光學膜的制作方法、光學器件、顯示基板及顯示裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種光學膜片的制作方法、光學器件、顯示基板及顯示裝置，所述光學器件包括發(fā)光器件和光學膜，所述光學膜用于對所述發(fā)光器件發(fā)出的光線進行折射，將光線折射至出光側(cè)，提高光線輸出效率和光譜穩(wěn)定性，提升產(chǎn)品的顯示亮度，降低功耗。并通過多次固化和微模塑工藝在所述光學膜的表面形成不平整結(jié)構(gòu)，提高對光線的折射作用，并能夠消除微模塑工藝產(chǎn)生的微應(yīng)力、微裂紋、微尖峰等不良現(xiàn)象。
【專利說明】
光學膜的制作方法、光學器件、顯示基板及顯示裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種光學膜的制作方法、光學器件、顯示基板及顯示裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)光二極管(Organic Light-Emitting Device)顯示器件具備主動發(fā)光、溫度特性好、功耗小、響應(yīng)快、可彎曲、超輕薄和成本低等優(yōu)點，已廣泛應(yīng)用于顯示設(shè)備中。
[0003]OLED顯示器件按照出光方向可以分為三種:底發(fā)射0LED、頂發(fā)射OLED與雙面發(fā)射0LED。在底發(fā)射OLED中光從背板方向射出，在頂發(fā)射OLED中光從器件頂部方向射出，在雙面發(fā)射OLED中光同時從基板和器件頂部射出。
[0004]但是，受制作工藝的影響，會導致膜層與膜層之間、膜層與基板之間存在微腔結(jié)構(gòu)，使得OLED顯示器件的光效損失較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種光學膜的制作方法、光學器件、顯示基板及顯示裝置，用以提高光線輸出效率。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實施例中提供一種光學膜的制作方法，所述光學膜用于對發(fā)光器件發(fā)出的光學進行折射，所述制作方法包括:
[0007]在所述光學膜的表面形成不平整結(jié)構(gòu)。
[0008]如上所述的制作方法，優(yōu)選的是，所述光學膜為單層結(jié)構(gòu)，制備所述光學膜的材料的折射率不小于1.5。
[0009]如上所述的制作方法，優(yōu)選的是，所述制作方法還包括:
[0010]提供一模具，所述模具的一個表面上具有與所述不平整結(jié)構(gòu)的圖形匹配的第一圖形；
[0011]利用所述模具在所述光學膜的表面形成不平整區(qū)域。
[0012]如上所述的制作方法，優(yōu)選的是，所述光學膜由可固化的材料制得，形成所述光學膜的步驟具體包括:
[0013]步驟a、形成制作所述光學膜的第一薄膜；
[0014]步驟b、對所述第一薄膜進行固化，在一定的氣壓環(huán)境下，將所述模具具有第一圖形的表面壓在所述第一薄膜的表面上一段時間；
[0015]步驟C、重復步驟bN次，其中，N為不小于2的正整數(shù)；
[0016]步驟d、對所述第一薄膜進行后烘工藝，形成所述光學膜。
[0017]如上所述的制作方法，優(yōu)選的是，所述光學膜由熱固化材料制得；
[0018]首先在10°C_110°C的溫度條件下，對所述第一薄膜進行固化2min-10min，并在2個大氣壓的環(huán)境下，將所述模具具有第一圖形的表面壓在所述第一薄膜的表面上0.5min-3min;然后，在30°C_140°C的溫度條件下，對所述第一薄膜進行固化lmin_5min，并在I個大氣壓的環(huán)境下，將所述模具具有第一圖形的表面按壓在所述第一薄膜的表面上50s-5min。
[0019]如上所述的制作方法，優(yōu)選的是，所述光學膜由光固化材料制得；
