專利名稱：復合多種橡膠材料擠出機的液壓復合機頭的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及橡膠機械，具體是復合多種橡膠材料擠出機的液壓復合機頭。
背景技術(shù)：
以往生產(chǎn)輪胎，橡膠材料主要是機外復合，這種生產(chǎn)工藝不僅生產(chǎn)效率低， 且產(chǎn)品質(zhì)量不易保證。隨著子午線輪胎制造技術(shù)的迅速發(fā)展，近幾年來機內(nèi)成 型復合生產(chǎn)的擠出機開始應用，但這些機內(nèi)復合擠出機頭有的是結(jié)構(gòu)復雜，操 作不便，有的是使用范圍有限，還有的是精度不夠，可靠性低，仍會有滲漏膠 的出現(xiàn)。 實用新型內(nèi)容-本實用新型的目的是提供一種新型的、擠出質(zhì)量高、生產(chǎn)效率高的多膠種 機內(nèi)復合的、多臺擠出機共擠的復合多種橡膠材料擠出機的液壓復合機頭。本實用新型液壓復合機頭是由上模體、上中模體、中模體、下中模體(三 復合沒此模體)、下模體、左、右鎖緊系統(tǒng)等主要受力構(gòu)件，和上模、上中模 體的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、下模及下中模的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)等，以及其相應的安全掛鉤裝置，口 型框板及口型框板的上、下插緊裝置、機頭溫控設施及溫度、壓力檢測裝置等 組成。液壓復合機頭的上、上中模體是通過上鉸軸與中模體相鉸接，下、下中模 體同樣用下鉸軸與中模體相鉸接。液壓復合機頭的左右鎖門機構(gòu)，包括鎖門、導向桿、后橫梁及用螺釘固定 在中模體上的四個鎖緊液壓缸，鎖緊液壓缸的活塞桿，分別與兩根后橫梁用螺 帽固結(jié)。導向桿的一端與鎖門上的鉸軸相連結(jié)，另一端穿過后橫梁上、下兩端 的孔用螺帽固結(jié)在后橫梁上,并穿過中模體的導向孔作水平移動。另外機頭的 左右側(cè)各有一組分別鉸接、固定在鎖門和后橫梁外側(cè)的支架轉(zhuǎn)軸上的鎖門開、 合液壓缸，使鎖門繞著旋轉(zhuǎn)軸作離合于模體的轉(zhuǎn)動。
復合機頭的上、下翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，系固定于中模體的上、下部位，其上裝有翻 轉(zhuǎn)構(gòu)架和安全構(gòu)架，前者是翻轉(zhuǎn)液壓缸鉸接于模體上的鉸臂和固定于裝置上的 支座的轉(zhuǎn)軸之間，呈對稱或不對稱分布，實行對應模體繞上、下鉸軸作翻轉(zhuǎn)運 動。復合機頭的安全裝置是鉸接于裝置的安全支架的轉(zhuǎn)軸上的安全液壓缸，轉(zhuǎn) 動裝置上的安全掛鉤，使它與對應模體上的掛軸進行開、合動作，以確保模體 居上位時不會意外脫落，該安全的構(gòu)架同樣與對應模體呈對稱或不對稱布置。液壓復合機頭口型框板設置在機頭前中部，口型框板內(nèi)設置口型板及預口 型板。液壓復合機頭的上、下口型盒插緊裝置由插緊液壓缸、液壓缸支座、插板、 導向鍵、壓板等構(gòu)成。液壓缸支座是用螺釘固定在上、下模體上，液壓缸又固 定在支座上，其活塞桿接頭與插板相鉸接，固定于插板上的導向鍵在上、下模 體的導槽上滑動，壓板及墊塊定位插板的定向滑動，插板端斜面對框板及口型 板同時壓緊。上、下插緊裝置的結(jié)構(gòu)是上、下對稱布置的。液壓復合機頭的控溫設施。 一是各模體上都鉆有足夠數(shù)量的水孔通道，并 在上中模、中模、下中模(三復合無此)，下模體上各鑲嵌有可更換的流道板，并配有加熱和冷卻的閉路循環(huán)控溫系統(tǒng)，以實現(xiàn)對模體、膠料的加熱或冷卻； 二是在機頭和擠出機筒出口的連接處采取曲孔式封閉循環(huán)控溫的過渡套，該過 渡套系獨立或串接的，從而增強了對擠出膠溫的控制。液壓復合機頭的膠料的壓力及溫度檢測，是設在中模上對應每臺擠出機入 口流道的兩側(cè)，固定于過渡套上的壓力和溫度傳感器。以檢測膠料擠出過程的 溫度和壓力變化。本機頭與擠出機配裝使用，工作過程是一、更換流道板及予口型板、口型板等準備工作后，首先啟動液壓系統(tǒng)， 向上中模安全缸的有桿腔供油，活塞桿鉸接的安全鉤被打開，脫離了上中模上 的安全銷軸，接著向上中模翻轉(zhuǎn)油缸的無桿腔供油，上中模繞著上鉸軸向中模 體合模。同法使下中模向中模合模。再向上模安全油缸的有桿腔供油，活塞桿 鉸接的安全掛鉤被打開，脫離了上模體上的安全銷軸，接著向上模翻轉(zhuǎn)油缸的
