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一種耐老化交通指示牌外殼用橡膠材料的制作方法

文檔序號:11223503閱讀:723來源:國知局

本發(fā)明涉及交通指示牌技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種耐老化交通指示牌外殼用橡膠材料。



背景技術(shù):

交通指示牌是顯示交通法規(guī)及道路信息的圖形符號的共聚,它可使交通法規(guī)得到形象、具體、簡明的表達(dá),同時還表達(dá)了難以用文字描述的內(nèi)容,用以管理交通、指示行車方向以保證道路暢通與行車安全的設(shè)施。適用于公路、城市道路以及一切專用公路,具有法令的性質(zhì),車輛、行人都必須遵守。交通指示牌用于管理交通的設(shè)施,使道路使用者順利、安全的抵達(dá)目的地,促進(jìn)交通暢通和行車安全。但目前交通指示牌用外殼一般采用橡膠材料制備,防水性差,且易老化,影響使用壽命。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題,本發(fā)明提出了一種耐老化交通指示牌外殼用橡膠材料,交聯(lián)密度極高,防水性能極強,耐老化性好,不僅拉伸強度高,而且具有較大的彎曲模量及較強的缺口沖擊強度。

本發(fā)明提出的一種耐老化交通指示牌外殼用橡膠材料,其原料按重量份包括:聚丙烯復(fù)合物50-70份,氯丁橡膠40-60份,熱塑性聚氨酯彈性體30-50份,云母片10-16份,沸石粉12-15份,膨脹珍珠巖10-18份,沉淀硫酸鋇50-60份,交聯(lián)劑3-4份,硬脂酸鈣2-4份,歧化松香2-4份,4-肉桂苯酚1.5-2.5份,2,2′-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)1-2份,增塑劑7-10份,潤滑劑5-7份。

優(yōu)選地,聚丙烯復(fù)合物采用如下工藝制備:將碳纖維置于1-己基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽乙醇稀釋液中浸漬,過濾,烘干,升溫,保溫,加入聚丙烯、煅燒麥飯石、硅烷偶聯(lián)劑,升溫攪拌,冷卻,干燥得到聚丙烯復(fù)合物。

優(yōu)選地,聚丙烯復(fù)合物采用如下工藝制備:將碳纖維置于濃度為10-13wt%的1-己基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽乙醇稀釋液中浸漬,過濾,65-75℃烘干,升溫至100-110℃,保溫2-4h,加入聚丙烯、煅燒麥飯石、硅烷偶聯(lián)劑,升溫至350-400℃攪拌10-20min,攪拌速度為1800-2000r/min,冷卻,干燥得到聚丙烯復(fù)合物。

優(yōu)選地,聚丙烯復(fù)合物采用如下工藝制備:按重量份將10-18份碳纖維置于濃度為10-13wt%的1-己基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽乙醇稀釋液中浸漬,過濾,65-75℃烘干,升溫至100-110℃,保溫2-4h,加入30-50份聚丙烯、10-20份煅燒麥飯石、1-1.6份硅烷偶聯(lián)劑,升溫至350-400℃攪拌10-20min,攪拌速度為1800-2000r/min,冷卻,干燥得到聚丙烯復(fù)合物。

優(yōu)選地,交聯(lián)劑按重量份包括:1,1-雙(二叔丁基過氧基)-3,3,5-三甲基環(huán)己烷1.5-2.5份,過氧化氫二異丙苯1.5-2.5份,重鉻酸銨鈉0.5-0.9份。

優(yōu)選地,增塑劑按重量份包括:聚乙烯醇4-8份,聚乙烯醇縮丁醛2-4份,偏苯三酸三辛酯1-2份。

本發(fā)明采用熱塑性聚氨酯彈性體、氯丁橡膠、聚丙烯復(fù)合物復(fù)配,經(jīng)1,1-雙(二叔丁基過氧基)-3,3,5-三甲基環(huán)己烷、過氧化氫二異丙苯、重鉻酸銨鈉組成硫化體系交聯(lián)固化,交聯(lián)密度極高,使本發(fā)明防水性能極強,耐老化性好,加工性好;而在聚丙烯復(fù)合物中,碳纖維浸漬在1-己基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽的乙醇稀釋液中,對碳纖維表面活化,與聚丙烯、煅燒麥飯石反應(yīng),碳纖維與煅燒麥飯石結(jié)合在聚丙烯表面,不僅拉伸強度高,而且具有較大的彎曲模量及較強的缺口沖擊強度;其與沉淀硫酸鋇、云母片、沸石粉、膨脹珍珠巖分散性好,混合均勻性能好,使本發(fā)明密度高,結(jié)合力強,防水與耐老化性能進(jìn)一步增強,進(jìn)一步采用四季戊四醇酯、4-肉桂苯酚協(xié)同作用,可促進(jìn)韌性與硬度達(dá)到均衡不易折斷,力學(xué)性能進(jìn)一步增強。

具體實施方式

下面,通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

實施例1

本發(fā)明提出的一種耐老化交通指示牌外殼用橡膠材料,其原料按重量份包括:聚丙烯復(fù)合物50份,氯丁橡膠60份,熱塑性聚氨酯彈性體30份,云母片16份,沸石粉12份,膨脹珍珠巖18份,沉淀硫酸鋇50份,交聯(lián)劑4份,硬脂酸鈣2份,歧化松香4份,4-肉桂苯酚1.5份,2,2′-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)2份,增塑劑7份,潤滑劑7份。

