專利名稱：：一種手機(jī)外殼及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是關(guān)于一種手機(jī)外殼及其制備方法。
背景技術(shù)：
：手機(jī)外殼通常采用浮雕進(jìn)行裝飾，目前具有浮雕的手機(jī)外殼通常采用表面貼合的方法將具有浮雕的膜層通過(guò)膠粘劑貼合在外殼本體上。這種手機(jī)外殼的缺點(diǎn)為具有浮雕的膜層與外殼本體間的貼合不牢固，導(dǎo)致手機(jī)外殼的使用壽命短并且浮雕效果差?，F(xiàn)有技術(shù)中，制備具有浮雕的膜層通常采用注塑的方法，即運(yùn)用化學(xué)蝕刻的方法對(duì)模具進(jìn)行咬花加工，制備得到具有浮雕圖案的模具；然后進(jìn)行注塑成型，得到具有浮雕的膜層。例如，CN1868719A中公開(kāi)了一種硬物表面成型微小浮凸圖案的方法，該方法包括加工制作具有一定形狀模穴的模具；然后在模穴中需要形成浮凸圖案的區(qū)域貼覆一層貼紙，并在貼紙上用激光加工出所需的圖形；隨后將加工出的圖形(浮凸圖案形成的區(qū)域)以外的貼紙去除，然后利用化學(xué)蝕刻沒(méi)有貼紙的部分，形成具有浮凸圖案的模具；最后使用具有浮凸圖案的模具進(jìn)行注塑成型，得到具有微小浮凸圖案的硬物產(chǎn)品。然而，該方法的缺點(diǎn)為加工精度低；并且在蝕刻過(guò)程中所使用的化學(xué)藥品對(duì)環(huán)境危害很大。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有手機(jī)外殼中存在的使用壽命短和浮雕效果差的缺點(diǎn)，提供一種使用壽命長(zhǎng)且浮雕效果好的手機(jī)外殼。本發(fā)明的另一個(gè)目的是為了提供一種加工精度高且對(duì)環(huán)境沒(méi)有危害的手機(jī)外殼制備方法。本發(fā)明提供了一種手機(jī)外殼，該手機(jī)外殼包括外殼本體和浮雕，其中，所述外殼本體和浮雕是一體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供了一種手機(jī)外殼的制備方法，該方法包括制備具有浮雕圖案的模具；隨后將手機(jī)外殼的材料在具有浮雕圖案的模具上進(jìn)行注塑成型，得到具有浮雕的注塑產(chǎn)物；然后將得到的具有浮雕的注塑產(chǎn)物依次進(jìn)行鍍膜和噴漆，得到具有浮雕的手機(jī)外殼。本發(fā)明提供的手機(jī)外殼，由于外殼本體和浮雕是一體結(jié)構(gòu)，從而使手機(jī)外殼的使用壽命大大提高，并且效果好的浮雕還賦予手機(jī)外殼優(yōu)良的外觀效果，使本發(fā)明提供的手機(jī)外殼同時(shí)具備使用壽命長(zhǎng)和美觀的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明提供的手機(jī)外殼的制備方法加工精度高且在蝕刻過(guò)程中不使用化學(xué)藥品，對(duì)環(huán)境沒(méi)有危害。圖1為浮雕圖案；圖2為具有浮雕圖案的模具；圖3為具有浮雕圖案的手機(jī)外殼。具體實(shí)施例方式本發(fā)明中，具有浮雕的手機(jī)外殼包括外殼本體和浮雕，其中，所述外殼本體和浮雕是一體結(jié)構(gòu)。所述手機(jī)外殼的材料可以是現(xiàn)有技術(shù)中形成手機(jī)外殼的各種材料，例如，可以選自重均分子量為20000-60000的聚碳酸酯、重均分子量為20000-150000的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯合金中的一種或幾種，優(yōu)選為重均分子量20000-50000的聚碳酸酯。滿足上述要求的素材層的材料可以商購(gòu)得到，例如，通用公司的LEXAN141R、6339R、121R、161R，EXXX0077、C1000HF、C1100HF、CI200HF和拜爾公司的Makrolon1837、2805、2405等。