緊湊型注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑模具的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種緊湊型注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具是生產(chǎn)塑膠制品的工具，它將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。現(xiàn)有的多數(shù)注塑模具的開模過程和合模過程均需要借助液壓油缸，當(dāng)注塑模具為立式結(jié)構(gòu)時，液壓油缸通常分布在注塑模具的縱向方向上，這樣就擴(kuò)大了整個裝置縱向方向上的尺寸；當(dāng)注塑模具為臥式結(jié)構(gòu)時，液壓油缸通常分布在注塑模具的橫向方向上，這樣就擴(kuò)大了整個裝置橫向方向上的尺寸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為了解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題，本發(fā)明提供一種緊湊型注塑模具，既不擴(kuò)展其縱向方向上的尺寸，也不擴(kuò)展其橫向方向上的尺寸。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種緊湊型注塑模具，具有從上往下依次設(shè)置的面板、上模板、凹模、凸模、下模板、模腳和底板，所述的模腳之間設(shè)置有位于底板上表面的復(fù)位板，所述的復(fù)位板的上表面設(shè)置有頂針板，所述的凸模的側(cè)壁處對稱設(shè)置有兩塊保護(hù)柱，所述的兩塊保護(hù)柱與凸模的長度之和等于底板的長度，每塊保護(hù)柱與底板之間均設(shè)置有一組油缸機(jī)構(gòu)，所述的兩組油缸機(jī)構(gòu)對稱設(shè)置。
[0005]進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中所述的每組油缸機(jī)構(gòu)包括通過油缸定位塊定位在凸模側(cè)壁上的油缸、設(shè)置在底板上表面的油缸連接介子以及套設(shè)在油缸連接介子底部的介子防轉(zhuǎn)塊。
[0006]進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中所述的頂針板上設(shè)置有頂針、雙節(jié)頂針和單節(jié)頂針，所述的復(fù)位板上設(shè)置有復(fù)位桿。
[0007]進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中所述的下模板和底板之間設(shè)置有多個支撐柱。
[0008]進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中所述的凹模和凸模成型面的左側(cè)設(shè)置有平衡塊。
[0009]進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中所述的頂針的頂部設(shè)置有直頂塊。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的緊湊型注塑模具，結(jié)構(gòu)十分緊湊，通過在注塑模具左右兩側(cè)的空檔區(qū)域增設(shè)兩組對稱設(shè)置的油缸機(jī)構(gòu)，使得兩組油缸機(jī)構(gòu)既沒有占據(jù)注塑模具長度方向上的尺寸，也沒有占據(jù)注塑模具寬度方向上的尺寸，兩組油缸機(jī)構(gòu)在沒有占據(jù)多余空間的情況下依舊可以輔佐注塑模具的開模過程和合模過程。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖中的標(biāo)號為:1、面板，2、上模板，3、凹模，4、凸模，5、下模板，6、模腳，7、底板，8、頂針板，9、復(fù)位板，10、保護(hù)柱，11、油缸定位塊，12、油缸，13、油缸連接介子，14、介子防轉(zhuǎn)塊，15、頂針，16、雙節(jié)頂針，17、單節(jié)頂針，18、復(fù)位桿，19、支撐柱，20、平衡塊，21、直頂塊。
【具體實(shí)施方式】