實施例2

本發(fā)明提出的一種耐老化交通指示牌外殼用橡膠材料,其原料按重量份包括:聚丙烯復(fù)合物70份,氯丁橡膠40份,熱塑性聚氨酯彈性體50份,云母片10份,沸石粉15份,膨脹珍珠巖10份,沉淀硫酸鋇60份,交聯(lián)劑3份,硬脂酸鈣4份,歧化松香2份,4-肉桂苯酚2.5份,2,2′-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)1份,增塑劑10份,潤滑劑5份。

聚丙烯復(fù)合物采用如下工藝制備:將碳纖維置于1-己基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽乙醇稀釋液中浸漬,過濾,烘干,升溫,保溫,加入聚丙烯、煅燒麥飯石、硅烷偶聯(lián)劑,升溫攪拌,冷卻,干燥得到聚丙烯復(fù)合物。

實施例3

本發(fā)明提出的一種耐老化交通指示牌外殼用橡膠材料,其原料按重量份包括:聚丙烯復(fù)合物55份,氯丁橡膠55份,熱塑性聚氨酯彈性體35份,云母片14份,沸石粉13份,膨脹珍珠巖16份,沉淀硫酸鋇52份,交聯(lián)劑3.8份,硬脂酸鈣2.5份,歧化松香3.5份,4-肉桂苯酚1.8份,2,2′-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)1.8份,增塑劑8份,潤滑劑6.5份。

聚丙烯復(fù)合物采用如下工藝制備:將碳纖維置于濃度為12wt%的1-己基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽乙醇稀釋液中浸漬,過濾,70℃烘干,升溫至105℃,保溫3h,加入聚丙烯、煅燒麥飯石、硅烷偶聯(lián)劑,升溫至380℃攪拌15min,攪拌速度為1900r/min,冷卻,干燥得到聚丙烯復(fù)合物。

交聯(lián)劑按重量份包括:1,1-雙(二叔丁基過氧基)-3,3,5-三甲基環(huán)己烷2份,過氧化氫二異丙苯2份,重鉻酸銨鈉0.7份。增塑劑按重量份包括:聚乙烯醇6份,聚乙烯醇縮丁醛3份,偏苯三酸三辛酯1.5份。

實施例4

本發(fā)明提出的一種耐老化交通指示牌外殼用橡膠材料,其原料按重量份包括:聚丙烯復(fù)合物65份,氯丁橡膠45份,熱塑性聚氨酯彈性體45份,云母片12份,沸石粉14份,膨脹珍珠巖12份,沉淀硫酸鋇58份,交聯(lián)劑3.5份,硬脂酸鈣3.5份,歧化松香2.5份,4-肉桂苯酚2.2份,2,2′-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)1.2份,增塑劑9份,潤滑劑5.5份。

聚丙烯復(fù)合物采用如下工藝制備:按重量份將10份碳纖維置于濃度為13wt%的1-己基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽乙醇稀釋液中浸漬,過濾,65℃烘干,升溫至110℃,保溫2h,加入50份聚丙烯、10份煅燒麥飯石、1.6份硅烷偶聯(lián)劑,升溫至350℃攪拌20min,攪拌速度為1800r/min,冷卻,干燥得到聚丙烯復(fù)合物。

交聯(lián)劑按重量份包括:1,1-雙(二叔丁基過氧基)-3,3,5-三甲基環(huán)己烷2.5份,過氧化氫二異丙苯1.5份,重鉻酸銨鈉0.9份。增塑劑按重量份包括:聚乙烯醇4份,聚乙烯醇縮丁醛4份,偏苯三酸三辛酯1份。

實施例5

本發(fā)明提出的一種耐老化交通指示牌外殼用橡膠材料,其原料按重量份包括:聚丙烯復(fù)合物60份,氯丁橡膠50份,熱塑性聚氨酯彈性體40份,云母片13份,沸石粉13.5份,膨脹珍珠巖14份,沉淀硫酸鋇55份,交聯(lián)劑3.7份,硬脂酸鈣3份,歧化松香3份,4-肉桂苯酚2份,2,2′-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)1.6份,增塑劑8.5份,潤滑劑6份。

聚丙烯復(fù)合物采用如下工藝制備:按重量份將18份碳纖維置于濃度為10wt%的1-己基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽乙醇稀釋液中浸漬,過濾,75℃烘干,升溫至100℃,保溫4h,加入30份聚丙烯、20份煅燒麥飯石、1份硅烷偶聯(lián)劑,升溫至400℃攪拌10min,攪拌速度為2000r/min,冷卻,干燥得到聚丙烯復(fù)合物。

交聯(lián)劑按重量份包括:1,1-雙(二叔丁基過氧基)-3,3,5-三甲基環(huán)己烷1.5份,過氧化氫二異丙苯2.5份,重鉻酸銨鈉0.5份。增塑劑按重量份包括:聚乙烯醇8份,聚乙烯醇縮丁醛2份,偏苯三酸三辛酯2份。

對實施例5所得耐老化交通指示牌外殼用橡膠材料進(jìn)行性能檢測,結(jié)果如下:

以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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