根據(jù)本發(fā)明提供的手機(jī)外殼的制備方法，該方法包括制備具有浮雕圖案的模具；隨后將手機(jī)外殼的材料在具有浮雕圖案的模具上進(jìn)行注塑成型，得到具有浮雕的注塑產(chǎn)物；然后將得到的具有浮雕的注塑產(chǎn)物依次進(jìn)行鍍膜和噴漆，得到具有浮雕的手機(jī)外殼。本發(fā)明中，可以通過(guò)各種方式制備具有浮雕圖案的模具，例如可以為激光蝕刻。所述激光蝕刻是指通過(guò)激光束按照程序化的圖案信息對(duì)模具進(jìn)行瞬間高溫?zé)g，通過(guò)調(diào)節(jié)激光束的頻率和速度來(lái)調(diào)整蝕刻的深淺度從而得到不同的圖案，因而，能夠?qū)崿F(xiàn)精細(xì)的3D加工。所述激光蝕刻的條件包括激光束的頻率為30-500千赫茲，優(yōu)選為40-100千赫茲，激光束的速度為100-1000毫米/秒，優(yōu)選為200-800毫米/秒。所述注塑成型的方法包括將手機(jī)外殼的材料熔融后引入到具有浮雕圖案的模具中，之后在注塑成型條件下注塑成型，得到具有浮雕的注塑產(chǎn)物。所述注塑成型的條件包括噴嘴溫度為200-300°C，料管前段溫度為220-320°C，料管中段溫度為240-310°C，料管后段溫度為210-290°C，優(yōu)選情況下，噴嘴溫度為250-290。C，料管前段溫度為250-300°C，料管中段溫度為245-290°C，料管后段溫度為240-280。C。所述注塑成型的具體操作已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。所述手機(jī)外殼的材料在熔融前先在70-150°C，優(yōu)選80-120。C下干燥1-7小時(shí)，優(yōu)選3-5小時(shí)，使手機(jī)外殼的材料含水率不超過(guò)0.02重量Q/^。所述鍍膜可以為各種本領(lǐng)域公知的鍍膜方法，例如，可以通過(guò)濺射法進(jìn)行鍍膜。所述濺射法是指利用直流或高頻電場(chǎng)使惰性氣體發(fā)生電離，電離產(chǎn)生的正離子和電子高速轟擊靶材，使靶材上的原子或分子濺射出來(lái)，然后沉積到工件上形成薄膜。例如，基材可以為Sn，所述惰性氣體可以為氬氣。所述濺射法的條件包括電壓為40-160伏特，壓力小于10—3帕斯卡，通入惰性氣體，將爐內(nèi)氣壓控制在0.5-1.0帕斯卡，時(shí)間為2-6小時(shí)。所述噴漆可以為各種本領(lǐng)域公知的方式，例如，在噴涂生產(chǎn)線上進(jìn)行噴涂，所述噴涂所用的油漆可以為各種常規(guī)的油漆，例如UV漆，所述UV漆可以通過(guò)商購(gòu)得到，例如比亞迪公司生產(chǎn)的UV-Q220和UV-Y220。下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例1通過(guò)YAG固體激光器(DMG公司，Laser40)制備具有圖1所示浮雕圖案的模具(瑞典ASSAB公司，8407)，具體步驟如下將圖1所示浮雕分為六個(gè)部分，浮雕1-6部分的加工參數(shù)分別如表1中工序l-6所示；為了得到良好的表面光潔度，在工序l-6完成后，對(duì)模具進(jìn)行一次激光掃描加工，以去除蝕刻浮雕過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺，具體參數(shù)如表l中工序7所示，得到具有圖1所示浮雕圖案的模具，該模具如圖2所示。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>實(shí)施例2將預(yù)先經(jīng)過(guò)95°<:干燥5小時(shí)的手機(jī)外殼材料熔融后引入至實(shí)施例1中得到的具有浮雕圖案的模具內(nèi)，通過(guò)注塑機(jī)臺(tái)(發(fā)那科公司)進(jìn)行注塑成型，手機(jī)外殼的材料為通用公司的EXXX0077。