專利名稱：高爐焦炭篩網(wǎng)的成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具的制造，特別涉及一種高爐焦炭篩網(wǎng)的成型模具。
技術(shù)背景目前鋼鐵的生產(chǎn)過程中，高爐焦炭篩網(wǎng)采用的材質(zhì)是普通橡膠(面層) 與鋼板網(wǎng)(底層)二者粘接復(fù)合而成的網(wǎng)篩。它在使用過程中存在以下幾方 面的缺陷由于篩選的工況磨擦極其劇烈，橡膠材料耐磨性能較差，因此使 用壽命較短， 一般壽命在三個(gè)月以下；傳統(tǒng)的橡膠網(wǎng)格的構(gòu)造底層是鐵板網(wǎng) 孔骨架，上層平復(fù)橡膠材料的網(wǎng)板二者用粘接的辦法組合而成，這樣制成的 篩網(wǎng)在使用過程中經(jīng)常會(huì)有脫殼(脫膠)現(xiàn)象，進(jìn)一步縮短了其使用壽命， 進(jìn)而耗費(fèi)更多的調(diào)換檢修人工和物料；網(wǎng)孔堵住后自清能力差，因此篩選效 率相對(duì)較低等。由于聚氨酯彈性體的耐磨性是橡膠材料的三倍以上，能大大延長有它制 作的物件的使用壽命。聚氨酯彈性體的良好彈性，增強(qiáng)了篩網(wǎng)的自清能力， 堵孔率低，它的篩選效率比同樣形狀的橡膠網(wǎng)和鋼篩網(wǎng)都高。由于各種篩網(wǎng) 的制作工藝的不同，橡膠篩網(wǎng)是用粘貼的方法將它結(jié)合到鋼網(wǎng)表面，接合力 相對(duì)要低。而聚氨酯篩網(wǎng)是用澆注的工藝整體成型包裹到鋼板網(wǎng)上，二者接 合力強(qiáng)，不出現(xiàn)脫殼，自然延長了使用壽命。新材料聚氨酯篩網(wǎng)耐水、耐油、 吸振消聲、耐磨、質(zhì)量比鋼網(wǎng)輕，減少了篩機(jī)的負(fù)荷，節(jié)省了能耗，延長了 篩機(jī)的壽命，也減少了更換頻率等。用它更新?lián)Q代老的橡膠篩網(wǎng)是進(jìn)一步提 高該項(xiàng)工作的功效，降低生產(chǎn)成本的必然趨勢(shì)。以高爐38毫米孔徑，255孔數(shù)的焦炭篩網(wǎng)為例，其外形要求如圖l、圖 2所示。從局放大圖圖3中觀其結(jié)構(gòu)，該篩網(wǎng)底部是一塊1660*735* 5毫米的鋼網(wǎng)骨架l，其表面沖制有直徑為48毫米的篩孔13，共255個(gè)，正面左 右焊有兩塊高75毫米的左右擋板11 (篩選時(shí)不讓焦炭旁落)，下部焊上H 形加強(qiáng)板筋12組成骨架。澆注時(shí)要求骨架的正面及孔四周包裹聚氨酯層14， 特別是左右檔板11的直面上也要求包上聚氨酯。整臺(tái)篩機(jī)上平鋪著5張網(wǎng) 板，組成將近6平方米的振動(dòng)篩面。并且為了保護(hù)左右檔板ll，在左右擋板 11的表面上也要包有聚氨酯層14。但是在現(xiàn)有技術(shù)中，并沒有一種模具可以很好地實(shí)現(xiàn)用新材料聚氨酯制 造的高爐焦炭篩網(wǎng)的成型。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種高爐焦炭篩網(wǎng)的成型模具，其制造的篩網(wǎng) 使用聚氨酯制造。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種高爐焦炭篩網(wǎng)的成型模具，其包括 一模底板；一固定在該模底板上的模芯框； 設(shè)置于該模芯框的若干個(gè)孔位中的篩孔模芯；設(shè)置在該模底板上與高爐焦炭篩網(wǎng)的左右擋板相垂直的兩側(cè)面處的兩 塊擋板；設(shè)置在兩塊擋板外側(cè)的四塊頂頭封板； 安裝在固定后的鋼網(wǎng)骨架上左右擋板外側(cè)的兩塊擋料板。 其中，其還包括一固定在該模底板的下表面上的水平調(diào)整螺釘。 其中，該擋料板通過一螺栓固定在該鋼網(wǎng)骨架上。 本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于1、 通過使用該模具可以將聚氨酯使用到高爐焦炭篩網(wǎng)中，有效地提高 其使用壽命，減少人力、物力的浪費(fèi)。2、 通過調(diào)整水平調(diào)整螺釘可最大程度實(shí)現(xiàn)模具的水平，保證澆出的制件的聚氨酯層達(dá)到統(tǒng)一的厚度。3、 其設(shè)計(jì)在烘箱的移動(dòng)小車臺(tái)面上，可方便地進(jìn)出烘箱，確保在澆制 時(shí)所需的溫度滿足了聚氨酯料的特性要求。4、 由于其設(shè)計(jì)成倒制式，讓制成的高爐焦炭篩網(wǎng)表面上少有缺陷(氣 泡)，并且產(chǎn)品方便起模。