無桿腔供油，上模體繞著上鉸軸旋轉(zhuǎn)下降，向上中模體合攏，接著，與此同時 用同法使下中模向中模體合攏，然后向下模體的翻轉(zhuǎn)液壓缸的無桿腔供油，下 模體繞下銷軸向上與下中模體合攏，這就具備了銷模條件。二、 首先開動溫控系統(tǒng)，使各模體預熱達到工作溫度，然后左右兩側(cè)銷門 的旋轉(zhuǎn)液壓缸的無桿腔給油，銷門繞其轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)向閉合后的模體，銷緊液壓缸(四個)無桿腔給油，左右兩根后橫梁，通過導向桿(四根)拉動鎖門，向后 沿鎖緊方向移動，這時鎖門上的斜面緊壓上、下模體的鎖緊斜面，使數(shù)個液壓 機頭的分模平面及密封面同時被緊緊地壓住，完成了鎖模動作。三、 手工合攏帶口型板及予口型板的口型框板(此時模體的出口處不能有 外露的膠條)，向上、下插板液壓缸的無桿腔供油，插板端頭斜面緊緊壓住口 型框板及口型板，使它在擠出時不漏膠。四、 停機開模時先向上、下插板液壓缸的有桿腔供油，兩插板向上、下兩 方向收縮，松開口型板及框板，手工轉(zhuǎn)開框板裝置，然后以反向程序進行操作， 完成開模動作。只要操作需要，本液壓機頭可按程序自動開、合模。本實用新型的優(yōu)點在于1. 確保系統(tǒng)在高膠壓下不滲漏膠。這是因為 分模面、馬蹄鐵、推力塊、 鎖門組成了平衡受力系統(tǒng)，而且在分模面上的壓緊力與鎖面的鎖緊力之比達 50%以上，而液壓系統(tǒng)使用的壓力只有25-30MPa;無須采用50-60 MPa的超高 壓系統(tǒng)；②采用液壓缸驅(qū)動鎖門斜面而實現(xiàn)的分模面鎖緊，因設計了合適的 斜面角度和鎖面之間摩擦力的存在，使鎖緊后的受力系統(tǒng)具有一定的自鎖性， 即液壓缸壓力即使波動下降50%，鎖緊受力系統(tǒng)仍處于鎖緊狀態(tài)，而分模面不 會漏膠。2. 擠出的產(chǎn)品質(zhì)量高，由于各模體都采用了鉆孔冷卻，并在各擠出機出 口與機頭的連結(jié)處，采用了具有曲孔式封閉循環(huán)控溫的過渡套，加強機頭結(jié)構(gòu) 的熱交換，去除橡膠加工中產(chǎn)生的熱量，降低膠溫。這對于現(xiàn)代輪胎生產(chǎn)中要 求高性能擠出和多膠料的復合擠出都是重要措施。3. 多種橡膠材料機內(nèi)一次復合，生產(chǎn)效率高。

圖1為本實用新型液壓復合機頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型液壓復合機頭翻轉(zhuǎn)裝置及安全裝置的主體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、 22為上、下插緊裝置的液壓缸，2、 23為上、下液壓缸支架，3、 27為插板，4為上模體，5、 6、 28、 25為各模體的止推塊，7為上、中模體， 8為安全掛鉤，9為安全液壓缸，IO為翻轉(zhuǎn)液壓缸，ll為翻轉(zhuǎn)裝置，12為中模 體，13為導向桿，14為鎖緊液壓缸，15為后橫梁，16為鎖門開、合液壓缸， 17為下鉸軸，18為旋轉(zhuǎn)軸，19為機頭座，20為下模體翻轉(zhuǎn)液壓缸，21為鎖門， 24為下模體，26為下中模體，29口型框板，30為上鉸軸，31為測溫傳感器， 32為曲孔式封閉循環(huán)控溫過渡套，33為測壓傳感器。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的闡述-本液壓復合機頭主要由上模體4、上中模體7、中模體12、下中模體26 (三復合沒此模體)、下模體24、左、右鎖緊系統(tǒng)等主要受力構(gòu)件，上模體4、 上中模體7的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，下模體24及下中模體26的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)以及其相應的安 全掛鉤裝置，各模體的止推塊5、 6、 25、 28， 口型框板29及口型框板的上、 下插緊裝置、機頭溫控設施及溫度、壓力檢測裝置、機頭座19和的下模體翻 轉(zhuǎn)液壓缸20等組成。