專利名稱：全自動(dòng)吸塑成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種直接自動(dòng)輸入塑料片材，輸出的卻是一次性加工成的吸塑成型制品的機(jī)械加工設(shè)備，全自動(dòng)吸塑成型機(jī)。
背景技術(shù)：
專利號(hào)200420071537.9“一種用于制杯機(jī)或吸塑機(jī)上的片材傳送裝置”，僅提供了一種用于傳送塑料片材到加熱裝置進(jìn)行加熱軟化，再吸塑成型的裝置。
專利號(hào)03223725.1“真空吸塑機(jī)”雖提供了一種利用塑料片材制作吸塑成型制品的加工設(shè)備，但它僅具有傳統(tǒng)吸塑成型機(jī)的功能，也僅能加工制作半成品，還需進(jìn)行二次切割加工，且加工不同的產(chǎn)品需提供不同的模具。
現(xiàn)市售或各企業(yè)使用的自動(dòng)吸塑成型機(jī)或半自動(dòng)吸塑成型機(jī)，所生產(chǎn)吸塑產(chǎn)品的長短是受主機(jī)的最大成型長度及模具的長度所限制，當(dāng)所需的長度發(fā)生變化時(shí)，必須更換與之相應(yīng)長度的模具，當(dāng)所需長度超過機(jī)器設(shè)定的最大長度時(shí)，還必須購置新的設(shè)備，造成機(jī)器設(shè)備及模具投入大，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，還需將吸塑成型片材橫向、縱向封氣部分切掉，橫向和縱向各切割兩次，不僅加工工序多、生產(chǎn)周期長，切割的過程中片材粉塵大，既造成環(huán)境污染，又造成資源的極大浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種全自動(dòng)吸塑成型機(jī)，在一副模具上生產(chǎn)任意長度的吸塑產(chǎn)品，使一機(jī)多能、一模多用進(jìn)一步提高了全自動(dòng)吸塑成型機(jī)的整機(jī)自動(dòng)化程度，減少了設(shè)備、模具的投入和加工工序，又節(jié)約了資源。
本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為全自動(dòng)吸塑成型機(jī)由主機(jī)機(jī)架上安裝由鏈條將帶鏈輪與電機(jī)連接的主動(dòng)軸、調(diào)節(jié)軸連成整體的鏈條輸送帶，熱爐裝置、冷卻器、中閘裝置、上模裝置固定在主機(jī)機(jī)架上和保溫爐、帶模盤的下模裝置配合與真空罐組成的主機(jī)及上料架構(gòu)成，還包括由縱向切割架和邊料切割器組成的縱向切割裝置；由橫向切割機(jī)架上安裝與主機(jī)控制器連接的伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、皮帶輸送帶、伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)伺服電機(jī)端的螺桿與帶有壓片氣缸的壓片裝置、切割裝置的托料安裝板連成整體，且?guī)Щ瑝K的托料安裝板，沿橫向切割機(jī)架上的導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)找位橫向切割構(gòu)成的切割輸送裝置；所述的上料架為自動(dòng)上料裝置，由放料機(jī)架上的弧形槽與氣缸上連接有拐臂的推桿配合，拐臂繞放料機(jī)架上的支架螺釘旋轉(zhuǎn)及料棒座所構(gòu)成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于原有的自動(dòng)吸塑成型機(jī)都無切割輸送裝置、縱向切割裝置、自動(dòng)上料裝置，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，且僅能生產(chǎn)同模具長度一樣的一種產(chǎn)品，需經(jīng)過二次切割及對(duì)橫、縱向封氣部分寬度進(jìn)行切除，生產(chǎn)周期長，加工工序多，切割的粉塵大，既造成環(huán)境污染，又造成資源的浪費(fèi)。