圖2所示，用于制造本發(fā)明光反射器元件的注射模具包括陽模3a和陰模3b兩半。具有反光面形狀的樹脂膜放于該注射模具3的陽模3a上形成的凸形元件4上，所述模具3固定于注模裝置(未畫出)的機械夾具上。注射模具3封閉之后，將熔融樹脂6注射入陽模3a和陰模3b限定的空間中。
文檔編號B29C45/14GK1131986SQ9519073
公開日1996年9月25日 申請日期1995年8月2日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月3日
發(fā)明者房本章, 谷北真澄 申請人:泛塑料株式會社