模塊化瓶蓋模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于瓶蓋注塑成型領(lǐng)域，特別涉及模塊化瓶蓋模具。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的多腔瓶蓋模具滑塊多為HALF滑塊式，由于瓶蓋撕拉環(huán)(如圖1，E處所示)，斷點(diǎn)必須按照滑塊開(kāi)模方向設(shè)計(jì)，所以傳統(tǒng)的HALF滑塊模具會(huì)導(dǎo)致撕拉環(huán)斷點(diǎn)連接長(zhǎng)度不一致，在兩HALF塊撕拉環(huán)接觸處連接部分較大，如圖2，斷點(diǎn)連接長(zhǎng)度不均勻，使得用戶開(kāi)蓋時(shí)較為吃力，開(kāi)蓋體驗(yàn)較差。
[0003]傳統(tǒng)的模具通常將型芯以及型芯頂出部件全部安裝于型芯固定板內(nèi)，如圖4所示，且模具與型芯固定板的連接采用固定式連接方式，對(duì)于模具的對(duì)中定位要求非常嚴(yán)格，特別是高腔模具，一個(gè)模具的對(duì)中偏差會(huì)影響相鄰的一個(gè)，進(jìn)而影響第三個(gè)模具，因此型芯固定板的精度要求非常高。如若對(duì)其中一個(gè)模具進(jìn)行更換，則需要將整個(gè)型芯固定板拆開(kāi)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，整個(gè)過(guò)程需要I至2天的時(shí)間，影響生產(chǎn)效率。所有的模具的型芯頂出部件都安裝在型芯模板上，對(duì)型芯模板的受重力有較高的要求，因此型芯模板常常做得非常厚重，模具本身型芯工件較長(zhǎng)，一般大于300mm，加工精度要求非常高，模具在工作過(guò)程中磨損較快，模具維護(hù)成本高壽命較短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了模塊化瓶蓋模具。
[0005]本發(fā)明技術(shù)方案如下:
模塊化瓶蓋模具，包括動(dòng)模組和定模組，所述動(dòng)模組和定模組分別安裝于型芯固定板和型腔固定板上，所述定模組包括型腔，所述型腔內(nèi)部設(shè)有澆口鑲套和型腔鑲件，所述動(dòng)模組包括型芯和頂出桿，所述頂出桿頂部與第一頂出板相接觸，所述第一頂出板內(nèi)部設(shè)有滑塊開(kāi)模推圈，所述滑塊開(kāi)模推圈上方設(shè)有3個(gè)數(shù)量以上的滑塊，所述滑塊外側(cè)設(shè)有滑塊固定板和和滑塊閉合驅(qū)動(dòng)桿，所述開(kāi)模推圈內(nèi)側(cè)設(shè)有第一型芯鑲件，所述第一型芯鑲件內(nèi)側(cè)設(shè)有第二型芯鑲件，所述第二型芯鑲件的內(nèi)側(cè)設(shè)有型芯冷卻鑲件，所述第一頂出板的下方設(shè)有第二頂出板，所述第二頂出板的下方設(shè)有頂出活塞。
[0006]作為優(yōu)選的，所述動(dòng)模組四角處設(shè)有浮動(dòng)型芯導(dǎo)正機(jī)構(gòu)，所述浮動(dòng)型芯包括螺釘，所述螺釘?shù)撞客鈬O(shè)有限距柱，所述限距柱下方設(shè)有若干彈性墊圈。
[0007]作為優(yōu)選的，所述型芯固定板上的動(dòng)模組的個(gè)數(shù)及型腔固定板定模組的個(gè)數(shù)不限于一組，根據(jù)型芯和型腔個(gè)數(shù)，可以做成32腔、48腔和64腔以上。
[0008]作為優(yōu)選的，所述動(dòng)模組和定模組通過(guò)定位彈銷(xiāo)相配合連接。
[0009]作為優(yōu)選的，所述動(dòng)模組與型芯固定板之間設(shè)有第一導(dǎo)柱。
[0010]作為優(yōu)選的，所述定模組上設(shè)有定位導(dǎo)柱和第二導(dǎo)柱，所述動(dòng)模組上設(shè)有定位導(dǎo)套，所述定位導(dǎo)柱與定位導(dǎo)套相適配。
[0011]作為優(yōu)選的，所述滑塊個(gè)數(shù)是4個(gè)。
[0012]本發(fā)明有益效果在于:1)區(qū)別于傳統(tǒng)的HALF塊，見(jiàn)圖2，兩端受力，滑塊采用多塊式，使得開(kāi)模時(shí)斷點(diǎn)的受力方向?yàn)樗闹埽?jiàn)圖3，這樣撕拉環(huán)的手力變得均勻，斷點(diǎn)連接處也較為均勻，開(kāi)蓋力均勻，因而獲得較好的用戶體驗(yàn)；2)將型芯頂出件、型芯和型腔作為一個(gè)模塊化的整體，該整體模塊設(shè)有4個(gè)型芯型腔組，因此模具非常緊湊，工件尺寸非常短小，小于160mm，如圖5，易于加工，大大簡(jiǎn)化了模架設(shè)計(jì)，模具重量大大降低，模具材料成本降低；可運(yùn)行于低噸位注塑機(jī)；3)模具維護(hù)方便，直接在注塑機(jī)上快速更換型芯型腔，將動(dòng)模組和定模組分開(kāi)后，直接將連接模組與固定板之間的螺釘拆除，就可以更換受損模具，整個(gè)過(guò)程不超過(guò)15分鐘，大大提高了生產(chǎn)效率；4)模具模塊通用性好，全部型芯可以互換；5)動(dòng)模組四角處設(shè)有浮動(dòng)型芯導(dǎo)正機(jī)構(gòu)，包括螺釘，所述螺釘?shù)撞客鈬O(shè)有限距柱，所述限距柱下方設(shè)有若干彈性墊圈，可調(diào)整限距柱的長(zhǎng)度來(lái)改變彈性墊圈的預(yù)壓力，這樣浮動(dòng)動(dòng)模組會(huì)根據(jù)型腔模塊自動(dòng)校正對(duì)中定位，使得模具的加工精度不再要求那么高，從而降低了生產(chǎn)成本；6)多滑塊的設(shè)計(jì)非常適宜于將產(chǎn)品標(biāo)記印制在瓶蓋側(cè)壁，且產(chǎn)品標(biāo)記分布均勻，以提尚廣品在貨架上的認(rèn)知度。
