專利名稱：一種鞋底的吹氣成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鞋底成型模具，特別是一種鞋底的吹氣成型模具。 技術(shù)背景
鞋底成型模具是廣泛應(yīng)用在制鞋行業(yè)，用于鞋底的制造，中國專利號為
ZL95211139.X的實(shí)用新型專利中公開了 一種使射出成型物體具較佳發(fā)泡效果的 模具組，包含 一第一模具； 一第二模具，其可與該第一模具對合； 一模穴， 具預(yù)定形狀與深度而設(shè)于該第一、第二模具相鄰接的端面間， 一進(jìn)氣道，連通 于該模穴內(nèi)部與該模具組外端之間， 一排氣通道相隔適當(dāng)?shù)木嚯x， 一澆道連通 于該模穴內(nèi)部與該模具組外緣之間。該裝置使用單一排氣孔，生產(chǎn)過程中容易 因PCU原料堵塞排氣孔造成發(fā)泡不充分，使用單一進(jìn)氣孔容易引起PCU原料混 入空氣不均勻，造成發(fā)泡不均勻，這些都是直接造成次品的原因。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種鞋底的吹氣成型模具，其主要目的在于增加生產(chǎn)過程 中的成品率及穩(wěn)定性，并且增強(qiáng)產(chǎn)品的穩(wěn)固性、增加硬度和曲折性能，并且保 持底臺表面的光亮及平整性。
本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的
本實(shí)用新型包括上蓋和底座，在上蓋下側(cè)和底座上側(cè)分別設(shè)有形狀與鞋底 相對應(yīng)的上模和下模，在模具上設(shè)有進(jìn)氣孔、進(jìn)氣口、排氣孔、排氣口、進(jìn)料 口和進(jìn)料孔，在模具的上蓋內(nèi)部設(shè)有相通的氣道，上蓋外側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口與氣道 相通，上模上開設(shè)有多個進(jìn)氣孔與氣道相通，形成進(jìn)氣口、氣道、進(jìn)氣孔相連
通的結(jié)構(gòu)；進(jìn)料口設(shè)于上蓋外側(cè)并與設(shè)于上模上的進(jìn)料孔通過料道相連通；底 座內(nèi)部設(shè)有集氣室，下模上開設(shè)有多個排氣孔與集氣室相通并且在中間形成一 個模穴，排氣孔均勻分布在下模底部和周邊，底座外側(cè)設(shè)有排氣口與集氣室相 通，形成排氣孔、集氣室、排氣口相連通的結(jié)構(gòu)。集氣室起到平衡各個排氣孔
氣壓的作用。本實(shí)用新型是考慮到現(xiàn)有技術(shù)所述的鞋模的每個模腔都是使用單 一進(jìn)氣孔和單一的排氣孔，在生產(chǎn)中成品率低、生產(chǎn)過程穩(wěn)定性差和生產(chǎn)效率
低的缺點(diǎn)。從而使用多個進(jìn)氣孔，并且利用相通的氣道來平衡各個進(jìn)氣孔的氣
壓以提髙模具吹氣的速度，從而避免pcu原料堵塞進(jìn)氣口造成次品和生產(chǎn)效率
低的缺點(diǎn)。在下模模穴底部及其周邊設(shè)置多個排氣孔，能夠防止pcu原料堵塞
排氣孔造成模腔內(nèi)空氣排不盡而造成次品的缺點(diǎn)，提高了產(chǎn)品的成品率和生產(chǎn) 過程的穩(wěn)定性。
進(jìn)料口與進(jìn)料孔相連通方式是在上蓋上表面設(shè)有一凹槽，其一端與進(jìn)料口
相通，進(jìn)料口是在上蓋側(cè)面向斜上方向延伸后與凹槽相通，另一端與進(jìn)料孔相 通。上蓋上表面設(shè)有一個與凹槽相配合的頂蓋并與上蓋配合后使凹槽在上蓋上
表面敞開的一側(cè)密封，形成輸送pcu原料的管道。當(dāng)模具生產(chǎn)完成后打開頂蓋
就可以迅速清理上模凹槽里的余料。頂蓋上設(shè)有與上蓋進(jìn)氣口相對應(yīng)的氣口， 生產(chǎn)過程中通過氣口向進(jìn)氣口吹氣。
所述的氣道可以是縱橫交錯相通連成"井"字形的氣道，也可以"升"字 形氣遒或是環(huán)形的氣道，還可以是多個相通的環(huán)形氣道，這樣的設(shè)計在平衡各 個進(jìn)氣孔氣壓的同時也方便在上模均勻地設(shè)置多個進(jìn)氣孔。在底座的排氣口上
設(shè)有排氣調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥可控制模具內(nèi)的排氣量，以便控制生產(chǎn)時pcu原料在
