專利名稱：注塑機的制作方法
注塑機
駄艦
本發(fā)明涉及塑料注射成型設備，尤其涉及注塑機，特別涉及注塑機的模型 開啟閉合裝置。
背景技術：
塑料注射成型設備中的模型開啟閉合裝置，有多種多樣，如中國專利
CN1533872公開的一種制造雙板鎖模結構注塑機的方法，包括設置鎖模部分 和射膠部分，鎖模部分的制造包括設置固定模板、移動模板、鎖模拉桿和快 速驅動油缸，并將快速驅動油缸固定連接在固定模板和移動模板之間；并借助 緊固件將鎖模拉桿的一端與移動模板固定，鎖模拉桿的另一端穿越固定模板的 通孔；在鎖模拉桿的另一端套接活塞；設置鎖模油缸，活塞連同鎖膜拉桿一起 塞入鎖模油缸并且借助緊固件將鎖模油缸與所述固定模板固定。其中，高壓鎖 ?；钊c拉桿之間是采用螺紋聯(lián)接。
可見，現(xiàn)有的注塑機中高壓缸活塞與拉桿的連接結構，在活塞和拉桿相配 合的部位需要車削螺紋，而由于兩者的重量和體積的值都很大的緣故，使得無 論是兩者的車削螺紋加工本身、還是將兩者裝配旋合到一起，都相當費時費力， 從而直接影響到整個注塑機的合模機構的生產(chǎn)效率的提升。

發(fā)明內容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術的不足，而在注塑機中構建一種新的連接可靠， 加工與裝配簡便，可提高生產(chǎn)效率的高壓缸活塞與拉桿的連接結構。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明生產(chǎn)制造一種注塑機，包括動模板、定模板和 至少兩連接于動模板和定模板之間并供動模板在其上移動的拉桿，定模板上設 有內設活塞的高壓缸和連接高壓缸活塞與拉桿的連接結構，高壓缸與拉桿數(shù)目 相同，且相配合以提供鎖模力；高壓缸活塞與拉桿的連接結構包括卡環(huán)槽，凹設于拉桿的第一端處的外周緣上；卡環(huán)，卡環(huán)與卡環(huán)槽相配合地設置于拉桿 卡環(huán)槽中；圓孔，設于活塞的中心，以供拉桿通過第一端穿插于開孔中；圓孔 的內壁截面由第一臺階和第二臺階組成，且圓孔內壁的第一臺階的直徑小于和 第二臺階的直徑；第一臺階與卡環(huán)相配合；第二臺階與設置于拉桿第一端的頂 部處的蓋板相配合；蓋板的端面與拉桿第一端的頂部端面相抵觸；蓋板通過緊 固件固定連接于活塞的第一側。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的注塑機，其高壓缸活塞與拉桿的連接結構，連 接可靠，加工與裝配簡便，可提高生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明注塑機中高壓缸活塞與拉桿的連接結構實施例整體示意圖； 圖2是本發(fā)明注塑機中高壓缸活塞與拉桿的連接結構實施例分解示意圖； 圖3是本發(fā)明注塑機中高壓缸活塞與拉桿的連接結構實施例剖面示意圖。
以下結合附圖，對本發(fā)明予以進一步地詳盡闡述。
本發(fā)明的注塑機，其中的高壓缸活塞與拉桿的連接結構實施例，如圖l
至3所示，注塑機的合模機構包括動模板(圖中未示出)、定模板l和至少兩 連接于動模板和定模板1之間并供動模板在其上移動的拉桿3，定模板1上設 有與拉桿3相配合的、用以提供鎖模力的、與拉桿3數(shù)目相同的高壓缸11， 高壓缸11內設活塞2，活塞2固定連接于拉桿3的第一端，于拉桿3的該端 的外周緣上設有一卡環(huán)槽31;而，活塞2上則設一開孔21，拉桿3第一端穿 插于開孔21中；活塞2包括由位于開孔21中的拉桿3第一端的頂部32所指 向的第一側，活塞2于該側設依次開口漸大的第一臺階22和第二臺階23，第 一臺階22與開孔21相連，第二臺階23與第一臺階22相連；第一臺階22與 設置于拉桿卡環(huán)槽31中的卡環(huán)4相配合；第二臺階23與設置于拉桿第一端的 頂部32處的蓋板5相配合；蓋板5通過緊固件6固定連接于活塞2的第一側， 并且，蓋板5的端面與拉桿第一端的頂部32端面相抵觸而是拉桿3徑向固緊。 卡環(huán)4的端面與第一臺階22的臺階面221貼合，卡環(huán)4的側面與第一臺 階22的立面222貼合。第二臺階23的立面包括與第二臺階的臺階面231豎直相連的第一部分 232和開口漸大的第二部分233，蓋板5的側面與第二臺階的立面第一部分 232相配合。
拉桿3的數(shù)目為四，高壓缸11的數(shù)目也為四，并均勻地設置于定模板1 的四個角上。