[0020]首先在35°(:-135°(:的溫度條件下，對所述第一薄膜進行固化508-51^11，并在1.8個大氣壓的環(huán)境下，將所述模具具有第一圖形的表面壓在所述第一薄膜的表面上15s-150s;然后，在35°C_135°C的溫度條件下，對所述第一薄膜進行固化2min-10min，并在I個大氣壓的環(huán)境下，將所述模具具有第一圖形的表面壓在所述第一薄膜的表面上10min-20min。
[0021]如上所述的制作方法，優(yōu)選的是，在70°C_190°C的溫度條件下，對所述第一薄膜進行90s-8min的后烘工藝。
[0022]如上所述的制作方法，優(yōu)選的是，形成制作所述光學膜的第一薄膜的步驟包括:
[0023]提供制作所述光學膜的第一材料；
[0024 ]向所述第一材料中添加調(diào)節(jié)材料，形成混合材料；
[0025]利用所述混合材料形成所述第一薄膜，所述調(diào)節(jié)材料用于使所述第一材料分布均勻，形成厚度均一的第一薄膜。
[0026]如上所述的制作方法，優(yōu)選的是，所述模具由硅橡膠、環(huán)氧樹脂、聚氨酯、聚酰亞胺或酚醛樹脂制得。
[0027]如上所述的制作方法，優(yōu)選的是，所述光學膜由樹脂材料制得。
[0028]本發(fā)明實施例中還提供一種光學器件，包括發(fā)光器件，還包括由如上所述的制作方法制得的光學膜，所述光學膜用于對所述光學器件發(fā)出的光線進行折射。
[0029]如上所述的光學器件，優(yōu)選的是，所述發(fā)光器件為有機發(fā)光二極管，所述發(fā)光器件包括發(fā)光層，所述光學膜相對所述發(fā)光層更靠近所述有機發(fā)光二極管的出光側(cè)，所述光學膜對所述發(fā)光層發(fā)出的光線進行折射。
[0030]如上所述的光學器件，優(yōu)選的是，所述發(fā)光器件為頂發(fā)射有機發(fā)光二極管；
[0031]所述發(fā)光器件還包括頂電極，所述光學膜位于所述頂電極的與所述發(fā)光層相對的一側(cè)。
[0032]如上所述的光學器件，優(yōu)選的是，所述發(fā)光器件為底發(fā)射有機發(fā)光二極管；
[0033]所述發(fā)光器件還包括底電極，所述光學膜位于所述底電極的與所述發(fā)光層相對的一側(cè)。
[0034]本發(fā)明實施例中還提供一種顯示基板，采用如上所述的光學器件。
[0035]本發(fā)明實施例中還提供一種顯示裝置，采用如上所述的顯示基板。
[0036]本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下:
[0037]上述技術(shù)方案中，光學器件包括發(fā)光器件和光學膜，所述光學膜用于對所述發(fā)光器件發(fā)出的光線進行折射，將光線折射至出光側(cè)，提高光線輸出效率和光譜穩(wěn)定性，提升產(chǎn)品的顯示亮度，降低功耗。并通過多次固化和微模塑工藝在所述光學膜的表面形成不平整結(jié)構(gòu)，提高對光線的折射作用，并能夠消除微模塑工藝產(chǎn)生的微應(yīng)力、微裂紋、微尖峰等不良現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0038]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0039]圖1表示本發(fā)明實施例底發(fā)射發(fā)光二極管的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0040]圖2表示本發(fā)明實施例底發(fā)射發(fā)光二極管的結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0041 ]圖3表不本發(fā)明實施例頂發(fā)射發(fā)光二極管的結(jié)構(gòu)不意圖一；