現(xiàn)與主機(jī)上安裝的不占用有效空間的縱向切割裝置配套使用，使吸塑成型的片材在輸送過程中就將兩邊夾片部分切掉，且邊廢料也切斷集中處理掉，由與伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的主機(jī)上的控制器對(duì)各種加工長度的程序進(jìn)行設(shè)定，由切割輸送裝置伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的伺服電機(jī)按照所需長度程序設(shè)定的要求自動(dòng)找位橫向切割，再將吸塑產(chǎn)品輸送出，實(shí)現(xiàn)了在不更換設(shè)備、模具的情況下就可生產(chǎn)任意長度的產(chǎn)品。原料自動(dòng)輸入一次性就能從全自動(dòng)吸塑成型機(jī)中生產(chǎn)并輸出橫邊、縱邊都已切割好的合格吸塑產(chǎn)品，減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)和工序，提高了機(jī)械化、自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多能、一模多用的目的。采用由伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)定位切割其準(zhǔn)確度高，從而保證了產(chǎn)品的精度。同時(shí)在主機(jī)模具內(nèi)的橫向位置兩端設(shè)有同模具一樣的封氣裝置，成型后不需再切割封氣部分，又充分利用了原材料。采用壓片氣缸及無桿氣缸帶動(dòng)刀座進(jìn)行自動(dòng)找位切片，工作效率高、結(jié)構(gòu)簡單易制作、生產(chǎn)成本低，另外采用了自動(dòng)上料裝置使整機(jī)全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，由電動(dòng)滾筒、皮帶組成的皮帶輸送帶將吸塑成形產(chǎn)品輸送出，輸送平穩(wěn)。


圖1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2、圖1A-A視圖。
圖3、圖1的左視圖。
圖4、縱向切割架結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5、邊料切斷器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6、圖3C處刀座放大圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施作進(jìn)一步描述主機(jī)機(jī)架13的上部固定有熱爐裝置18和冷卻器17、中閘裝置15、上模裝置16，底面上相對(duì)應(yīng)位置上固定有真空罐28、保溫爐29、模盤30、下模裝置31，主機(jī)機(jī)架13側(cè)壁上有控制、顯示電流變化的開關(guān)和電流表，控制整機(jī)自動(dòng)操作的主機(jī)程序控制器14，主機(jī)機(jī)架13中間安裝有由電機(jī)34與帶鏈輪的主動(dòng)軸43連接，與連接在機(jī)架兩端上的調(diào)節(jié)軸44用鏈條32連接組成鏈條輸送帶，且鏈條32安裝在主機(jī)導(dǎo)軌19的兩開口槽內(nèi)，如圖1、圖2、圖4所示。
自動(dòng)上料裝置由放料機(jī)架22兩側(cè)壁上端邊緣固定有帶軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的料棒座27，固定在機(jī)架上氣缸47一端的推桿26，穿過機(jī)架兩側(cè)壁上的弧形槽與拐臂24固定成一體，拐臂24還繞支點(diǎn)螺釘25旋轉(zhuǎn)所構(gòu)成，為便于片料的輸送在放料機(jī)架22的直擋上，安裝有由電機(jī)46帶動(dòng)的送料主動(dòng)軸21、被動(dòng)軸20，如圖1、圖2所示。