注塑成型的條件包括噴嘴溫度為27(TC，料管前段溫度為250°C，料管中段溫度為265"C，料管后段溫度為25(TC，得到注塑成型的手機(jī)外殼。對(duì)注塑成型的手機(jī)外殼進(jìn)行依次進(jìn)行鍍膜和噴漆。鍍膜的具體步驟為在壓力為8><10'3帕斯卡的條件下，通過(guò)-600伏特的電壓使氬氣分離，電離產(chǎn)生的正離子和電子高速轟擊靶材Sn，使Sn的原子濺射出來(lái)，然后沉積到注塑成型的手機(jī)外殼上形成薄膜，時(shí)間為6個(gè)小時(shí)，得到鍍膜的手機(jī)外殼。噴漆的具體步驟為在UV漆噴涂生產(chǎn)線上在鍍膜后的手機(jī)外殼上噴涂UV-Q220(比亞迪公司)，得到如圖3所示具有浮雕的手機(jī)外殼A1。實(shí)施例3按照下述方法對(duì)由實(shí)施例2制得的具有浮雕圖案的手機(jī)外殼Al進(jìn)行性能檢測(cè)，測(cè)試結(jié)果如表2所示?？箘潅詼y(cè)試采用三菱(UNI)硬度為2H的鉛筆，在樣品上，按45。方向施加800克力，IO毫米行程，不同位置劃3道，觀察樣品外觀是否有明顯劃痕，如無(wú)明顯劃痕則說(shuō)明樣品合格。耐高溫性測(cè)試將樣品放入精密高溫試驗(yàn)箱(宏凌HRHL45)內(nèi)，在85。C條件下加熱240小時(shí)，然后在室溫下放置2小時(shí)，觀察樣品外觀是否有脫落、變形、裂痕和顏色變化，如無(wú)脫落、變形、裂痕和顏色變化則說(shuō)明樣品合格。耐低溫性測(cè)試將樣品放入恒溫恒濕試驗(yàn)機(jī)(臺(tái)灣慶聲，THS-2001)內(nèi)，在-40。C條件下放置240小時(shí)，然后在室溫下放置2小時(shí)，觀察樣品外觀是否有脫落、變形、裂痕和顏色變化，如無(wú)脫落、變形、裂痕和顏色變化則說(shuō)明樣品合格。耐濕性測(cè)試將樣品放入濕度為90%，溫度為60°C的恒溫恒濕試驗(yàn)機(jī)(臺(tái)灣慶聲，HTS-400)內(nèi)放置96小時(shí)，然后在室溫下放置2小時(shí)，觀察樣品外觀是否有脫落、變形、裂痕和顏色變化，如無(wú)脫落、變形、裂痕和顏色變化則說(shuō)明樣品合格。溫度沖擊測(cè)試將樣品放入冷熱沖擊試驗(yàn)機(jī)(宏凌HTS-400)內(nèi)，先在-40。C環(huán)境下，放置1小時(shí)，然后將溫度轉(zhuǎn)換到85°C，放置1小時(shí)，轉(zhuǎn)換時(shí)間為15秒，共做12個(gè)循環(huán)(24小時(shí))。觀察樣品外觀是否有脫落、變形、裂痕和顏色變化，如無(wú)脫落、變形、裂痕和顏色變化則說(shuō)明樣品合格。鹽霧試驗(yàn)將樣品放置在溫度為30。C，濕度285%的試驗(yàn)箱(HOLINKH-SST-90鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī))內(nèi)，用pH=6.8的溶液(溶液成份50克/升NaCl)，連續(xù)噴霧48個(gè)小時(shí)后取出；用常溫清水沖洗5分鐘并用吹風(fēng)機(jī)吹干，在室溫下放置1小時(shí)，觀察樣品外觀是否有脫落、變形、裂痕和顏色變化，如無(wú)脫落、變形、裂痕和顏色變化則說(shuō)明樣品合格。<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>從上表可以看出，本發(fā)明提供的手機(jī)外殼不易磨損，提高了手機(jī)外殼的使用壽命，并且從圖3可以看出，本發(fā)明提供的手機(jī)外殼浮雕的效果很好，使本發(fā)明的提供的手機(jī)外殼同時(shí)具備使用壽命長(zhǎng)和美觀的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，從圖3可以看出本發(fā)明提供的手機(jī)外殼的制備方法加工精度高，且在蝕刻過(guò)程中不使用化學(xué)藥品，對(duì)環(huán)境沒(méi)有危害。