模具內(nèi)部的發(fā)泡速度。根據(jù)生產(chǎn)的需要可以在上模的后跟部設(shè)有后跟填充塊， 在前掌部設(shè)有前掌填充塊，填充塊上可設(shè)有氣道與進(jìn)氣孔位置相對應(yīng)，填充塊 上的氣道用于連通填充塊下側(cè)的進(jìn)氣孔與模具內(nèi)部，后跟填充塊與前掌填充塊 之間設(shè)有擋料板。生產(chǎn)時根據(jù)吹氣模具的不同形狀使用不同的填充塊，便于成
型，增強(qiáng)整只鞋底的穩(wěn)固性和曲折性能，擋料板可起到擾流和調(diào)整流速的作用。 在上模的進(jìn)料孔上可根據(jù)模具的實(shí)際情況安裝或不安裝射料管，可根據(jù)生 產(chǎn)的需要使用同尺寸的射料管進(jìn)行側(cè)射、檔射、直射、斜射，可適應(yīng)多種不同 鞋底的生產(chǎn)。上模和下模的四周設(shè)置有相互配合的密封圏，使上模和下模閉合 后在閉合處達(dá)到密封的效果。在下模上位于密封圈內(nèi)側(cè)邊緣處有一圑排氣孔。
本實(shí)用新型對比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)
本實(shí)用新型的上模釆用多進(jìn)氣孔和氣道相通的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)各氣孔氣壓相
同，保證PCU原材料的均勻發(fā)泡及保證產(chǎn)品外觀的平整、光亮及手感，并且防 止PCU原料堵塞氣孔導(dǎo)致生成出次品鞋底。在下模底部和四周設(shè)立多個排氣孔 與集氣室相通來防止PCU原料發(fā)泡時堵塞所有排氣孔后讓模具排氣不及時，PCU原料發(fā)泡不充分和發(fā)泡不均勻?qū)е律a(chǎn)出次品鞋底，本設(shè)計大幅度提高鞋底生 產(chǎn)的成品率和穩(wěn)定性，并且保持底臺表面的光亮及平整性。
在模具內(nèi)使用填充塊可以增加生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的穩(wěn)固性、硬度和曲折性能。
附困說明
圖i為本實(shí)用新型進(jìn)氣、排氣結(jié)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一氣道結(jié)構(gòu)示意圖3為本實(shí)用新型料道結(jié)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二氣道結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例三氣道結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本實(shí)用新型具體產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一圖l為模具的進(jìn)氣、排氣結(jié)構(gòu)的剖面圖，圖中示出了進(jìn)氣口5、 進(jìn)氣孔7、排氣口 10、排氣孔8、集氣室9等結(jié)構(gòu)，圖3為模具料遒結(jié)構(gòu)的剖面 圖，圖中示出進(jìn)料口 13、凹槽20、進(jìn)料孔14等結(jié)構(gòu)。如


圖1所示，模具包括 上蓋1和底座2,在上蓋1下側(cè)和底座2上側(cè)分別設(shè)有形狀與鞋底相對應(yīng)的上模 3和下模4，模具上設(shè)有進(jìn)氣孔7、進(jìn)氣口 5、排氣孔8、排氣口 10、進(jìn)料口 13 和進(jìn)料孔14，在模具的上蓋內(nèi)部設(shè)有相通的氣道6,上蓋1外側(cè)的進(jìn)氣口 5與 氣道6相通，上模3上開設(shè)有多個進(jìn)氣孔7與氣道6相通，形成進(jìn)氣口 5、氣道 6、進(jìn)氣孔7相連通的結(jié)構(gòu)。如圖2所示，氣道6呈"井"字形。如圖3所示， 模具的進(jìn)料口 13設(shè)于上蓋外側(cè)并與設(shè)于上模3上的進(jìn)料孔14相連通，根據(jù)生 產(chǎn)的鞋底模具的實(shí)際需要可在進(jìn)料孔13安裝可以改變射料方向和深度的射料管 15,也可以不安裝射料管15。上述進(jìn)料結(jié)構(gòu)和進(jìn)氣、排氣結(jié)構(gòu)互不相通。進(jìn)料 口 13與進(jìn)料孔14相連通方式是在上蓋1上表面設(shè)有一凹槽20,其一端與進(jìn)料口 13相通，進(jìn)料口 13是在上蓋1側(cè)面向斜上方向延伸后與凹槽20相通，另一端與