[0042]圖4表示本發(fā)明實施例頂發(fā)射發(fā)光二極管的結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0043]圖5表不本發(fā)明的發(fā)光二極管和現(xiàn)有技術(shù)中的發(fā)光二極管的光效對比圖。
【具體實施方式】
[0044]下面將結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0045]實施例一
[0046]本實施例中提供一種光學膜的制作方法，所述光學膜用于對光線進行折射，所述制作方法包括:
[0047]在所述光學膜的表面形成不平整結(jié)構(gòu)。
[0048]通過上述步驟形成的光學膜，在其表面具有不平整結(jié)構(gòu)，能夠提高對光線的折射作用，增加光線的透過率和光譜穩(wěn)定性，具體的原理參見圖2和圖4所示，圖中帶箭頭的直線表示光路。不平整結(jié)構(gòu)的凸起和凹陷，能夠改變光路，增加折射作用，當應(yīng)用于顯示裝置上時，能夠提升產(chǎn)品的顯示亮度，降低功耗，還能夠增加視角，使顯示產(chǎn)品不受視角的影響。
[0049]需要說明的是，本實施例中涉及的薄膜的表面是指在形成所述薄膜后，所述薄膜暴露在外的表面，以能夠?qū)Ρ∧さ谋砻鎸嵤┘庸すに?，形成所述不平整結(jié)構(gòu)。
[0050]可選的，所述光學膜為單層結(jié)構(gòu)，制備所述光學膜的材料為高折射率材料，其折射率不小于1.5，以提高對光線的折射作用。所述光學膜具體可以由樹脂等聚合物材料制得。
[0051]本實施例中，通過以下方法在所述光學膜的表面形成不平整結(jié)構(gòu)，具體包括:
[0052]提供一模具，所述模具的一個表面上具有與所述不平整結(jié)構(gòu)的圖形匹配的第一圖形；
[0053]利用所述模具在所述光學膜的表面形成不平整結(jié)構(gòu)。
[0054]上述方法利用模具通過微模塑工藝，將模具上的第一圖形復制到所述光學膜的表面上，從而形成不平整結(jié)構(gòu)，相對于光刻工藝缺省了掩膜板，降低了生產(chǎn)成本。
[0055]需要說明的是，此處的模塑工藝是指:模具在壓力下將具備的圖形復制到薄膜的表面的過程。在半導體領(lǐng)域，結(jié)構(gòu)的尺寸較小，因此，在模塑工藝前加“微”作為修飾。
[0056]進一步地，所述光學膜由可固化的材料制得，形成所述光學膜的步驟具體包括:
[0057]步驟a、形成制作所述光學膜的第一薄膜；
[0058]步驟b、對所述第一薄膜進行固化，在一定的氣壓環(huán)境下，將所述模具具有第一圖形的表面壓在所述第一薄膜的表面上一段時間；
[0059]步驟c、重復步驟b N次，其中，N為不小于2的正整數(shù)；
[0060]步驟d、對所述第一薄膜進行后烘工藝，形成所述光學膜。
[0061]上述步驟通過多次固化工藝，并在每次固化工藝后進行一次微模塑工藝，從而在所述光學膜的表面形成不平整結(jié)構(gòu)，多次固化工藝能夠消除在采用復制轉(zhuǎn)移的工藝制作微結(jié)構(gòu)時可能會產(chǎn)生的微應(yīng)力及微裂紋，而多次微模塑工藝能夠提高形成不平整結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。同時，多次固化工藝還能夠避免形成尖峰微結(jié)構(gòu)，防止出現(xiàn)尖端放電等缺陷。
[0062]其中，步驟d具體為:在70°C-190°C的溫度條件下，對所述第一薄膜進行90s-8min的后烘工藝，目的是消除微應(yīng)力、微裂紋、微尖峰等缺陷，最終成型。其中，s代表秒，min代表分鐘。
[0063]為了消除微尖峰缺陷，本實施例中形成制作所述光學膜的第一薄膜的步驟包括:
[0064]提供制作所述光學膜的第一材料；
[0065 ]向所述第一材料中添加調(diào)節(jié)材料，形成混合材料；
