專利名稱：側(cè)向分型瓶蓋模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種瓶蓋模具，尤其是一種用于多腔側(cè)向分型瓶蓋模具。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的多腔蓋模具采用的是哈夫塊安裝在滑塊上，哈夫塊上帶有成型產(chǎn)品側(cè)凹的 成型部分，在產(chǎn)品冷卻后，利用側(cè)向分型抽芯機構(gòu)開模后，再頂出產(chǎn)品的，滑塊作為哈夫塊 的固定安裝平臺，將哈夫塊用銷釘定位，利用螺釘將其固定在滑塊上的相應(yīng)位置，使哈夫塊 與模具的其它成型零件配合，達到裝配要求。滑塊的作用在于哈夫塊的精確定位及固定，并 在模具開模時通過側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的驅(qū)動，向兩側(cè)滑動，完成側(cè)向抽芯。在相對細長的滑 塊上準確加工用于定位的銷釘孔及固定螺紋孔，銷釘孔的孔徑尺寸及其位置精度都要求控 制0. Olmm以內(nèi)，必須保證滑塊在加工及工作過程中不能變形，才能保證精密多腔注塑模具 運行的穩(wěn)定及高效。正是由于滑塊的尺寸精度要求極高，允許的變形量極小，所以導(dǎo)致了零 件的加工成本較高、加工周期較長，成為了整套模具加工過程中的瓶頸之一。哈夫塊需要與 模具的其它成型零件精密裝配組合才能生產(chǎn)出合格的塑料產(chǎn)品，因此對哈夫塊的尺寸精度 要求極高。哈夫塊的定位是依靠工件上的銷釘與滑塊上的銷釘孔的位置確定的，由于滑塊 尺寸的限制，哈夫塊做得很薄(一般為6-8mm)，強度較差，在正式生產(chǎn)中極易出現(xiàn)損壞，影 響模具的穩(wěn)定性及生產(chǎn)效率；由于上述滑塊與哈夫塊的裝配方式所限，固定哈夫塊的銷釘 及螺釘需要占據(jù)一定空間，使得滑塊的尺寸必須做得較大，從而模具的外型尺寸也必須相 應(yīng)放大，導(dǎo)致模具動模重量過大，動模有下墜的風(fēng)險，運行的穩(wěn)定性不高，并且需消耗大量 的原材料，可加工性和經(jīng)濟性不高。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種減小模具尺寸的側(cè)向分型瓶蓋模具。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的側(cè)向分型瓶蓋模具，包括安裝在模板上成對 的哈夫塊、引導(dǎo)哈夫塊運動的導(dǎo)滑槽，每對哈夫塊相互組合形成成型部分，該成型部分與模 仁組合形成型腔，哈夫塊上設(shè)置有滑軌，導(dǎo)滑槽通過與滑軌動配合引導(dǎo)哈夫塊運動。物料從 流道中進入型腔，在型腔中冷卻成型形成蓋類產(chǎn)品，蓋類產(chǎn)品側(cè)面防盜環(huán)部分及扭斷點等 側(cè)凹形狀由哈夫塊成型，在蓋類產(chǎn)品脫模過程中，哈夫塊隨著動模的運動沿著導(dǎo)滑槽向模 具的兩邊分開，從而保證蓋類產(chǎn)品能順利脫模。進一步的是，還包括斜銷，哈夫塊上設(shè)置有斜銷孔與斜銷相適配，在動模分模或合 模的運動過程中，斜銷通過斜銷孔作用在哈夫塊上，使得哈夫塊分開或者合攏。進一步的是，成型部分在每對哈夫塊上設(shè)置有兩個，這樣在加工過程中更加方便。本實用新型的有益效果是通過在哈夫塊上設(shè)置滑軌，使其能獨立完成側(cè)向分型 抽芯，從而無需在哈夫塊上安裝滑塊，簡化了其結(jié)構(gòu)，提高了零件的加工精度及裝配精度， 有效的挺升了模具的整體品質(zhì)。使得模具所占的空間大大的減少，重量大大減輕，消耗的原 材料也大為減少，經(jīng)濟性更強，也無需在哈夫塊上加工螺紋孔和銷釘孔，從而保證了哈夫塊的強度和剛度，避免了零件較長造成的平面度及對稱度誤差。
圖1是現(xiàn)有哈夫塊結(jié)構(gòu)的安裝示意圖；圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是每對哈夫塊相互組合后的示意圖；圖4是本實用新型在模具上的排列示意圖；圖5是現(xiàn)有哈夫塊在模具上的排列示意圖；圖中零部件、部位及編號滑軌1、哈夫塊2、斜銷孔3、成型部分4、滑塊5、現(xiàn)有哈 夫塊6。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。圖1中展示了現(xiàn)有哈夫塊6安裝在滑塊5上的狀態(tài)，如背景技術(shù)所述，這種結(jié)構(gòu)必 須要用銷釘和螺釘將哈夫塊6連接在滑塊5上，銷釘和螺釘本身占有一定的空間，在多腔模 具上，這種空間的累積會增大模具本身的體積。在成型的過程中，現(xiàn)有哈夫塊6會承受物料 的壓力，而現(xiàn)有哈夫塊6本身很薄，容易被壓力損壞?，F(xiàn)有哈夫塊6與滑塊5之間的裝配本 身也會產(chǎn)生誤差，影響產(chǎn)品精度。