【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]圖1是撕拉環(huán)式瓶蓋立體結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖2是傳統(tǒng)模具生產(chǎn)的瓶蓋撕拉環(huán)斷點(diǎn)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本發(fā)明生產(chǎn)的瓶蓋撕拉環(huán)斷點(diǎn)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是傳統(tǒng)模具剖視圖。
[0018]圖5是本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖視圖一。
[0019]圖6是本發(fā)明動(dòng)模組的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖7是本發(fā)明定模組的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖8是本發(fā)明動(dòng)模組主視圖。
[0022]圖9是圖8中A-B方向的剖視圖。
[0023]圖10是圖8中A-C方向的剖視圖。
[0024]圖11是圖8中D-B方向的剖視圖。
[0025]圖12是圖11中F處的局部放大圖。
[0026]圖13是本發(fā)明第一實(shí)施例32腔動(dòng)模組和定模組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖14是本發(fā)明第二實(shí)施例48腔動(dòng)模組和定模組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖15是本發(fā)明第三實(shí)施例48腔動(dòng)模組和定模組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖16是本發(fā)明制造帶有標(biāo)記的產(chǎn)品立體結(jié)構(gòu)圖。
[0030]其中:1、型腔固定板；2、澆口鑲套；3、型腔；4、型腔鑲件；5、滑塊；6、螺紋型芯鑲件；7、定位彈銷(xiāo)；8、滑塊固定板。9、第一型芯鑲件；10、滑塊開(kāi)模推圈；11、動(dòng)模組；12、第一頂出板；13、第二頂出板；14、型芯；15、型芯固定板；16、第二型芯鑲件；17、型芯冷卻鑲件；18、第一導(dǎo)柱；19、頂出桿；20、頂出活塞；21、滑塊閉合驅(qū)動(dòng)桿；22、定模組；23、熱流道；24、螺釘；25、限距柱；26、彈性墊圈；27、定位導(dǎo)柱；28、定位導(dǎo)套；29、第二導(dǎo)柱；30、撕拉環(huán)；31、瓶蓋；32、標(biāo)記。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0032]參閱圖6至圖12。
[0033]實(shí)施例1。
[0034]模塊化瓶蓋模具，包括動(dòng)模組11和定模組22，所述動(dòng)模組11和定模組22分別安裝于型芯固定板15和型腔固定板I上，所述定模組22包括型腔3，所述型腔3內(nèi)部設(shè)有澆口鑲套2和型腔鑲件4，所述動(dòng)模組11包括型芯14和頂出桿19，所述頂出桿9頂部與第一頂出板12相接觸，所述第一頂出板12內(nèi)部設(shè)有滑塊開(kāi)模推圈10，所述滑塊開(kāi)模推圈10上方設(shè)有4個(gè)滑塊5，所述滑塊5外側(cè)設(shè)有滑塊固定板8和滑塊閉合驅(qū)動(dòng)桿21，所述開(kāi)模推圈10內(nèi)側(cè)設(shè)有第一型芯鑲件9，所述第一型芯鑲件9的上方設(shè)有螺紋型芯鑲件6，所述第一型芯鑲件9內(nèi)側(cè)設(shè)有第二型芯鑲件16，所述第二型芯鑲件16的內(nèi)側(cè)設(shè)有型芯冷卻鑲件17，所述第一頂出板12的下方設(shè)有第二頂出板13，所述第二頂出板13的下方設(shè)有頂出活塞20。
[0035]所述動(dòng)模組11四角處設(shè)有浮動(dòng)型芯導(dǎo)正機(jī)構(gòu)，所述浮動(dòng)型芯包括螺釘25，所述螺釘24底部外圍設(shè)有限距柱25，所述限距柱25下方設(shè)有若干彈性墊圈26。
[0036]如圖14，所述型芯固定板15上的動(dòng)模組11的個(gè)數(shù)及型腔固定板I定模組22的個(gè)數(shù)為8組，所述型腔3為32腔。
[0037]所述動(dòng)模組11和定模組22通過(guò)定位彈銷(xiāo)7相配合連接。
[0038]所述動(dòng)模組11與型芯固定板15之間設(shè)有第一導(dǎo)柱18。
[0039]所述定模組22上設(shè)有定位導(dǎo)柱27和第二導(dǎo)柱29，所述動(dòng)模組11上設(shè)有定位導(dǎo)套28，所述定位導(dǎo)柱27與定位導(dǎo)套28相適配。
[0040]實(shí)施例2。
[0041 ] 模塊化瓶蓋模具，包括動(dòng)模組11和定模組22，所述動(dòng)模組11和定模組22分別安裝于型芯固定板15和型腔固定板I上，所述定模組22包括型腔3，所述型腔3內(nèi)部設(shè)有澆口鑲套2和型腔鑲件4，所述動(dòng)模組11包括型芯14和頂出桿19，所述頂出桿9頂部與第一頂出板12相接觸，所述第一頂出板12內(nèi)部設(shè)有滑塊開(kāi)模推圈10，所述滑塊開(kāi)模推圈10上方設(shè)有4個(gè)滑塊