[0066]利用所述混合材料形成所述第一薄膜，所述調(diào)節(jié)材料用于使所述第一材料分布均勻，形成厚度均一的第一薄膜。
[0067 ]上述步驟通過在第一材料中添加調(diào)節(jié)材料，能夠通過自流平形成厚度均一的第一薄膜，成膜工藝簡單。另外，自流平成膜工藝能夠消除尖峰缺陷。
[0068]優(yōu)選地，通過自流平成膜工藝制備第一薄膜后，利用前面描述的多次固化和多次微模塑工藝在第一薄膜的表面形成不平整結(jié)構(gòu)，形成本發(fā)明的光學膜，從而在固化和后烘工藝中，自流平的特性也有利于更好得消除尖峰缺陷。同時，還能夠消除微應(yīng)力及微裂紋等缺陷，提尚廣品的品質(zhì)。
[0069]本實施例中，具體可以通過兩次固化工藝和兩次微模塑工藝在所述光學膜的表面形成不平整結(jié)構(gòu)?？蛇x的，所述模具由硅橡膠、環(huán)氧樹脂、聚氨酯、聚酰亞胺或酚醛樹脂等彈性材料制得，能夠進一步防止形成尖峰微結(jié)構(gòu)。
[0070]當通過微模塑工藝在光學膜表面形成不平整結(jié)構(gòu)時，所述光學膜可以由固化材料制得。具體的，所述光學膜可以由熱固化材料或光固化材料制得。
[0071]在一個具體的實施方式中，所述光學膜由熱固化材料制得。形成所述光學膜的步驟具體包括:
[0072]形成制作所述光學膜的第一薄膜；
[0073]首先在10°C-110°C的溫度條件下，對所述第一薄膜進行固化2min-10min，并在2個大氣壓的環(huán)境下，將所述模具具有第一圖形的表面壓在所述第一薄膜的表面上0.5min-3min;然后，在30°C_140°C的溫度條件下，對所述第一薄膜進行固化lmin_5min，并在I個大氣壓的環(huán)境下，將所述模具具有第一圖形的表面按壓在所述第一薄膜的表面上50s-5min;
[0074]對所述第一薄膜進行后烘工藝，形成所述光學膜。
[0075]該實施方式的光學膜由熱固化材料制得，通過兩次固化工藝，并在每次固化工藝后進行一次微模塑工藝，從而在所述光學膜的表面形成不平整結(jié)構(gòu)，消除微應(yīng)力、微裂紋，避免形成尖峰微結(jié)構(gòu)。
[0076]在另一個具體的實施方式中，所述光學膜由光固化材料制得。形成所述光學膜的步驟具體包括:
[0077]形成制作所述光學膜的第一薄膜；
[0078]首先在35°(:-135°(:的溫度條件下，對所述第一薄膜進行固化508-51^11，并在1.8個大氣壓的環(huán)境下，將所述模具具有第一圖形的表面壓在所述第一薄膜的表面上15s-150s;然后，在35°C_135°C的溫度條件下，對所述第一薄膜進行固化2min-10min，并在I個大氣壓的環(huán)境下，將所述模具具有第一圖形的表面壓在所述第一薄膜的表面上10min-20min;
[0079]對所述第一薄膜進行后烘工藝，形成所述光學膜。
[0080]該實施方式的光學膜由光固化材料制得，通過兩次固化工藝，并在每次固化工藝后進行一次微模塑工藝，從而在所述光學膜的表面形成不平整結(jié)構(gòu)，消除微應(yīng)力、微裂紋，避免形成尖峰微結(jié)構(gòu)。所述光學膜具體可以由紫外光固化材料制得，利用紫外光對所示第一薄膜進行固化。
[0081 ]上述兩個【具體實施方式】中，均通過兩次固化工藝和兩次微模塑工藝在所述光學膜的表面形成不平整結(jié)構(gòu)。其中，第一次固化工藝為預固化工藝，目的是除去第一薄膜中的溶劑。第二次固化工藝的目的是消除第一次固化工藝后的第一次微模塑工藝可能造成的微應(yīng)力、微裂紋、尖峰微結(jié)構(gòu)等缺陷。而且第二次固化工藝后的第二次微模塑工藝能夠修復第一次微模塑工藝形成的圖案，使其滿足設(shè)計規(guī)格要求。后烘工藝的目的是消除第二次微模塑工藝可能造成的微應(yīng)力、微裂紋、尖峰微結(jié)構(gòu)等缺陷。