圖1為現(xiàn)有的高爐焦炭篩網(wǎng)的主視圖。圖2為現(xiàn)有的高爐焦炭篩網(wǎng)的俯視圖。圖3為現(xiàn)有的高爐焦炭篩網(wǎng)的局部放大示意圖。圖4為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的剖面圖。圖5為圖4在K方向上的部分剖面圖。圖6為圖4在S方向上的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的局部放大示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技 術(shù)方案。如圖4-圖7所示的高爐焦炭篩網(wǎng)的成型模具，其包括模底板6;固定 在模底板6上的模芯框4;設(shè)置于模芯框4的255個(gè)孔位中的255個(gè)篩孔模 芯5;設(shè)置在模底板6上與左右擋板11相垂直的兩側(cè)面處的兩塊擋板8;設(shè) 置在兩塊擋板8外側(cè)的四塊頂頭封板7;通過螺栓2可安裝在固定后的鋼網(wǎng) 骨架1上左右擋板11外側(cè)的兩塊擋料板3;固定在模底板6的下表面上的水 平調(diào)整螺釘10。使用時(shí)鋼網(wǎng)骨架1倒置于擋板8之間、模底板6上，將模芯框4設(shè)置于 其內(nèi)部并且兩者相距一定距離，鋼網(wǎng)骨架1的左右檔板11放置在模底板6 (參考圖5)上，其內(nèi)側(cè)面分別與模芯框4兩外側(cè)間形成澆制層側(cè)腔，鋼網(wǎng)骨架1與模芯框4兩者之間的間隔內(nèi)形成的澆制層面腔，最后通過在鋼網(wǎng)骨 架1的兩側(cè)設(shè)置檔料板3對(duì)左右擋板11的上部進(jìn)行封堵，其下部由頂頭封 板7進(jìn)行封堵，形成包裹腔(澆注后聚氨酯達(dá)到圖6所示位置)。檔板8則 解決了骨架網(wǎng)板1上加強(qiáng)板筋12外側(cè)的封堵問題。另外還可以通過水平調(diào)整螺釘10來調(diào)整模具的水平度，保證澆出的制 件的聚氨酯層14的厚度均一。并且整個(gè)裝置可固定在在烘箱的移動(dòng)小車臺(tái) 面9上，方便其進(jìn)出烘箱，確保了在澆制時(shí)模具所需的溫度，滿足了聚氨酯 料的特性要求。
權(quán)利要求1. 一種高爐焦炭篩網(wǎng)的成型模具，其特征為，其包括一模底板；一固定在該模底板上的模芯框；設(shè)置于該模芯框的若干個(gè)孔位中的篩孔模芯；設(shè)置在該模底板上與高爐焦炭篩網(wǎng)的左右擋板相垂直的兩側(cè)面處的兩塊擋板；設(shè)置在兩塊擋板外側(cè)的四塊頂頭封板；安裝在固定后的鋼網(wǎng)骨架上左右擋板外側(cè)的兩塊擋料板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐焦炭篩網(wǎng)的成型模具，其特征為，其還 包括一固定在該模底板的下表面上的水平調(diào)整螺釘。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爐焦炭篩網(wǎng)的成型模具，其特征為， 該擋料板通過一螺栓固定在該鋼網(wǎng)骨架上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高爐焦炭篩網(wǎng)的成型模具，其包括一模底板；一固定在該模底板上的模芯框；設(shè)置于該模芯框的若干個(gè)孔位中的篩孔模芯；設(shè)置在該模底板上與高爐焦炭篩網(wǎng)的左右擋板相垂直的兩側(cè)面處的兩塊擋板；設(shè)置在兩塊擋板外側(cè)的四塊頂頭封板；安裝在固定后的鋼網(wǎng)骨架上左右擋板外側(cè)的兩塊擋料板。其制造的篩網(wǎng)為聚氨酯制造，解決了現(xiàn)有技術(shù)中沒有適用于制造聚氨酯篩網(wǎng)的模具的缺點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C39/26GK201115987SQ200720071420
公開日2008年9月17日 申請(qǐng)日期2007年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月22日
發(fā)明者竺家麟 申請(qǐng)人:上海寶松塑膠噴鍍新技術(shù)有限公司