為了能將卡環(huán)4裝配到卡環(huán)槽31中，卡環(huán)4是由可分離的兩段或多段拼 湊而成，卡環(huán)4的各段分別塞入卡環(huán)槽31中、與卡環(huán)槽31相配合。
緊固件6包括多個螺栓61，蓋板5上沿圓周均勻開設有多個螺栓孔，而 活塞2第一側上則對應地開設有多個螺紋孔，螺栓61穿設于蓋板上的螺栓孔 而擰入活塞2的螺紋孔，當擰到設定位置時，活塞2與拉桿3張緊。
采用本發(fā)明的高壓缸活塞與拉桿的連接結構實施例進行合模機構的制造 過程，包括的步驟有
1、 在拉桿3端部加工卡環(huán)槽31;
2、 將活塞2通過開孔21套到拉桿3的加工有卡環(huán)槽31的一端；
3、 將卡環(huán)4的各段塞入卡環(huán)槽31到位；
4、 將活塞2往拉桿3的加工有卡環(huán)槽31的一端的頂部32退，使得卡 環(huán)4與活塞2的第一臺階22相配合；
5、 用螺栓61將蓋板5與活塞3拉緊；
6、 最后將高壓油缸蓋7通過緊固件8固定到定模板1上。
可見，與螺紋連接方式相比，本發(fā)明的連接結構的優(yōu)點包括簡化了拉桿 3和高壓缸活塞2的加工、裝配工藝，省時省力，可有效提高生產(chǎn)效率。
上述內容，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用于限制本發(fā)明的實施方案， 本領域普通技術人員根據(jù)本發(fā)明的主要構思和精神，可以十分方便地進行相應 的變通或修改，故本發(fā)明的保護范圍應以權利要求書所要求的保護范圍為準。
權利要求
1、一種注塑機，包括動模板、定模板和至少兩連接于所述動模板和定模板之間并供所述動模板在其上移動的拉桿，所述定模板上設有內設活塞的高壓缸和連接高壓缸活塞與拉桿的連接結構，所述高壓缸與拉桿數(shù)目相同，且相配合以提供鎖模力；其特征在于，所述高壓缸活塞與拉桿的連接結構包括卡環(huán)槽，凹設于所述拉桿的第一端處的外周緣上；卡環(huán)，所述卡環(huán)與所述卡環(huán)槽相配合地設置于所述拉桿卡環(huán)槽中；圓孔，設于所述活塞的中心，以供所述拉桿通過第一端穿插于所述開孔中；所述圓孔的內壁截面由第一臺階和第二臺階組成，且所述圓孔內壁的第一臺階的直徑小于和第二臺階的直徑；其中，所述第一臺階與卡環(huán)相配合；所述第二臺階與設置于所述拉桿第一端的頂部處的蓋板相配合；所述蓋板的端面與所述拉桿第一端的頂部端面相抵觸；所述蓋板通過緊固件固定連接于所述活塞的第一側。
2、 如權利要求1所述的注塑機，其特征在于所述卡環(huán)的端面與所述第 一臺階的臺階面貼合。
3、 如權利要求2所述的注塑機，其特征在于所述卡環(huán)的側面與第一臺 階的立面貼合。
4、 如權利要求1所述的注塑機，其特征在于所述第二臺階的立面包括 與第二臺階的臺階面豎直相連的第一部分和開口漸大的第二部分，所述蓋板 的側面與所述第二臺階的立面第一部分相配合。
5、 如權利要求1所述的注塑機，其特征在于所述拉桿的數(shù)目為四，所 述高壓缸均勻地設置于所述定模板的四個角上。
6、 如權利要求1所述的注塑機，其特征在于所述卡環(huán)包括可分離的至 少兩段。
7、 如權利要求1所述的注塑機，其特征在于所述緊固件包括多個螺栓， 所述蓋板上設開孔，所述活塞第一側設螺紋孔，所述螺栓穿設于所述蓋板上 開孔而擰入所述活塞的螺紋孔到設定位置時，所述活塞與拉桿張緊。
全文摘要
一種注塑機，包括動模板、定模板和連接于動模板和定模板之間并供動模板在其上移動的拉桿，定模板上設有內設活塞的高壓缸和連接高壓缸活塞與拉桿的連接結構，該連接結構包括卡環(huán)槽，凹設于拉桿的第一端處的外周緣上；卡環(huán)，與卡環(huán)槽相配合地設置于拉桿卡環(huán)槽中；圓孔，設于活塞的中心，以供拉桿通過第一端穿插于開孔中；圓孔的內壁截面由第一臺階和第二臺階組成，且圓孔內壁的第一臺階的直徑小于和第二臺階的直徑；第一臺階與卡環(huán)相配合；第二臺階與設置于拉桿第一端的頂部處的蓋板相配合；蓋板的端面與拉桿第一端的頂部端面相抵觸；蓋板通過緊固件固定連接于活塞的第一側。連接可靠，加工與裝配簡便，可提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C45/67GK101332663SQ20071012300
公開日2008年12月31日 申請日期2007年6月26日 優(yōu)先權日2007年6月26日
發(fā)明者蔣震遠 申請人:震雄資產(chǎn)管理有限公司