[0082]進一步地，上述兩個【具體實施方式】還可以通過在制作所述光學膜的第一材料中添加調(diào)節(jié)材料，實現(xiàn)自流平成膜，成膜工藝簡單。另外，自流平成膜工藝能夠消除尖峰缺陷，而且在后續(xù)的固化和后烘工藝中，自流平的特性也有利于更好得消除尖峰缺陷。
[0083]本發(fā)明的技術(shù)方案中并不局限于通過微模塑工藝在光學膜的表面形成不平整結(jié)構(gòu)，還可以通過光刻工藝或其他工藝方法在光學膜的表面形成不平整結(jié)構(gòu)，其都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0084]通過本實施例的制作方法制得的光學膜可以作為單獨的光學器件應(yīng)用，設(shè)置在光路上，用于對光線進行調(diào)整。例如:將所述光學膜設(shè)置在液晶顯示器件的背光源的光路上，用于將背光源發(fā)出的光線折射至顯示側(cè)。
[0085]當然，通過本實施例的制作方法制得的光學膜也可以應(yīng)用在發(fā)光器件上，對發(fā)光器件發(fā)出的光線進行調(diào)整。例如:如圖2所示，對于底發(fā)射有機發(fā)光二極管，底電極3、發(fā)光層I和頂電極4依次設(shè)置在一基底10上，可以將光學膜2設(shè)置在底電極3和基底10之間，光學膜2遠離基底10的表面具有不平整結(jié)構(gòu)，將發(fā)光層I發(fā)出的光學折射至出光側(cè)。所述光學膜并不局限于應(yīng)用在有機發(fā)光二極管上，還可以應(yīng)用在其他發(fā)光器件上，如:量子點發(fā)光二極管。
[0086]實施例二
[0087]基于同一發(fā)明構(gòu)思，結(jié)合圖1和圖3所示，本實施例中提供一種光學器件，包括發(fā)光器件和由實施例一中的制作方法制得的光學膜2，光學膜2用于對發(fā)光器件發(fā)出的光線進行折射。
[0088]上述光學器件能夠通過光學膜將光線折射至出光側(cè)，能夠提高光線輸出效率和光譜穩(wěn)定性，當應(yīng)用于顯示裝置上時，還能夠提升產(chǎn)品的顯示亮度，降低功耗。
[0089]所述發(fā)光器件可以為有機發(fā)光二極管、量子點發(fā)光二極管等發(fā)光器件。
[0090]以有機發(fā)光二極管為例，所述發(fā)光器件包括發(fā)光層I，光學膜2相對發(fā)光層I更靠近發(fā)光二極管的出光側(cè)，光學膜2對發(fā)光層I發(fā)出的光線進行折射。試驗表明，本發(fā)明的技術(shù)方案能夠使有機發(fā)光二極管的外部量子效率提升近20%，如圖5所示，深顏色的線為本發(fā)明的有機發(fā)光二極管的光效，淺顏色的線為不包括所述光學膜的有機發(fā)光二極管的光效。
[0091]所述發(fā)光器件可以為底發(fā)射有機發(fā)光二極管、頂發(fā)射有機發(fā)光二極管或雙面發(fā)射有機發(fā)光二極管。
[0092]其中，圖1示意的是底發(fā)射發(fā)光二極管，圖3示意的是頂發(fā)射發(fā)光二極管。而對于雙面發(fā)射發(fā)光二極管，發(fā)光層I的兩側(cè)均具有光學膜2，為圖1的底發(fā)射發(fā)光二極管和圖3的頂發(fā)射發(fā)光二極管的組合。
[0093]可選的，光學膜2為單層結(jié)構(gòu)，由高折射率材料制得，其折射率不小于1.5，以提高對光線的折射作用。所述光學膜2具體可以由樹脂等聚合物材料制得。
[0094]光學膜2也可以為多層結(jié)構(gòu)。當然，還可以設(shè)置在靠近出光側(cè)的方向上，光學膜2的折射率大致呈遞增趨勢，增加折射作用。