為克服現(xiàn)有哈夫塊6的缺點，如圖2所示，本實用新型包括安裝在模板上成對的哈 夫塊2、引導(dǎo)哈夫塊2運動的導(dǎo)滑槽，每對哈夫塊2相互組合形成成型部分4，該成型部分4 與模仁組合形成型腔，哈夫塊2上設(shè)置有滑軌1，滑軌1與導(dǎo)滑槽相配合，導(dǎo)滑槽通過與滑軌 1動配合引導(dǎo)哈夫塊2運動。在生產(chǎn)過程中，熔化的物料從流道進入型腔，在注滿型腔后， 注射機對物料保壓，這個過程會對型腔壁產(chǎn)生壓力，哈夫塊2也會承受此壓力，由于哈夫塊 2為整體結(jié)構(gòu)，而不是以往組合安裝在滑塊5上較薄的結(jié)構(gòu)，所以其能承受的壓力更大，使 用壽命也更長。在產(chǎn)品冷卻成型后，動模向遠離定模的方向運動，側(cè)向分型機構(gòu)帶動哈夫塊 2沿導(dǎo)滑槽向模具兩側(cè)運動，側(cè)向分型機構(gòu)可以是手動側(cè)向分型抽芯、機械側(cè)向分型抽芯機 構(gòu)、液壓或氣動分型抽芯機構(gòu)，這樣便可以順利頂出產(chǎn)品。哈夫塊2是模具中成對出現(xiàn)的成 型塊，每對相互組合后與其他成型部件成型產(chǎn)品，哈夫塊2上的成型部分4為成型產(chǎn)品某一 部位形狀的結(jié)構(gòu)。導(dǎo)滑槽是側(cè)向分型模具常用結(jié)構(gòu)，哈夫塊2上設(shè)置滑軌1與導(dǎo)滑槽動配 合，這種配合方式與原有的滑塊5與導(dǎo)滑槽之間的配合關(guān)系一樣，即哈夫塊2為現(xiàn)有哈夫塊 6與滑塊5 —體化后的結(jié)構(gòu)，卻省去了銷釘孔和螺紋孔。哈夫塊2無需再安裝在滑塊5上， 從而不存在裝配誤差，有利于提高精度，也省去了安裝用銷釘孔和螺紋孔所占空間位置，以 48腔的水蓋模具為例，采用哈夫塊2的新模具(如圖4)外形尺寸為730X595X572(長X 寬X高)，模具重量為1700Kg (包含熱流道部分)，相對于采用滑塊5與現(xiàn)有哈夫塊6結(jié)構(gòu) 的48腔模具(如圖5)的外型為996X596X671(長X寬X高)，模具重量2800Kg(包含 熱流道部分)，體積和重量同比分別減少了 38%和40%。新哈夫塊2結(jié)構(gòu)使模具外型大為 減小，模具重量大大減輕，使模具的穩(wěn)定性、可靠性大幅提高。消耗的原材料也大為減少，經(jīng) 濟性更強。為了便于側(cè)向分型，本實用新型還包括斜銷，哈夫塊2上設(shè)置有斜銷孔3與斜銷相
4適配，此時，斜銷隨著動模的運動對哈夫塊2產(chǎn)生與斜銷軸向垂直的作用力，此作用力分解 為平行導(dǎo)滑槽的作用力及垂直于導(dǎo)滑槽的作用力，平行于導(dǎo)滑槽的作用力使得哈夫塊2沿 著導(dǎo)滑槽遠離成型產(chǎn)品，從而實現(xiàn)側(cè)向分型，斜銷分型抽芯具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、動作 可靠等優(yōu)點。 在哈夫塊2上加工成型部分4，倘若一對哈夫塊2只加工一個成型部分4，則不利 于安裝和生產(chǎn)效率，而過多的成型部分4會導(dǎo)致哈夫塊2過長，反而不利于精度控制和夾 持。為了便于加工和安裝，如圖3所示，成型部分4在每對哈夫塊2上設(shè)置有兩個。
權(quán)利要求側(cè)向分型瓶蓋模具，包括安裝在模板上成對的哈夫塊(2)、引導(dǎo)哈夫塊(2)運動的導(dǎo)滑槽，每對哈夫塊(2)相互組合形成成型部分(4)，該成型部分(4)與模仁組合形成型腔，其特征在于哈夫塊(2)上設(shè)置有滑軌(1)，導(dǎo)滑槽通過與滑軌(1)動配合引導(dǎo)哈夫塊(2)運動。
2.如權(quán)利要求1所述的側(cè)向分型瓶蓋模具，其特征在于還包括斜銷，哈夫塊(2)上設(shè) 置有斜銷孔(3)與斜銷相適配。
3.如權(quán)利要求1或2所述的側(cè)向分型瓶蓋模具，其特征在于所述成型部分(4)在每 對哈夫塊(2)上設(shè)置有兩個。
專利摘要本實用新型公開了一種瓶蓋模具，尤其是一種用于多腔側(cè)向分型瓶蓋模具。本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種減小模具尺寸的側(cè)向分型瓶蓋模具，包括安裝在模板上成對的哈夫塊、引導(dǎo)哈夫塊運動的導(dǎo)滑槽，每對哈夫塊相互組合形成成型部分，該成型部分與模仁組合形成型腔，哈夫塊上設(shè)置有滑軌，導(dǎo)滑槽通過與滑軌動配合引導(dǎo)哈夫塊運動。通過在哈夫塊上設(shè)置滑軌，使其能獨立完成側(cè)向分型抽芯，從而無需在哈夫塊上安裝滑塊，簡化了其結(jié)構(gòu)，提高了零件的加工精度及裝配精度，有效的挺升了模具的整體品質(zhì)。使得模具所占的空間大大的減少，重量大大減輕，消耗的原材料也大為減少，經(jīng)濟性更強。
文檔編號B29C45/26GK201745134SQ20102025669
公開日2011年2月16日 申請日期2010年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月13日
發(fā)明者劉宗義, 張濤, 楊義, 王鑫, 羅剛, 陳剛 申請人:四川省宜賓普什模具有限公司