縱向切割裝置由縱向切割架33和邊料切斷器35組成。
調(diào)節(jié)板與夾緊板、固定板55用螺釘固定成一體，且調(diào)節(jié)板、刀座用螺釘連接在刀架54上的長調(diào)節(jié)孔處，縱切刀45的上端固定在刀架54的開口端面上，下端固定在刀座上，整個(gè)刀架54套接在導(dǎo)軌19的四周上組成縱向切割架33，如圖4所示。
切斷氣缸37用螺釘固定在支撐板上，帶有通孔的支撐板用螺釘固定在氣缸筒40的一端面上，切斷刀36固定在切斷氣缸37的活塞桿上，氣缸筒40通過兩壓板42用螺釘固定在安裝板41上組成邊料切斷器35，如圖5所示。
用螺釘通過安裝板41上的通孔，將帶邊料切斷器35的安裝板41固定在橫向切割機(jī)架1的檔板上，兩刀架54分別用其上的固定板55，緊貼固定在主機(jī)導(dǎo)軌19的側(cè)面上，如圖1、圖2所示。
切割輸送裝置為由皮帶5將橫向切割機(jī)架1上連接的電動(dòng)滾筒39、滾筒、上、下軸承桿、漲緊軸38連成一體構(gòu)成皮帶輸送帶，橫向切割機(jī)架1上還固定安裝有帶伺服電機(jī)2的伺服驅(qū)動(dòng)器，伺服電機(jī)2軸端連接有螺桿3穿過托料安裝板10與其連接成一體，螺桿3末端固定在橫向切割機(jī)架1擋板的下軸承桿上。
夾持有刀片50的刀片座49、切刀夾板用螺釘固定成整體，并用螺釘固定在無桿氣缸11上的滑塊53間構(gòu)成切割裝置，如圖3、圖6所示。
托料安裝板10下表面兩端的滑塊6，帶動(dòng)托料安裝板10上的切割裝置在導(dǎo)軌4上往復(fù)滑動(dòng)。
壓片氣缸8安裝在氣缸板7上，壓片氣缸桿前面安裝有壓板52，長條形氣缸板7兩端安裝在兩導(dǎo)柱48的上端，兩導(dǎo)柱48的下端安裝下安裝板51，下安裝板51固定在支架9上，安裝板51后面安裝導(dǎo)流板12，無桿氣缸11用螺釘固定在支架9上，支架9又固定在托料安裝板10上構(gòu)成壓片裝置，如圖1、圖3所示。
以模具長度為基準(zhǔn)，編制一套客戶所需產(chǎn)品長度表，儲(chǔ)存在主機(jī)控制器內(nèi)，當(dāng)客戶需要哪種產(chǎn)品長度，即將哪種產(chǎn)品長度的程序提取出來，切割裝置就可以按照此種長度的規(guī)格自動(dòng)找位定尺切割。
使用時(shí)，將需要加工產(chǎn)品的長度規(guī)格輸入到主機(jī)上的主機(jī)控制器14中，接上電源、氣源，打開氣動(dòng)開關(guān)氣缸47工作，使兩拐臂24轉(zhuǎn)動(dòng)并支托起料筒23兩端上的料棒，氣缸47活塞伸長推動(dòng)與其連在一起的推桿26沿著放料機(jī)架22兩側(cè)壁上的弧形槽移動(dòng)，通過拐臂24帶著料筒23向上，并將料筒23兩端的料棒直接送到料棒座27上完成自動(dòng)上料，因片材較薄若一邊在主機(jī)機(jī)架13中輸送，一邊從放料機(jī)架22中拉出易碎裂，所以先用電機(jī)46帶動(dòng)主動(dòng)軸21轉(zhuǎn)動(dòng)，由被動(dòng)軸20將料筒23上的片材拉出一段放在放料機(jī)架22外待用，拉出長度根據(jù)主機(jī)控制器程序控制，當(dāng)待料進(jìn)入主機(jī)的鏈條32輸送帶上輸送時(shí)，合上電機(jī)46開關(guān)再拉出一段片材作待料使用。片料隨鏈條32輸送帶向前傳送，首先進(jìn)入熱爐裝置18將片材加熱至設(shè)定溫度，接著進(jìn)入上模裝置16，當(dāng)下模上行到達(dá)上止點(diǎn)時(shí)，中閘裝置15的氣缸帶動(dòng)封氣裝置下行壓到模具前端封氣，而傳統(tǒng)的中閘裝置是壓到模盤30的外邊10mm左右封氣造成片材的浪費(fèi)，模盤上行到上止點(diǎn)時(shí)，后端封氣口56壓到模具的后端進(jìn)行封氣。