[0095]為了提高光學膜的折射作用，本實施例中的光學器件還包括基底10，光學膜2設(shè)置在基底10上，且光學膜2遠離基底10的表面具有不平整結(jié)構(gòu)，參見圖2和圖4所示。所述不平整結(jié)構(gòu)由凸起和凹陷組成，具體可以為水波紋結(jié)構(gòu)，凸起和凹陷能夠改變光路，增加折射作用，當應(yīng)用于顯示裝置上時，還能夠使顯示產(chǎn)品不受視角的影響。進一步地，設(shè)置光學膜2的整個所述表面均具有不平整結(jié)構(gòu)，以進一步增加折射作用。其中，光學膜2的表面為暴露在外的表面，以通過實施例一中的方法對光學膜2的表面進行加工，形成不平整結(jié)構(gòu)。當所述發(fā)光器件為有機發(fā)光二極管時，光學膜2的表面位于遠離基底10的一側(cè)。
[0096]當所述發(fā)光器件為底發(fā)射有機發(fā)光二極管時，結(jié)合圖1和圖2所示，所述發(fā)光器件還包括底電極3和頂電極4，發(fā)光層I位于底電極3和頂電極4之間。光學膜2位于底電極3的與發(fā)光層2相對的一側(cè)，具體為，光學膜2位于底電極3和基底10之間?；?0為透明基底，如:玻璃基底、石英基底、有機樹脂基底。在應(yīng)用于顯不器件時，基底1共用顯不基板的基底。頂電極4由反射材料制得，如:Ag，用于反射光線從器件底部射出。
[0097]當所述發(fā)光器件為頂發(fā)射有機發(fā)光二極管時，結(jié)合圖3和圖4所示，所述發(fā)光器件還包括底電極3和頂電極4，發(fā)光層I位于底電極3和頂電極4之間。光學膜2位于頂電極4的與發(fā)光層I相對的一側(cè)?；?0為透明基底，基底10和底電極3之間具有反射層(如Ag金屬層，圖中未示出)，用于將光線反射至器件頂部射出。
[0098]當所述發(fā)光器件為雙面發(fā)射有機發(fā)光二極管時，所述發(fā)光器件還包括底電極和頂電極，發(fā)光層位于底電極和頂電極之間。底電極和基底之間具有第一光學膜(具體結(jié)構(gòu)和位置與圖1和2中的光學膜2—致)。頂電極的與發(fā)光層相對的一側(cè)具有第二光學膜(具體結(jié)構(gòu)和位置與圖3和4中的光學膜2—致)。底電極和頂電極可以由透明材料制得。基底為透明基底，基底10和底電極3之間具有反射層(如Ag金屬層，圖中未示出)，所述反射出覆蓋所述基底的一部分，使得一部分光線從器件的底部射出，另一半光線從器件的頂部射出。
[0099]本實施例中還提供一種顯示基板和顯示器件，所述顯示基板采用如上所述的光學器件。所述顯示基板具體可以為有機發(fā)光二極管顯示基板，則所述光學器件的發(fā)光器件為有機發(fā)光二極管，具體結(jié)構(gòu)已在上面內(nèi)容描述，在此不再贅述。所述顯示器件采用所述顯示基板，用以提尚光效，提升顯不殼度，降低功耗。
[0100]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種光學膜的制作方法，所述光學膜用于對發(fā)光器件發(fā)出的光學進行折射，其特征在于，所述制作方法包括: 在所述光學膜的表面形成不平整結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述光學膜為單層結(jié)構(gòu)，制備所述光學膜的材料的折射率不小于1.5。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法還包括: 提供一模具，所述模具的一個表面上具有與所述不平整結(jié)構(gòu)的圖形匹配的第一圖形； 利用所述模具在所述光學膜的表面形成不平整結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述光學膜由可固化的材料制得，所述光學膜的制作方法具體包括: 步驟a、形成制作所述光學膜的第一薄膜； 步驟b、對所述第一薄膜進行固化，在一定的氣壓環(huán)境下，將所述模具具有第一圖形的表面壓在所述第一薄膜的表面上一段時間； 步驟C、重復步驟b N次，其中，N為不小于2的正整數(shù)； 步驟d、對所述第一薄膜進行后烘工藝，形成所述光學膜。