權(quán)利要求1、一種手機(jī)外殼，該手機(jī)外殼包括外殼本體和浮雕，其特征在于，所述外殼本體和浮雕是一體結(jié)構(gòu)。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)外殼，其中，所述手機(jī)外殼的材料選自重均分子量為20000-60000的聚碳酸酯、重均分子量為20000-150000的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯合金中的一種或幾種。3、一種手機(jī)外殼的制備方法，該方法包括制備具有浮雕圖案的模具；隨后將手機(jī)外殼的材料在具有浮雕圖案的模具上進(jìn)行注塑成型，得到具有浮雕的注塑產(chǎn)物；然后將得到的具有浮雕的注塑產(chǎn)物依次進(jìn)行鍍膜和噴漆，得到具有浮雕的手機(jī)外殼。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其中，所述制備具有浮雕圖案的模具的方式為激光蝕刻。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其中，所述激光蝕刻的條件包括激光束的頻率為30-500千赫茲，激光束的速度為100-1000毫米/秒。6、根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其中，所述注塑成型的條件包括噴嘴溫度為200-300°C，料管前段溫度為220-320°C，料管中段溫度為240-310°C，料管后段溫度為210-290。C。7、根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其中，所述手機(jī)外殼的材料選自重均分子量為20000-60000的聚碳酸酯、重均分子量為20000-150000的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯合金中的一種或幾種。全文摘要本發(fā)明提供一種手機(jī)外殼，該手機(jī)外殼包括外殼本體和浮雕，其中，所述外殼本體和浮雕是一體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還提供一種手機(jī)外殼的制備方法，該方法包括制備具有浮雕圖案的模具；隨后將手機(jī)外殼的材料在具有浮雕圖案的模具上進(jìn)行注塑成型，得到具有浮雕的注塑產(chǎn)物；然后將得到的具有浮雕的注塑產(chǎn)物依次進(jìn)行鍍膜和噴漆，得到具有浮雕的手機(jī)外殼。本發(fā)明提供的手機(jī)外殼，由于外殼本體和浮雕是一體結(jié)構(gòu)，從而使手機(jī)外殼的使用壽命大大提高，并且效果好的浮雕還賦予手機(jī)外殼優(yōu)良的外觀效果，使本發(fā)明提供的手機(jī)外殼同時(shí)具備使用壽命長(zhǎng)和美觀的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明提供的手機(jī)外殼的制備方法加工精度高且在蝕刻過(guò)程中不使用化學(xué)藥品，對(duì)環(huán)境沒(méi)有危害。文檔編號(hào)B29C45/14GK101340469SQ20071012273公開(kāi)日2009年1月7日申請(qǐng)日期2007年7月2日優(yōu)先權(quán)日2007年7月2日發(fā)明者羅文海,鋒袁,譚熙偉申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司