下模裝置31上的模盤30上升到上止點(diǎn)時(shí)，通過真空泵產(chǎn)生的負(fù)壓將片材吸附成型，再經(jīng)冷卻器17吹風(fēng)、噴水冷卻成塑料成型片材，結(jié)合主機(jī)的工作程序，在輸送過程中經(jīng)主機(jī)導(dǎo)軌19側(cè)面上的縱切刀45已將成型片材兩邊夾片部分切割掉，邊廢料又進(jìn)入邊料切割器35的氣缸筒40內(nèi)被切斷刀36切斷送出橫向切割機(jī)架1外集中處理。已經(jīng)縱向切割的吸塑片材從主機(jī)輸出，輸送到皮帶5輸送帶上，經(jīng)上、下軸承桿和導(dǎo)流板12導(dǎo)向進(jìn)入壓板52和下安裝板51間，伺服驅(qū)動(dòng)器控制伺服電機(jī)2轉(zhuǎn)動(dòng)，通過螺桿3驅(qū)動(dòng)托料安裝板10使其沿著橫向切割機(jī)架1上的直線導(dǎo)軌4移動(dòng)，托料安裝板10上連接的壓片氣缸8、無桿氣桿11也隨著一起移動(dòng)。當(dāng)移動(dòng)到運(yùn)行長度要求位置時(shí)即自找定位，伺服電機(jī)2停止轉(zhuǎn)動(dòng)，托料安裝板10也停止在某一位置，這時(shí)壓片氣缸8上的活塞向下移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)壓板52沿著導(dǎo)柱48將吸塑成型的片材壓在下安裝板51上，并將其壓緊后，無桿氣缸11上的滑塊53帶動(dòng)連接有刀片50的刀座49橫向移動(dòng)，將吸塑成型的片材橫向切斷成吸塑產(chǎn)品，然后壓片氣缸8的活塞上移，帶動(dòng)壓板52也上移，活塞回到起始位置。切斷后的吸塑產(chǎn)品落在皮帶5輸送帶上，通過電動(dòng)滾筒39、滾筒、漲緊軸38、上、下軸承桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，使輸送皮帶5帶動(dòng)吸塑產(chǎn)品移動(dòng)，將已加工好的合格產(chǎn)品輸送出去。
權(quán)利要求
1.一種全自動(dòng)吸塑成型機(jī)，由主機(jī)機(jī)架(13)上安裝由鏈條(32)將帶鏈輪與電機(jī)(34)連接的主動(dòng)軸(43)、調(diào)節(jié)軸(44)連成整體的鏈條輸送帶，熱爐裝置(18)、冷卻器(17)、中閘裝置(15)、上模裝置(16)固定在主機(jī)機(jī)架(13)上和保溫爐(29)、帶模盤(30)的下模裝置(31)配合與真空罐(28)組成的主機(jī)及上料架構(gòu)成，其特征在于還包括由縱向切割架(33)和邊料切割器(35)組成的縱向切割裝置；由橫向切割機(jī)架(1)上安裝與主機(jī)控制器(14)連接的伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、皮帶(5)輸送帶、伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)伺服電機(jī)(2)端的螺桿(3)與帶有壓片氣缸(8)的壓片裝置、切割裝置的托料安裝板(10)連成整體，且?guī)Щ瑝K(6)的托料安裝板(10)，沿橫向切割機(jī)架(1)上的導(dǎo)軌(4)運(yùn)動(dòng)找位橫向切割構(gòu)成的切割輸送裝置；所述的上料架為自動(dòng)上料裝置，由放料機(jī)架(22)上的弧形槽與氣缸(47)上連接有拐臂(24)的推桿(26)配合，拐臂(24)繞放料機(jī)架(22)上的支架螺釘(25)旋轉(zhuǎn)及料棒座(27)所構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)吸塑成型機(jī)，其特征在于縱向切割架(33)由調(diào)節(jié)板與夾緊板、固定板(55)用螺釘固定成一體，且調(diào)節(jié)板、刀座用螺釘連接在刀架(54)上的長調(diào)節(jié)孔處，縱切刀(45)的