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述光學膜由熱固化材料制得； 首先在10°C_110°C的溫度條件下，對所述第一薄膜進行固化2min-10min，并在2個大氣壓的環(huán)境下，將所述模具具有第一圖形的表面壓在所述第一薄膜的表面上0.5min-3min;然后，在30°C_140°C的溫度條件下，對所述第一薄膜進行固化lmin-5min，并在I個大氣壓的環(huán)境下，將所述模具具有第一圖形的表面按壓在所述第一薄膜的表面上50s-5min。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述光學膜由光固化材料制得； 首先在35°(:-135°(:的溫度條件下，對所述第一薄膜進行固化508-51^11，并在1.8個大氣壓的環(huán)境下，將所述模具具有第一圖形的表面壓在所述第一薄膜的表面上15s-150s;然后，在35°C_135°C的溫度條件下，對所述第一薄膜進行固化2min-10min，并在I個大氣壓的環(huán)境下，將所述模具具有第一圖形的表面壓在所述第一薄膜的表面上10min-20min。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制作方法，其特征在于，在70°C-190°C的溫度條件下，對所述第一薄膜進行90s-8min的后烘工藝。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制作方法，其特征在于，形成制作所述光學膜的第一薄膜的步驟包括: 提供制作所述光學膜的第一材料； 向所述第一材料中添加調(diào)節(jié)材料，形成混合材料； 利用所述混合材料形成所述第一薄膜，所述調(diào)節(jié)材料用于使所述第一材料分布均勻，形成厚度均一的第一薄膜。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述模具由硅橡膠、環(huán)氧樹脂、聚氨酯、聚酰亞胺或酚醛樹脂制得。10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述光學膜由樹脂材料制得。11.一種光學器件，包括發(fā)光器件，其特征在于，還包括由權(quán)利要求1-10任一項所述的制作方法制得的光學膜，所述光學膜用于對所述發(fā)光器件發(fā)出的光線進行折射。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的光學器件，其特征在于，所述發(fā)光器件為有機發(fā)光二極管，所述發(fā)光器件包括發(fā)光層，所述光學膜相對所述發(fā)光層更靠近所述有機發(fā)光二極管的出光側(cè)，所述光學膜對所述發(fā)光層發(fā)出的光線進行折射。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的光學器件，其特征在于，所述發(fā)光器件為頂發(fā)射有機發(fā)光二極管； 所述發(fā)光器件還包括頂電極，所述光學膜位于所述頂電極的與所述發(fā)光層相對的一側(cè)。14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的光學器件，其特征在于，所述發(fā)光器件為底發(fā)射有機發(fā)光二極管； 所述發(fā)光器件還包括底電極，所述光學膜位于所述底電極的與所述發(fā)光層相對的一側(cè)。15.—種顯示基板，其特征在于，采用權(quán)利要求11-14任一項所述的光學器件。16.—種顯示裝置，其特征在于，采用權(quán)利要求15所述的顯示基板。
【文檔編號】H01L51/52GK105870361SQ201610365849
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】楊久霞, 徐文艷
【申請人】京東方科技集團股份有限公司