所述的液壓復合機頭的上模體4、上中模體7是通過上鉸軸30與中模體 12相鉸接，下、下中模體24、 26同樣用下鉸軸17與中模體12相鉸接。所述的左右鎖門機構(gòu)，包括鎖門21、導向桿13、后橫梁15及用螺釘固定 在中模體12上的四個鎖緊液壓缸14，鎖緊液壓缸14的活塞桿，分別與兩根后 橫梁15用螺帽固結(jié)。導向桿13的一端與鎖門21上的鉸軸相連結(jié)，另一端穿 過后橫梁15上、下兩端的孔用螺帽固結(jié)在后橫梁15上，并穿過中模體12的 導向孔作水平移動。另外機頭的左右側(cè)各有一組分別鉸接、固定在鎖門21和 后橫梁15外側(cè)的支架轉(zhuǎn)軸上的鎖門開、合液壓缸16，使鎖門21繞著旋轉(zhuǎn)軸 18作離合于模體的轉(zhuǎn)動。所述的液壓復合機頭的上、下翻轉(zhuǎn)裝置系固定在中模體12的上、下部位 其上裝有翻轉(zhuǎn)構(gòu)架和安全構(gòu)架，前者是翻轉(zhuǎn)液壓缸10鉸接于模體上的鉸臂和固定于裝置上的支座的轉(zhuǎn)軸之間，呈對稱或不對稱分布，實行對相應模體繞上、下鉸軸30、 17作翻轉(zhuǎn)運動。所述的安全裝置是鉸接于裝置支架上的轉(zhuǎn)軸上的安全液壓缸9，轉(zhuǎn)動鉸接 于裝置支架上的安全掛鉤8，使它與對應模體上的掛軸進行開、合動作。所述的液壓復合機頭的上、下口型盒的插緊裝置，由插緊液壓缸l、 22， 液壓缸支架2、 23，插板3、 27導向鍵、壓板等構(gòu)成。液壓缸支架2是用螺釘 固定在上、下模體4、 24上，插緊液壓缸l、 22又固定在支架2、 23上，其活 塞桿接頭與插板相鉸接，固定于插板上的導向鍵在上、下模體4、 24的導槽上 滑動，壓板及墊塊定位插板的定向滑動，插板端斜面對口型框板29及口型板 同時壓緊。上、下插緊裝置的結(jié)構(gòu)是上、下對稱布置的。所述的液壓復合機頭的口型框板29設置在機頭前部，口型框板29內(nèi)設置口型板和予口型板。所述的液壓復合機頭的控溫設施是在各模體上都鉆有足夠數(shù)量的水孔通 道，并在上中模體7、中模體12、下中模體26 (三復合無此)，下模體24上各 鑲嵌有可更換的流道板，并配有加熱和冷卻的閉路循環(huán)控溫系統(tǒng)，以實現(xiàn)對模 體、膠料的加熱或冷卻。另外在機頭和擠出機筒出口的連接處設置有曲孔式封 閉循環(huán)控溫的過渡套32，該過渡套系獨立的或串接的，從而增強了對擠出膠溫 的控制。所述的液壓復合機頭的膠料的壓力及溫度檢測裝置設在中模12上對應每 臺擠出機入口流道的兩側(cè)，固定予過渡套上的壓力和溫度傳感器31、 33。
權(quán)利要求1.復合多種橡膠材料擠出機的液壓復合機頭，包括上模體(4)、上中模體(7)、中模體(12)、下中模體(26)、下模體(24)、左、右鎖門機構(gòu)和上、上中模體(4、7)的上、上中翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，下、下中模體(24、26)的下、下中翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，以及其相應的安全掛鉤裝置(8)，口型框板(29)及口型框板的上、下插緊裝置、機頭溫控設施，溫度和壓力檢測裝置等，其特征是液壓復合機頭的上、上中模體(4、7)通過上鉸軸(30)與中模體(12)相鉸接，下、下中模體(24、26)由下鉸軸(17)與中模體(12)相鉸接；左右鎖門機構(gòu)的四個鎖緊液壓缸(14)固定在中模體(12)上，上、上中模體(4、7)的上、上中翻轉(zhuǎn)機構(gòu)及下、下中模(24、26)的下、下中翻轉(zhuǎn)機構(gòu)固定在中模體(12)的上、下部位；安全裝置的安全液壓缸(9)和安全掛鉤(8)鉸接于裝置支架上，上、下口型盒插緊裝置固定在上、下模體(4、24)上；各模體上都鉆有水孔，在機頭和機筒出口的連接處設置有曲孔式封閉循環(huán)控溫的過渡套(32)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復合多種橡膠材料擠出機的液壓復合機頭，其特 