上端固定在刀架(54)的開口端面上，下端固定在刀座上，整個(gè)刀架(54)套接在導(dǎo)軌(19)的四周上組成；邊料切斷器(35)由切斷氣缸(37)用螺釘固定在支撐板上，帶有通孔的支撐板用螺釘固定在氣缸筒(40)的一端面上，切斷刀(36)固定在切斷氣缸(37)的活塞桿上，氣缸筒(40)通過兩壓板(42)用螺釘固定在安裝板(41)上組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)吸塑成型機(jī)，其特征在于所述的切割裝置由夾持有刀片(50)的刀片座(49)、切刀夾板用螺釘固定成整體，并用螺釘固定在無桿氣缸(11)上的滑塊(53)間構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)吸塑成型機(jī)，其特征在于所述的壓片裝置由壓片氣缸(8)安裝在氣缸板(7)上，壓片氣缸桿前面安裝有壓板(52)，長條形氣缸板(7)兩端安裝在兩導(dǎo)柱(48)的上端，兩導(dǎo)柱(48)的下端安裝下安裝板(51)，下安裝板(51)固定在支架(9)上，安裝板(51)后面安裝導(dǎo)流板(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)吸塑成型機(jī)，其特征在于切割輸送裝置由皮帶(5)將橫向切割機(jī)架(1)上連接的電動(dòng)滾筒(39)、滾筒、上、下軸承桿、漲緊軸(38)連成一體構(gòu)成皮帶輸送帶，橫向切割機(jī)架(1)上還固定安裝有帶伺服電機(jī)(2)的伺服驅(qū)動(dòng)器，伺服電機(jī)(2)軸端連接有螺桿(3)穿過托料安裝板(10)與其連接成一體，螺桿(3)末端固定在橫向切割機(jī)架(1)擋板的下軸承桿上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)吸塑成型機(jī)，其特征在于固定在放料機(jī)架(22)上的氣缸(47)一端的推桿(26)，穿過機(jī)架兩側(cè)壁上的弧形槽與拐臂(24)固定成一體，放料機(jī)架(22)的直擋上還安裝由電機(jī)(46)帶動(dòng)的送料主動(dòng)軸(21)、被動(dòng)軸(20)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)吸塑成型機(jī)，其特征在于所述的中閘裝置(15)的氣缸帶動(dòng)封氣裝置壓到模具的前端封氣，后端封氣口(56)壓到模具的后端進(jìn)行封氣。
全文摘要
一種全自動(dòng)吸塑成型機(jī)，除主機(jī)外還包括由縱向切割架、邊料切割器構(gòu)成的縱向切割裝置；由橫向切割機(jī)架上安裝與主機(jī)控制器連接的伺服機(jī)構(gòu)，伺服電機(jī)端的螺桿與帶壓片氣缸、切割裝置的托料安裝板連成整體，沿橫向切割機(jī)架上的導(dǎo)軌找位橫向切割構(gòu)成切割輸送裝置。原自動(dòng)吸塑成型機(jī)無縱向切割、切割輸送、自動(dòng)上料裝置，勞動(dòng)強(qiáng)度大，需二次切割僅能生產(chǎn)與模具長度一樣的產(chǎn)品，現(xiàn)原料輸入成型片材在輸送中就將兩邊夾片切掉，輸出的是一次性加工好的吸塑產(chǎn)品，在不更換模具、設(shè)備的情況下可生產(chǎn)任意長度的產(chǎn)品，減少了設(shè)備、模具的投入及生產(chǎn)環(huán)節(jié)和工序，提高了自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率，又節(jié)約了資源，達(dá)到一機(jī)多能、一模多用的目的。
文檔編號(hào)B29C51/46GK1799815SQ20061004897
公開日2006年7月12日 申請(qǐng)日期2006年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月6日
發(fā)明者郟銀芳, 耿明海 申請(qǐng)人:郟銀芳