進(jìn)料孔14相通，上蓋1上表面設(shè)有一個與凹槽20相配合的頂蓋21，頂蓋21與 上蓋1配合后使凹槽20在上蓋1上表面敞開的一側(cè)密封，形成管道。如圖l所 示在底座2內(nèi)部設(shè)有集氣室9，下模4上開設(shè)有多個排氣孔8與集氣室9相通， 中間有一模穴22，排氣孔8分布在下模4底部與模穴22周邊。底座2外側(cè)的排 氣口10與集氣室9相通，在排氣口 IO上設(shè)有可調(diào)節(jié)排氣量的調(diào)節(jié)閩11。如圖 6所示的具體產(chǎn)品圖，上模3的后跟部設(shè)有后跟填充塊16,在前掌部設(shè)有前掌 填充塊17，可根據(jù)不同鞋底的生產(chǎn)需要設(shè)置不同結(jié)構(gòu)的后跟填充塊16和前掌填 充塊17,后跟填充塊上和前掌填充塊的氣道18用于連通填充塊下的進(jìn)氣孔與模 具內(nèi)部，后跟填充塊16與前掌填充塊17之間的上模3上設(shè)有擋料板12,上模 3和下模4的四周設(shè)置有相互配合的密封條19。
使用本實(shí)用新型生產(chǎn)鞋底時，上模3、下模4閉合后，模具上升使上蓋l與 頂蓋21閉合，然后通過氣口 23對閉合的模具內(nèi)部進(jìn)行吹氣，進(jìn)入進(jìn)氣口 5的 壓縮空氣經(jīng)過氣道6后從進(jìn)氣孔7流進(jìn)模具內(nèi)部。向模具內(nèi)部輸入氣壓8-15公 斤每平方厘米的空氣，再向模具輸送PCU原料并且供氣的氣壓維持在8-15公斤 每平方厘米，PCU原料通過進(jìn)料口 13后從進(jìn)料孔14進(jìn)入射料管15，然后射入 模具內(nèi)部。當(dāng)PCU原料進(jìn)入模具內(nèi)達(dá)到所生產(chǎn)所需要的劑量約一半時停止吹氣。 同時保持繼續(xù)后段的PCU原料的輸送，待原料輸送完成后再排氣，此時模具內(nèi) 氣壓降低，PCU原料發(fā)泡、膨脹，模具內(nèi)多余的空氣將經(jīng)過模穴22底部和周邊 的排氣孔8進(jìn)入集氣室9,最后經(jīng)排氣調(diào)節(jié)閥11排出模具外部，這過程中被PCU 原料堵塞的排氣孔8將停止排氣，但由于所有排氣孔都是通過集氣室相互連通 的，因此排氣孔內(nèi)的氣壓保持不變，防止PCU原料進(jìn)入排氣孔。最后膨脹的PCU 原料在模具的作用下形成鞋底。本實(shí)用新型的益處在于使用了多進(jìn)氣孔進(jìn)行吹 氣，可防止PCU原料堵塞進(jìn)氣孔而導(dǎo)致模具內(nèi)壓力不穩(wěn)定，而且使用多進(jìn)氣孔
在對模具吹氣時，加壓速度優(yōu)于單一吹氣孔，提高機(jī)器的效率，"井"字形氣道 6在平衡各個進(jìn)氣孔7的壓力的同時也方便在上模3設(shè)置均勻的進(jìn)氣孔7;集氣 室9起到平衡各個排氣孔8氣壓的作用，并且使用多排氣孔可防止PCU原料堵
塞引起模具排氣不及時和氣壓不穩(wěn)定。這樣的設(shè)計可增加產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的穩(wěn) 定性和成品率。在模具外側(cè)設(shè)置的排氣調(diào)節(jié)閥ll可調(diào)整模具內(nèi)的排氣速度，以 便控制PCU原料的發(fā)泡速度。根據(jù)生產(chǎn)的需要可以在上模3設(shè)置填充塊可以增
強(qiáng)鞋底穩(wěn)固性和曲折性，便于作業(yè)成型，設(shè)置擋料板12起到調(diào)整PCU原料流速 和擾流的作用。PCU原料發(fā)泡完畢時模具下降，上蓋1與頂蓋21分離，露出凹 槽20，就可以迅速清理凹槽20中的余料，這樣既方便清理凹槽20中的余枓也
方便模具日常的維護(hù)和保養(yǎng)。
實(shí)施例二本實(shí)施例的主體結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一所述的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)基本相同。如 圖4所示，區(qū)別在與本實(shí)施例所使用的氣道6為環(huán)形。
環(huán)形氣道6在平衡各個進(jìn)氣孔7的壓力的同時也方便在上模3設(shè)置均勾的 進(jìn)氣孔7;集氣室起到平衡各個排氣孔氣壓的作用。
實(shí)施例三本實(shí)施例的主體結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一所述的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)基本相同。如 圖5所示，區(qū)別在與本實(shí)施例所使用的氣道6為"升"字形。