[0014]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0015]如圖1所示的本發(fā)明緊湊型注塑模具，具有從上往下依次設(shè)置的面板1、上模板2、凹模3、凸模4、下模板5、模腳6和底板7，模腳6之間設(shè)置有位于底板7上表面的復(fù)位板9，復(fù)位板9的上表面設(shè)置有頂針板8，凸模4的側(cè)壁處對稱設(shè)置有兩塊保護(hù)柱10，每塊保護(hù)柱10的縱截面形狀呈倒置的L型，兩塊保護(hù)柱10與凸模4的長度之和等于底板7的長度，每塊保護(hù)柱10與底板7之間均設(shè)置有一組油缸機(jī)構(gòu)，兩組油缸機(jī)構(gòu)對稱設(shè)置。其中，每組油缸機(jī)構(gòu)包括通過油缸定位塊11定位在凸模4側(cè)壁上的油缸12、設(shè)置在底板7上表面的油缸連接介子13以及套設(shè)在油缸連接介子13底部的介子防轉(zhuǎn)塊14，每個油缸12的頂部均分別卡設(shè)在對應(yīng)保護(hù)柱10中。
[0016]頂針板8上設(shè)置有頂針15、雙節(jié)頂針16和單節(jié)頂針17，復(fù)位板9上設(shè)置有復(fù)位桿18。下模板5和底板7之間設(shè)置有多個支撐柱19。凹模3和凸模4成型面的左側(cè)設(shè)置有平衡塊20。頂針15的頂部設(shè)置有直頂塊21。
[0017]該注塑模具，結(jié)構(gòu)十分緊湊，通過在注塑模具左右兩側(cè)的空檔區(qū)域增設(shè)兩組對稱設(shè)置的油缸機(jī)構(gòu)，使得兩組油缸機(jī)構(gòu)既沒有占據(jù)注塑模具長度方向上的尺寸，也沒有占據(jù)注塑模具寬度方向上的尺寸，兩組油缸機(jī)構(gòu)在沒有占據(jù)多余空間的情況下依舊可以輔佐注塑模具的開模過程和合模過程。
[0018]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種緊湊型注塑模具，具有從上往下依次設(shè)置的面板(I)、上模板(2)、凹模(3)、凸模(4)、下模板(5)、模腳(6)和底板(7)，所述的模腳(6)之間設(shè)置有位于底板(7)上表面的復(fù)位板(9)，所述的復(fù)位板(9)的上表面設(shè)置有頂針板(8)，其特征在于:所述的凸模(4)的側(cè)壁處對稱設(shè)置有兩塊保護(hù)柱(10)，所述的兩塊保護(hù)柱(10)與凸模(4)的長度之和等于底板(7)的長度，每塊保護(hù)柱(10)與底板(7)之間均設(shè)置有一組油缸機(jī)構(gòu)，所述的兩組油缸機(jī)構(gòu)對稱設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊湊型注塑模具，其特征在于:所述的每組油缸機(jī)構(gòu)包括通過油缸定位塊(11)定位在凸模⑷側(cè)壁上的油缸(12)、設(shè)置在底板(7)上表面的油缸連接介子(13)以及套設(shè)在油缸連接介子(13)底部的介子防轉(zhuǎn)塊(14)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊湊型注塑模具，其特征在于:所述的頂針板(8)上設(shè)置有頂針(15)、雙節(jié)頂針(16)和單節(jié)頂針(17)，所述的復(fù)位板(9)上設(shè)置有復(fù)位桿(18)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊湊型注塑模具，其特征在于:所述的下模板(5)和底板(7)之間設(shè)置有多個支撐柱(19)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊湊型注塑模具，其特征在于:所述的凹模(3)和凸模(4)成型面的左側(cè)設(shè)置有平衡塊(20)。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的緊湊型注塑模具，其特征在于:所述的頂針(15)的頂部設(shè)置有直頂塊(21)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及注塑模具的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種緊湊型注塑模具，具有從上往下依次設(shè)置的面板、上模板、凹模、凸模、下模板、模腳和底板，所述的模腳之間設(shè)置有位于底板上表面的復(fù)位板，所述的復(fù)位板的上表面設(shè)置有頂針板，所述的凸模的側(cè)壁處對稱設(shè)置有兩塊保護(hù)柱，所述的兩塊保護(hù)柱與凸模的長度之和等于底板的長度，每塊保護(hù)柱與底板之間均設(shè)置有一組油缸機(jī)構(gòu)，所述的兩組油缸機(jī)構(gòu)對稱設(shè)置。該注塑模具的結(jié)構(gòu)緊湊，既不擴(kuò)展其縱向方向上的尺寸，也不擴(kuò)展其橫向方向上的尺寸。
【IPC分類】B29C45/26
【公開號】CN105108971
【申請?zhí)枴緾N201510430585
【發(fā)明人】賈玉平, 劉樹仁
【申請人】賈玉平
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月21日