征是所述的左右鎖門機構(gòu)包括鎖門((21)，導向桿(13)、后橫梁15及用螺 釘固定在中模體(12)上的四個鎖緊液壓缸(14)，鎖緊液壓缸(14)的活塞桿， 分別與兩根后橫梁(15)用螺帽固結(jié)，導向桿(13)的一端與鎖門(21)上的 支座相鉸接，另一端穿過后橫梁(15)上、下兩端的孔，用螺帽固結(jié)在后橫梁(15)上，并穿過中模體(12)的導向孔作水平移動，另外機頭的左右側(cè)各有 一組分別鉸接固定在鎖門(21)和后橫梁(15)外側(cè)支架轉(zhuǎn)軸上的鎖門開、合 液壓缸(16)，鎖門(21)繞著轉(zhuǎn)軸(18)作合、離于模體的旋轉(zhuǎn)運動。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合多種橡膠材料擠出機的液壓復合機頭，其特 征是所述的上下翻轉(zhuǎn)裝置由翻轉(zhuǎn)液壓缸(10)鉸接于模體上的鉸臂和固定于 裝置上的支座的轉(zhuǎn)軸之間，呈對稱或不對稱分布。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復合多種橡膠材料擠出機的液壓復合機頭，其特征是所述的安全裝置是鉸接于裝置支架上的安全液壓缸(9),轉(zhuǎn)動鉸接于裝 置支架上的安全掛鉤(8)，安全掛鉤(8)與對應模體的掛軸進行開、合動作。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復合多種橡膠材料擠出機的液壓復合機頭，其特征是上下口型盒插緊裝置由插緊液壓缸(1、 22)、液壓缸支架(2、 23)、插 板(3、 27)、導向鍵、壓板等構(gòu)成，液壓缸支架(2、 23)用螺釘固定在上、下 模體(4、 24)上，插緊液壓缸(1、 22)又固定在液壓缸支座(2、 23)上，其 活塞桿接頭與插板相鉸接，固定于插板上的導向鍵在上、下模體(4、 24)的導 槽上滑動，壓板及墊塊定位插板的定向滑動，插板端斜面對口型框板(29)及 口型板同時壓緊，上、下插緊裝置的結(jié)構(gòu)為上、下對稱布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求l所述的復合多種橡膠材料擠出機的液壓復合機頭，其特 征是所述的控溫設施是在各模體上鉆有水孔的同時還在上中模體(7)、中模 體(12)、下中模(26)，下模體(24)上各鑲嵌有可更換的流道板，并配有加 熱和冷卻的閉路循環(huán)控溫系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型提供了一種復合多種橡膠材料的擠出機的液壓控制機頭，它主要由上模體、上中模體、中模體、下中模體(三復合無此模體)、下模體，左右鎖門等主要受力構(gòu)件和上模及上中模翻轉(zhuǎn)裝置，下模及下中模翻轉(zhuǎn)裝置(三復合只有下模翻轉(zhuǎn)裝置)以及其相應的安全掛鉤裝置、口型盒和口型盒的上、下液壓插緊裝置、機頭溫控設施及溫度與壓力檢測裝置等組成。本實用新型與擠出機配裝使用優(yōu)點在于1復合擠出的產(chǎn)品質(zhì)量高，該機頭各模體都有良好的溫控設施，和口型盒上的上、下液缸插緊裝置，溫度和壓力都得到很好地控制；2系統(tǒng)擠出過程不會滲漏膠，鎖門和模體的上斜面的相對移動，從而形成了強大的受力閉環(huán)，緊壓各分模面及密封面；3多種膠料機內(nèi)復合生產(chǎn)效率高。
文檔編號B29C47/78GK201012535SQ200720083449
公開日2008年1月30日 申請日期2007年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月31日
發(fā)明者鄧文忠, 陳秀巖 申請人:中國化學工業(yè)桂林工程公司