"升"字形氣道6是根據(jù)所生產(chǎn)的鞋底前掌部分較寬后跟部較窄的情況， 在上蓋1前掌部分設(shè)置較多的氣道6以方便在上模3前掌部設(shè)置較多的進(jìn)氣孔7。 這樣的設(shè)計更加符合實(shí)際生產(chǎn)的需要。
權(quán)利要求1.一種鞋底的吹氣成型模具，包括上蓋和底座，在上蓋下側(cè)和底座上側(cè)分別設(shè)有形狀與鞋底相對應(yīng)的上模和下模，模具上設(shè)有進(jìn)氣孔、進(jìn)氣口、排氣孔、排氣口、進(jìn)料口和進(jìn)料孔，其特征在于模具的上蓋內(nèi)部設(shè)有相通的氣道，進(jìn)氣口位于上蓋外側(cè)與氣道相通，進(jìn)氣孔位于上模上與氣道相通；進(jìn)料口設(shè)于上蓋外側(cè)并與設(shè)于上模上的進(jìn)料孔相連通；底座內(nèi)部設(shè)有集氣室，下模上開設(shè)有排氣孔與集氣室相通，底座外側(cè)設(shè)有排氣口與集氣室相通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋底的吹氣成型模具，其特征在于所述進(jìn)料口與 進(jìn)料孔相連通方式是在上蓋上表面設(shè)有一凹槽,其一端與進(jìn)料口相通，另一端與 進(jìn)料孔相通,上蓋上表面設(shè)有一個與凹槽相配合的頂蓋；頂蓋設(shè)有與上蓋進(jìn)氣口 相對應(yīng)的氣口。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鞋底的吹氣成型模具，其特征在于所述進(jìn)氣孔均 勻分布在上模上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鞋底的吹氣成型模具，其特征在于所述氣道呈"井" 字形或"升"字形或環(huán)形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鞋底的吹氣成型模具，其特征在于所述下模中間形成一個模穴，排氣孔分布在下蓋底部與模穴周邊。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鞋底的吹氣成型模具，其特征在于所述的排氣口上設(shè)有排氣調(diào)節(jié)閥。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鞋底的吹氣成型模具，其特征在于上模的后跟部設(shè)有后跟填充塊，在前掌部設(shè)有前掌填充塊，后跟填充塊與前掌填充塊之間設(shè) 有擋料板。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的鞋底的吹氣成型模具，其特征在于后跟填充塊或 前掌填充塊上設(shè)有與進(jìn)氣孔位置相對應(yīng)氣道。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的鞋底的吹氣成型模具，其特征在于所述的進(jìn)料孔連接射料管。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的鞋底的吹氣成型模具，其特征在于上模和下模 的四周設(shè)置有相互配合的密封圈。
專利摘要一種鞋底的吹氣成型模具，包括上蓋和底座，在上蓋下側(cè)和底座上側(cè)分別設(shè)有形狀與鞋底相對應(yīng)的上模和下模，模具上設(shè)有進(jìn)氣孔、進(jìn)氣口、排氣孔、排氣口、進(jìn)料口和進(jìn)料孔，在模具的上蓋內(nèi)部設(shè)有相通的氣道，進(jìn)氣口位于上蓋外側(cè)與氣道相通，進(jìn)氣孔位于上模上與氣道相通；進(jìn)料口設(shè)于上蓋外側(cè)并與設(shè)于上模上的進(jìn)料孔相連通；底座內(nèi)部設(shè)有集氣室，下模上開設(shè)有排氣孔與集氣室相通，底座外側(cè)設(shè)有排氣口與集氣室相通。該設(shè)計的優(yōu)點(diǎn)在于該模具生產(chǎn)的產(chǎn)品外觀的平整、光亮及手感，并且保持底臺表面的光亮及平整性。大幅度提高鞋底生產(chǎn)的成品率和穩(wěn)定性，并且方便日常的維護(hù)和保養(yǎng)。
文檔編號B29C45/26GK201009389SQ20062015549
公開日2008年1月23日 申請日期2006年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月25日
發(fā)明者吳坤和 申請人:吳坤和